一种钢丝网架混凝土保温夹芯墙板的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝网架混凝土保温夹芯墙板，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

钢丝网架EPS板保温系统技术在我国建筑节能保温工程中已广泛被应用。该系统技术最大特点：钢丝网架EPS板与外墙的结合牢固，属结构节能一体化技术之一，系统施工操作简便。然而现有的钢丝网架保温板的保温芯材表面为平面结构，平面结构在浇筑混凝土时，保温板与混凝土粘结性差，混凝土抗剪性差；尽管现在有将保温芯材的的一侧设计瓦楞结构或者是两侧对称设计瓦楞结构，但是瓦楞结构却会导致保温芯材一段过厚，一段又会很薄，薄的一段会影响墙板的保温效果，而厚的一段则会导致混凝土层薄，会影响保温板的支撑强度及抗压强度，导致墙板的承载力不够，若直接增加保温芯材的厚度，则会影响墙板的整体厚度，造成建筑成本的增加；此外表面为平板结构的保温芯材与所浇筑的混凝土的接触面积有限，混凝土与保温芯材粘结力有限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，保温板厚度一致，保温效果好，增加墙板刚度，提高混凝土与保温芯材结合牢固度的钢丝网架混凝土保温夹芯墙板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝网架混凝土保温夹芯墙板，包括外钢丝网片、保温芯材及内钢丝网片，所述保温芯材设置在所述内、外钢丝网片之间，所述内、外钢丝网片之间通过多个斜插钢丝焊接，所述保温芯材的内、外两侧上分别设有内凹凸结构及外凹凸结构，所述内凹凸结构包括多个均匀排布的内凹槽及内突起，所述内凹槽与所述内突起间隔设置，所述外凹凸结构包括多个均匀排布的外突起及外凹槽，所述外突起与所述外凹槽间隔设置，所述外突起正对所述内凹槽设置，所述内突起正对所述外凹槽设置，所述外突起的高度与所述内凹槽的深度一致，所述外凹槽的深度与所述内突起的高度一致。

本实用新型的有益效果是：保温芯材内外两面上凹凸结构的设置首先保证了保温芯材每一段的厚度都是相同，既满足了墙板的保温性能的要求，又保证了保温墙板的支撑强度及刚度；其次保温芯材表面的凹凸结构增加了混凝土与保温芯板的接触面积，同时可增加墙板的刚度，提高混凝土与保温芯材的结合牢固度；最后在混凝土施工前，有利于墙体各类管线的敷设及加强钢筋的敷设，可实现机械化生产，且不浪费原材料，降低施工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述内、外凹槽及内、外突起皆分别竖向设置在所述保温芯材的表面。

采用上述进一步方案的有益效果是，有利于现浇混凝土施工，有利于混凝土浇筑的流动性，增加混凝土抗剪性及保温板与混凝土粘结性，从而进一步增加保温墙板的刚度。

进一步的，所述外钢丝网片与所述外突起之间的间距与所述内钢丝网片与所述内突起之间的间距相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得墙板两侧的混凝土厚度相差不大，尽量避免出现一侧混凝土太薄影响墙板刚度的情况。

进一步的，所述内、外凹槽及内、外突起的横截面皆为梯形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于混凝土与保温芯材表面结合，增加所浇筑的混凝土与保温芯材的粘结性及牢固度。

进一步的，所述外突起的高度与所述外凹槽的深度一致。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证保温芯板整体规则，避免保温芯板的某段过度偏离保温芯板的中间位置，影响保温墙板的外形。

进一步的，所述外突起的高度为15mm，所述外凹槽的深度为15mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，即增加了保温芯材与混凝土的接触面积，

进一步的，所述上、下钢丝网片的网目为50*50mm，所述内、外钢丝网片的钢丝的直径为φ2.2-2.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，提高钢丝网片的支撑强度，从而满足墙板支撑强度的要求。

进一步的，所述斜插钢丝的直径为φ3.0mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证内、外钢丝网片的连接强度。

进一步的，所述保温芯材采EPS、XPS、SEPS、SXPS或硅质改性EPS。

采用上述进一步方案的有益效果是，保温效果好，还可以根据不同地区建筑保温要求适当改变保温芯板的材质，保温芯材可为各类高效保温材料，以满足不同建筑所需。

进一步的，所述内、外钢丝网片的钢丝及斜插钢丝皆采用镀锌钢丝制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，钢丝表面镀锌层均匀，附着力强，耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好，抗拉强度大。

附图说明

图1为本实用新型的横向剖面图；

图2为图1中的A向视图；

图中，1、外钢丝网片；2、保温芯材；2-1、内凹槽；2-2、内突起；2-3、外突起；2-4、外凹槽；3、内钢丝网片；4、斜插钢丝；5、内混凝土层；6、外混凝土层。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种钢丝网架混凝土保温夹芯墙板，包括外钢丝网片1、保温芯材2及内钢丝网片3，所述保温芯材设置在所述内、外钢丝网片之间，所述内、外钢丝网片之间通过多个斜插钢丝4焊接，所述保温芯材的内、外两侧上分别设有内凹凸结构及外凹凸结构，所述内凹凸结构包括多个均匀排布的内凹槽2-1及内突起2-2，所述内凹槽与所述内突起间隔设置，所述外凹凸结构包括多个均匀排布的外突起2-3及外凹槽2-4，所述外突起与所述外凹槽间隔设置，所述外突起正对所述内凹槽设置，所述内突起正对所述外凹槽设置，所述外突起的高度与所述内凹槽的深度一致，所述外凹槽的深度与所述内突起的高度一致。在保温芯材的内、外两侧浇筑混凝土形成内混凝土层5及外混凝土层6。

所述内、外凹槽及内、外突起皆分别竖向设置在所述保温芯材的表面。有利于现浇混凝土施工，有利于混凝土浇筑的流动性，增加混凝土抗剪性及保温板与混凝土粘结性，从而进一步增加保温墙板的刚度。

所述外钢丝网片与所述外突起之间的间距与所述内钢丝网片与所述内突起之间的间距相同。使得墙板两侧的混凝土厚度相差不大，尽量避免出现一侧混凝土太薄影响墙板刚度的情况。

所述内、外凹槽及内、外突起的横截面皆为梯形结构。利于混凝土与保温芯材表面结合，增加所浇筑的混凝土与保温芯材的粘结性及牢固度。

所述外突起的高度与所述外凹槽的深度一致。保证保温芯板整体规则，避免保温芯板的某段过度偏离保温芯板的中间位置，影响保温墙板的外形。

所述外突起的高度为15mm，所述外凹槽的深度为15mm。即增加了保温芯材与混凝土的接触面积，

所述上、下钢丝网片的网目为50*50mm，所述内、外钢丝网片的钢丝的直径为φ2.2-2.5mm。提高钢丝网片的支撑强度，从而满足墙板支撑强度的要求。

所述斜插钢丝的直径为φ3.0mm。保证内、外钢丝网片的连接强度。

所述保温芯材采EPS、XPS、SEPS、SXPS或硅质改性EPS。保温效果好，还可以根据不同地区建筑保温要求适当改变保温芯板的材质，保温芯材可为各类高效保温材料，以满足不同建筑所需。

所述内、外钢丝网片的钢丝及斜插钢丝皆采用镀锌钢丝制作而成。钢丝表面镀锌层均匀，附着力强，耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好，抗拉强度大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。