一种搅拌机上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备领域，特别涉及一种搅拌机上料装置。

背景技术：

搅拌机是建筑施工时最常用的设备之一。目前所用的混凝土搅拌机均是采用集中上料、间歇式搅拌的工作方式，即将水泥、沙、石子称量后集中倒入料斗，提升料斗，将物料倒入搅拌筒后加水搅拌，搅拌均匀再后将混合物料排出。但是在卷扬机拉动提升料斗的过程中，为了防止料斗从轨道上脱落，料斗会卡嵌在轨道上并通过滑动摩擦的形式保证滑动的稳定性，这种料斗运动方式要克服较大的摩擦力，对卷扬机的要求较高，对设备也会有磨损，因此有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌机上料装置，其目的是，通过存储足够物料的料斗一次完成加料操作，提高了效率，较少了耗能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌机上料装置，包括料斗、设置于料斗底部的出料口、用于料斗滑移运动的轨道以及驱动料斗运动的卷扬机，所述料斗上固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有滑轮，所述轨道上设置有供滑轮滑动的第一凹槽，所述轨道开有第一凹槽的一面上固定连接有限位板，所述限位板设置有两个且关于第一凹槽对称设置，所述限位板中部形成供支撑杆滑移的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽上部。

采用上述方案，料斗用于装载物料，在卷扬机的带动下在轨道上滑动上升，上升到顶部时进行加料操作，料斗的重量通过支撑杆作用于滑轮上，滑轮减少了料斗在轨道上滑动的摩擦力，使料斗的滑动更为轻松，减少了卷扬机的功耗；滑轮在第一凹槽内滑动避免了料斗上下移动时产生侧向偏移，避免其从轨道上脱落，限位板用于卡住滑轮防止其从轨道第一凹槽内脱离，若出现卷扬机停车或者与料斗之间的连接脱离，料斗会由于其重力向下滑落，限位板防止滑轮脱离轨道，可以起到保护作用。

作为优选，所述滑轮设置有两个，且对称设置于所述支撑杆底部的两侧。

采用上述方案，采用对称且平行的两个滑轮，减少了滑轮的负载，进一步加强料斗在轨道上滑动的平衡性。

作为优选，所述轨道设置有两组且相互平行。

采用上述方案，轨道设置两组，对应每组轨道都有滑轮与支撑杆，进一步减少了支撑杆的负载，而且增加了料斗的支撑点，使其更为稳定可靠。

作为优选，所述料斗包括下方的长方体外壳与位于长方体外壳上方与其一体连接的梯形体外壳，所述梯形体外壳向上形成张开的开口。

采用上述方案，梯形体外壳向上方张开，使其顶部的开口面积较大，在向其内投放物料时更为方便，料斗的容积也较大；在卸料时，由于梯形块形成的倾斜向下的内部斜面，料斗成漏斗状，卸料过程也相对长方体的料斗更为平稳。

作为优选，所述支撑杆设置有两组，一组与长方体外壳侧边固定连接，另一组与梯形体外壳侧边固定连接。

采用上述方案，料斗的支撑力分布于位于长方体外壳与梯形体外壳的两组支撑杆连接的滑轮上，分摊了支撑杆的负载，使料斗更为稳定可靠。

作为优选，所述长方体外壳与梯形体外壳连接处设置有加强筋。

采用上述方案，卷扬机拉动料斗在轨道上滑动时，料斗内的物料会晃动，对料斗内壁产生冲击，长方体外壳与梯形体外壳连接处结构强度相对薄弱，设置加强筋提高了料斗的结构强度和稳定性。

作为优选，所述轨道底部设置有连接两个轨道的横梁，所述横梁上设置有朝向料斗的弹簧，所述弹簧上固定连接有缓冲板。

采用上述方案，弹簧与缓冲板的设置用于应对料斗意外脱离卷扬机的约束，由于其重力作用沿轨道向下冲击时，起到缓冲保护的作用。

作为优选，所述限位板靠近轨道顶部开设有供滑轮脱离轨道的缺口。

采用上述方案，在需要对滑轮进行更换或修理时，缺口用于滑轮从第一凹槽内进出。

作为优选，所述出料口的开口向搅拌筒的方向倾斜。

采用上述方案，出料口用于引导物料进入搅拌筒内部，向搅拌筒方向倾斜在卸料的过程中能起到缓冲引导作用，防止物料自由落体对搅拌筒进行冲击，对设备造成磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在上料过程中，料斗运行平稳，不会从轨道上脱落，且大大减少了料斗在轨道上滑动发生的磨损；可以对料斗意外脱离卷扬机的约束起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例的右视图；

