一种圆钢管柱连接的装配式节点的制作方法

本实用新型属于装配式钢框框架连接节点领域，涉及一种圆钢管柱连接的装配式节点。

背景技术：

近年来，随着装配式结构的推广，钢框架装配式结构逐渐向多样化、大型化发展，而梁柱节点成为了装配式钢框架结构的关键和难点，尤其如闭合圆钢管型截面柱和多根型钢梁的连接。传统上，闭合圆型截面柱与型钢梁是通过在圆型截面柱焊接环形连接板，然后在与钢梁焊接连接，通常会产生焊接残余应力，且很难应用于钢框架装配式结构，不利于该种连接形式的钢框架装配式结构的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种圆钢管柱连接的装配式节点，该节点能够实现钢梁与圆钢管柱的连接，并且不会产生焊接残余应力。

为达到上述目的，本实用新型所述的圆钢管柱连接的装配式节点包括多边形梁柱连接套筒、圆钢管钢柱及钢梁；多边形梁柱连接套筒套接于圆钢管钢柱的外壁上，多边形梁柱连接套筒的外壁上设置有梁端端板，钢梁固定于所述梁端端板上，临时固定螺栓依次穿过圆钢管钢柱的侧壁、多边形梁柱连接套筒的侧壁及梁端端板将圆钢管钢柱、多边形梁柱连接套筒及梁端端板固定连接，圆钢管钢柱内浇筑有混凝土。

多边形梁柱连接套筒为正六边形结构，且该多边形梁柱连接套筒通过四块梁柱连接板依次通过高强度螺栓固定而成。

圆钢管钢柱的外壁与多边形梁柱连接套筒上各边的内壁相切。

钢梁的数目为四根，且四根钢梁呈周向均匀分布。

梁端端板焊接固定于多边形梁柱连接套筒中边的外壁上。

一块梁端端板对应两根临时固定螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的圆钢管柱连接的装配式节点包括多边形梁柱连接套筒、圆钢管钢柱及钢梁，多边形梁柱连接套筒套接于圆钢管钢柱上，多边形梁柱连接套筒的外壁上设置有梁端端板，钢梁固定于梁端端板上，避免将钢梁直接焊接固定于圆钢管钢柱上，从而避免由于焊接而产生的残余应力。另外，圆钢管钢柱内浇筑有混凝土，以提高圆钢管钢柱的轴向承载力，最后需要说明的是，本实用新型在施工现场，只需要进行临时固定螺栓的安装即可，满足快速拼装的工业化要求，可应用于多层及高层装配式钢框架结构中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中梁柱连接板2的结构示意图。

其中，1为圆钢管钢柱、2为梁柱连接板、3为钢梁、4为梁端端板、5为临时固定螺栓、6为高强度螺栓、7为混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的圆钢管柱连接的装配式节点包括多边形梁柱连接套筒、圆钢管钢柱1及钢梁3；多边形梁柱连接套筒套接于圆钢管钢柱1的外壁上，多边形梁柱连接套筒的外壁上设置有梁端端板4，钢梁3固定于所述梁端端板4上，临时固定螺栓5依次穿过圆钢管钢柱1的侧壁、多边形梁柱连接套筒的侧壁及梁端端板4将圆钢管钢柱1、多边形梁柱连接套筒及梁端端板4固定连接，圆钢管钢柱1内浇筑有混凝土7。

多边形梁柱连接套筒为正六边形结构，且该多边形梁柱连接套筒通过四块梁柱连接板2依次通过高强度螺栓6固定而成；圆钢管钢柱1的外壁与多边形梁柱连接套筒上各边的内壁相切；梁端端板4焊接固定于多边形梁柱连接套筒中边的外壁上。

钢梁3的数目为四根，且四根钢梁3呈周向均匀分布；一块梁端端板4对应两根临时固定螺栓5。

高强度螺栓6的布置和设计根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)的相关规定进行。

本实用新型的具体施工过程为：

首先在工厂中，在圆钢管钢柱1的侧面上开设定位孔，再穿过临时固定螺栓5，然后向圆钢管钢柱1内浇筑混凝土7，同时将钢梁3与梁端端板4相焊接，并将梁端端板4焊接于梁柱连接板2上，然后将各预制部件运输到施工现场，再将各梁柱连接板2通过高强度螺栓6固定，同时将临时固定螺栓5穿过梁柱连接板2及梁端端板4，以实现该装配式节点的安装。

以上表述仅为实用新型较佳实施例，并不是对实用新型的限定，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。