一种墙体洞口封堵模具的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种墙体洞口封堵模具。

背景技术：

给排水管道经常穿楼板安装，由于施工工序的要求，管道安装均滞后于建筑主体施工，因此，需要洞口封堵。

基于上述，本发明人发现，采用传统的模板或聚苯板吊模，无论是采用下顶或是上拉的固定办法，聚苯板均会下挠，导致板下施工面不平整，突出楼板面需要人工凿除，增加了漏水的风险。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种墙体洞口封堵模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种墙体洞口封堵模具，以解决现有封堵模具无论是采用下顶或是上拉的固定办法，聚苯板均会下挠，导致板下施工面不平整，突出楼板面需要人工凿除，增加了漏水的风险的问题。

本实用新型墙体洞口封堵模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种墙体洞口封堵模具，包括底座、对接槽、立管、对接棱边、密封圈、卡槽、固型体、螺纹槽、缓冲槽、内位槽、对接柱、锁块和顶紧螺栓；所述底座有两部分半圆状的圆盘状结构构成，且底座的中央开设有与圆管相一致的通孔；所述底座的顶部平面的通孔周边垂直向上固定设置有半圆弧状的立管，且立管与底座为一体成型结构；所述立管的对接边处均竖向设置有固型体；所述立管的顶部平面上设置有上下两侧孔径不一的密封圈。

进一步的，所述密封圈的底部与固型体相对应的位置处开设有矩形的卡槽。

进一步的，所述密封圈的底部平面上固定向下设置有呈环形的对接柱，且对接柱的下端恰好插接在底座顶部平面上开设的对接槽中。

进一步的，所述固型体中部开设有横向的工型状的内位槽，且内位槽中内嵌有锁块，而固型体的中部开设有与底座相连通的螺纹槽，并且螺纹槽上端位于内位槽上方的位置开设有矩形的缓冲槽。

进一步的，所述立管和底座相对接的位置处竖直设置有半圆状的对接槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型密封圈中卡槽和对接柱的设置，通过密封圈的底部与固型体相对应的位置处开设有矩形的卡槽，密封圈能够恰好将立管固定在一起，避免洞口发生偏移改变，并且密封圈的底部平面上固定向下设置有呈环形的对接柱，且对接柱的下端恰好插接在底座顶部平面上开设的对接槽中，减少整个装置中螺栓的使用数量，一方面，能够降低使用成本，另一方面，又能够在保证整个装置稳固性的同时，又能够降低密封不好，渗漏的情况发生。

本实用新型固型体中内位槽和锁块的设置，通过固型体中部开设有横向的工型状的内位槽，且内位槽中内嵌有锁块，而固型体的中部开设有与底座相连通的螺纹槽，并且螺纹槽上端位于内位槽上方的位置开设有矩形的缓冲槽，可以将整个模具中唯一的一组螺栓隐藏在内部使用，并且能够达到理想的紧固效果。

附图说明

图1是本实用新型的右上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构分解结构示意图。

图4是本实用新型的图3中放大部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，101-对接槽，2-立管，201-对接棱边，3-密封圈，301-卡槽，4-固型体，401-螺纹槽，402-缓冲槽，403-内位槽，5-对接柱，6-锁块，7-顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种墙体洞口封堵模具，包括底座1、对接槽101、立管2、对接棱边201、密封圈3、卡槽301、固型体4、螺纹槽401、缓冲槽402、内位槽403、对接柱5、锁块6和顶紧螺栓7；所述底座1有两部分半圆状的圆盘状结构构成，且底座1的中央开设有与圆管相一致的通孔；所述底座1的顶部平面的通孔周边垂直向上固定设置有半圆弧状的立管2，且立管2与底座1为一体成型结构；所述立管2的对接边处均竖向设置有固型体4；所述立管2的顶部平面上设置有上下两侧孔径不一的密封圈3。

其中，所述密封圈3的底部与固型体4相对应的位置处开设有矩形的卡槽301，密封圈3能够恰好将立管2固定在一起，避免洞口发生偏移改变。

其中，所述密封圈3的底部平面上固定向下设置有呈环形的对接柱5，且对接柱5的下端恰好插接在底座1顶部平面上开设的对接槽101中，减少整个装置中螺栓的使用数量，一方面，能够降低使用成本，另一方面，又能够在保证整个装置稳固性的同时，又能够降低密封不好，渗漏的情况发生。

其中，所述固型体4中部开设有横向的工型状的内位槽403，且内位槽403中内嵌有锁块6，而固型体4的中部开设有与底座1相连通的螺纹槽401，并且螺纹槽401上端位于内位槽403上方的位置开设有矩形的缓冲槽402，可以将整个模具中唯一的一组螺栓隐藏在内部使用，并且能够达到理想的紧固效果。

其中，所述立管2和底座1相对接的位置处竖直设置有半圆状的对接槽101，避免封堵模具在安装过程中产生错位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型，在使用时，首先将底座1和底座1对接在一起，且在对接的过程中预先将锁块6镶嵌在固型体4的内位槽403中，并且使用顶紧螺栓7从底座1底部插入，将锁块6中部向上顶起，从而使得锁块6向中间收缩，进而达到固定的目的，立管2的顶部平面上设置有上下两侧孔径不一的密封圈3，密封圈3的底部与固型体4相对应的位置处开设有矩形的卡槽301，密封圈3能够恰好将立管2固定在一起，避免洞口发生偏移改变，密封圈3的底部平面上固定向下设置有呈环形的对接柱5，且对接柱5的下端恰好插接在底座1顶部平面上开设的对接槽101中，减少整个装置中螺栓的使用数量，一方面，能够降低使用成本，另一方面，又能够在保证整个装置稳固性的同时，又能够降低密封不好，渗漏的情况发生。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。