图4是图2中A-A面的剖视图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、料斗；101、长方体外壳；102、梯形体外壳；2、出料口；3、轨道；4、卷扬机；5、支撑杆；6、滑轮；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、限位板；10、缺口；11、横梁；12、弹簧；13、缓冲板；14、加强筋；15、搅拌筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

一种搅拌机上料装置，结合图2和图3所示，包括料斗1、设置于料斗1底部的出料口2、用于料斗1滑移运动的轨道3以及驱动料斗1运动的卷扬机4。轨道3焊接在搅拌机的基座上，卷扬机4通过螺栓固定在轨道3顶部焊接的一个平台上。

料斗1包括位于下方的长方体外壳101与位于长方体外壳101上方与其一体连接的梯形体外壳102，梯形体外壳102向上形成张开的开口。梯形体外壳102向上方逐渐张开，使其顶部的开口面积较大，在向其内投放物料时更为方便，料斗1的容积也较大；在卸料时，由于梯形块外壳12形成的倾斜向下的内部斜面，料斗1成漏斗状，卸料过程也相对长方体的料斗1更为平稳。

长方体外壳101与梯形体外壳102连接处焊接有加强筋14，卷扬机4拉动料斗1在轨道3上滑动时，料斗1内的物料会晃动，对料斗内壁产生冲击，长方体外壳101与梯形体外壳102连接处结构强度相对薄弱，设置加强筋14提高了料斗1的结构强度和稳定性。

料斗1上焊接有支撑杆5，支撑杆5底部固定连接有滑轮6，滑轮6在轨道3上滑动。

本实施例中，轨道3设置有平行的两组；在与一个轨道3相配合的支撑杆5也设置有两组，一组与长方体外壳101侧边固定连接，另一组与梯形体外壳102侧边固定连接，连接方式为焊接。料斗的支撑力分布于位于长方体外壳与梯形体外壳的两组支撑杆连接的滑轮上，分摊了支撑杆的负载，使料斗更为稳定可靠。

为了使料斗1在轨道3上滑动的更稳定，不易掉落，本方案设置为：

轨道3上表面开设有供滑轮6滑动的第一凹槽7，支撑杆5底部两侧对称设置有两个平行的滑轮6，滑轮6在第一凹槽7内滑动，轨道3开有第一凹槽7的一面上焊接有限位板9，限位板9设置有两个且关于第一凹槽7对称设置，限位板9中部形成供支撑杆5滑移的第二凹槽8，第二凹槽8位于第一凹槽7上部。

这样形成了两个平行的滑轮6在第一凹槽7内滑动，滑轮6上部有限位板9阻挡，防止其从第一凹槽7内脱离，滑轮6滑动时，支撑杆5在第二凹槽8内滑动。

滑轮6第一凹槽7内动避免了料斗1下移动时产生侧向偏移，避免其从轨道3脱落，限位板9用于卡住滑轮6防止其从第一凹槽7内脱离，若出现卷扬机4停车或者与料斗1之间的连接脱离，料斗1会由于其重力向下滑落，限位板9防止滑轮脱离轨道3，可以起到保护作用。

限位板9靠近轨道3顶部开设有缺口10，在需要对滑轮6进行更换或修理时，缺口10用于滑轮6从第一凹槽7内进出。

出料口2的开口向搅拌筒15的方向倾斜，出料口2用于引导物料进入搅拌筒15内部，向搅拌筒15方向倾斜在卸料的过程中能起到缓冲引导作用，防止物料自由落体对搅拌筒15进行冲击，对设备造成磨损。

本方案还设置有保护措施：

轨道3底部设置有连接两个轨道3的横梁11，所述横梁11上设置有朝向料斗1的弹簧12，所述弹簧12上固定连接有缓冲板13，用于应对料斗1意外脱离卷扬机4的约束，在其重力作用下沿轨道3向下冲击时，起到缓冲保护的作用。

具体工作过程：

料斗1处于轨道3底部时，可将滚轮从缺口10取出，用于更换或修理滚轮。

往料斗1内加料，启动卷扬机4，卷扬机的电机转动拉动钢索牵引料斗1上升，滑轮6在第一凹槽7内滑动，上升到一定高度时，卷扬机4停止，料斗1也停止，开始下料。