保温与结构一体化专用垫块的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙保温施工技术领域，特别是涉及一种保温与结构一体化专用垫块。

背景技术：

建筑行业中大多是通过固定保温板，然后在保温板两侧现浇混凝土形成保温墙体。这种保温墙体因其质量轻、施工速度快被广泛使用，但是在现浇混凝土过程中保温板容易发生侧向移位，需要在现浇前将保温板通过垫块与现浇混凝土中的钢筋网进行固定，目前的保温板垫块在现浇混凝土过程中垫块本体容易发生松动，使保温板与钢筋网出现错位现象，现浇后垫块本体会发生松动则保温墙不够牢固，适应性差，垫块本体与现浇混凝土连接不充分；因此亟需提供一种使用方便、防止浇筑过程中钢筋网和保温板移位，实现保温与结构一体化的专用垫块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、结构轻巧、防止浇筑过程中保温板和钢筋网移位和实现保温与结构一体化的专用垫块。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

保温与结构一体化专用垫块，包括底板，所述底板为正方形板体，底板上固定有两个呈“L”形的支架，两个所述支架以底板的中心为对称中心呈中心对称设置；每个所述支架的侧面分别设置有限位块和第一支撑座，所述限位块为三棱柱体结构，限位块的侧面固定于支架侧面的中部，所述第一支撑座为长方形板体，第一支撑座固定于支架的侧边。

进一步地，所述底板上部开设有两个呈扇形的安装孔，两个所述安装孔以底板的中心为对称中心呈中心对称设置。

进一步地，所述底板的端部设置有圆弧形倒角。

进一步地，两个所述支架相对的直角处连接有第二支撑座，所述第二支撑座固定于底板上平面。

进一步地，所述第二支撑座与第一支撑座的高度相等。

进一步地，所述限位块与底板之间的距离大于第一支撑座的高度。

进一步地，所述底板、第一支撑座和第二支撑座均为PVC材质制成的板体，限位块为PVC材质制成的三棱柱体，支架为PVC材质制成的架体。

本实用新型的有益效果为：保温与结构一体化专用垫块，本实用新型采用PVC材质制作而成，结构轻巧、使用方便和节省成本；通过本实用新型将保温板和钢筋网固定在现浇混凝土外墙保温体系中，使外墙保温构造牢固的固定在建筑物外墙上，实现保温与结构一体化；底板上开设有圆弧形倒角，分散使用过程中产生的应力，增加本实用新型的强度，防止在使用过程中倒棱划伤操作人员，造成安全事故；通过第一支撑座、第二支撑座和呈三棱柱形的限位块的设置使钢筋网固定于保温板上，防止在浇筑混凝土时，钢筋网错位，影响浇筑效果；通过在底板上开设的安装孔与固定钉的配合使用，使本实用新型牢固的固定于保温板上，防止在使用时脱落，影响使用效果。

附图说明

图1是本实用新型保温与结构一体化专用垫块的结构示意图。

图2是本实用新型保温与结构一体化专用垫块的俯视的结构示意图。

图3是本实用新型保温与结构一体化专用垫块的图2中A向剖视示意图。

图4是本实用新型保温与结构一体化专用垫块的安装示意图。

附图中标号为：1是底板，2是第一支撑座，3是限位块，4是支架，5是安装孔，6是第二支撑座，7是混凝土外墙，8是保温板，9是面层混凝土层，10是第一模板，11是钢筋网，12是固定钉，13是第二模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图4所示，保温与结构一体化专用垫块，包括底板1，所述底板1为正方形板体，底板1上固定有两个呈“L”形的支架4，两个所述支架4以底板1的中心为对称中心呈中心对称设置；每个所述支架4的侧面分别设置有限位块3和第一支撑座2，所述限位块3为三棱柱体结构，限位块3的侧面固定于支架4侧面的中部，所述第一支撑座2为长方形板体，第一支撑座2固定于支架4的侧边。

所述底板1上部开设有两个呈扇形的安装孔5，两个所述安装孔5以底板1的中心为对称中心呈中心对称设置。所述底板1的端部设置有圆弧形倒角，分散使用过程中产生的应力，增加专用垫块的强度，防止在使用过程中倒棱划伤操作人员，造成安全事故；两个所述支架4相对的直角处斜向连接有第二支撑座6，所述第二支撑座6固定于底板1上平面。所述第二支撑座6与第一支撑座2的高度相等。所述限位块3与底板1之间的距离大于第一支撑座2的高度。所述底板1、第一支撑座2和第二支撑座6均为PVC材质制成的板体，限位块3为PVC材质制成的三棱柱体，支架4为PVC材质制成的架体。

当使用时，第一模板10与第二模板13固定形成腔体，在第一模板10与第二模板13形成的腔体内将现浇混凝土外墙7钢筋绑扎完成后，将保温板8固定在混凝土外墙7的钢筋网11的骨架上，在保温板8上每间隔300mm设置一个本装置，固定钉12穿过安装孔5将本装置固定于保温板8上，或者用铁丝穿过安装孔5将本装置固定于保温板8上；钢筋网11的钢筋固定于第一支撑座2与第二支撑座6顶部，位于支架4侧面的限位块3固定钢筋网11中的钢筋，防止钢筋网11和保温板8移位，最后将混凝土浇筑于第一模板10与第二模板13固定形成的腔体内，实现将保温板8和钢筋网11固定在现浇混凝土外墙7保温体系中。增加保温系统的可靠性，提高混凝土外墙7保温系统的稳固性。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。