一种混凝土复合箍筋柱结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体为一种混凝土复合箍筋柱结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，在建筑领域，建筑的高度越来越高，建筑建设越高对于地基的要求越来越高，高层建筑的地基的牢固度直接影响到建筑的实用安全性和建筑的寿命，由于现代社会，地震、洪水等自然灾害的频发，建筑地基深度和牢固度的要求越来越高，由于高强箍筋对保证高强混凝土柱的抗震能力具有重要意义，为此，许多相关工作人员都参与研究高强箍筋约束高强混凝土柱抗震性能的开发，但目前大多数施工场地采用的混凝土复合箍筋柱结构依旧存在一些问题，首先为节约成本，现场制造出的混凝土复合箍筋柱结构的结构较为简单，往往难以达到多重抗压不变形的高要求，二是混凝土复合箍筋柱结构内部的缓冲减震性能较低，通常凭借钢筋与混凝土的自身强度进行抵抗，一定程度上缩短了混凝土复合箍筋柱结构的有效寿命，三是一般的混凝土复合箍筋柱结构的构造采用非卡接、一次成型的方式，虽然降低了施工难度，但也提高了二次加工的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土复合箍筋柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土复合箍筋柱结构，包括底座、内圈螺旋钢筋、立柱钢筋、第一混凝土层和第一对接槽，所述底座底部的中心位置处设有第一对接槽，所述底座顶端的中心位置处固定有第一混凝土层，第一混凝土层的内部设有四组立柱钢筋，且相邻立柱钢筋之间的夹角为九十度，所述第一混凝土层的外侧壁上缠绕有内圈螺旋钢筋，且内圈螺旋钢筋外侧的底座顶端设有第二混凝土层，所述第二混凝土层的拐角位置处皆安装有套管，且套管内部远离内圈螺旋钢筋的一侧固定有主抗钢筋，所述主抗钢筋两侧的套管内部安装有副抗钢筋，且副抗钢筋与主抗钢筋外侧的套管内部设有第三混凝土层，所述第二混凝土层的外侧壁上固定有等间距的外圈钢筋，且外圈钢筋外侧的底座顶端设有防护层，所述防护层远离底座一端的外侧壁上固定有侧接卡块，且侧接卡块内部的中心位置处皆设有卡槽。

优选的，所述底座的外径大于防护层的宽度。

优选的，所述底座的外侧壁上设有八组引水槽，且相邻引水槽之间的夹角为四十五度。

优选的，所述侧接卡块下方的防护层外侧壁上皆设有指向箭头。

优选的，所述第一混凝土层的中心位置处设有探管，且探管贯穿第一混凝土层并延伸至底座的内部。

优选的，所述第一对接槽外侧的底座底部设有四组第二对接槽，且相邻第二对接槽之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土复合箍筋柱结构通过在底座的顶端设第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层、防护层，并通过在第一混凝土层的内部设立柱钢筋，第二混凝土层的外侧壁上固定外圈钢筋，实现了混凝土复合箍筋柱结构的多重抗压功能，从而保证了混凝土复合箍筋柱结构的安全性，通过在第一混凝土层的外侧壁上缠绕内圈螺旋钢筋，并通过在第二混凝土层的拐角位置处安装套管，套管的内部固定主抗钢筋、副抗钢筋，实现了混凝土复合箍筋柱结构内部的自动缓冲功能，从而延长了混凝土复合箍筋柱结构的使用寿命，同时通过在底座的底部设第一对接槽、第二对接槽，并通过在防护层的外侧壁上固定侧接卡块，侧接卡块的内部设卡槽，实现了混凝土复合箍筋柱结构便于安装的功能，从而提高了混凝土复合箍筋柱结构使用时的便利性，本实用新型不仅保证了混凝土复合箍筋柱结构的安全性，延长了混凝土复合箍筋柱结构的使用寿命，而且提高了混凝土复合箍筋柱结构使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防护层剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的内圈螺旋钢筋侧视结构示意图；

图5为本实用新型的底座仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、防护层；3、外圈钢筋；4、第二混凝土层；5、套管；6、主抗钢筋；7、侧接卡块；8、引水槽；9、第三混凝土层；10、副抗钢筋；11、内圈螺旋钢筋；12、立柱钢筋；13、第一混凝土层；14、探管；15、卡槽；16、指向箭头；17、第二对接槽；18、第一对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土复合箍筋柱结构，包括底座1、内圈螺旋钢筋11、立柱钢筋12、第一混凝土层13和第一对接槽18，底座1底部的中心位置处设有第一对接槽18，第一对接槽18外侧的底座1底部设有四组第二对接槽17，且相邻第二对接槽17之间的夹角为九十度，从而进一步提高卡接精度与稳定性，底座1的外侧壁上设有八组引水槽8，且相邻引水槽8之间的夹角为四十五度，便于排水，从而避免了底座1的损坏，底座1顶端的中心位置处固定有第一混凝土层13，第一混凝土层13的中心位置处设有探管14，且探管14贯穿第一混凝土层13并延伸至底座1的内部，便于使用前探察其结构内部是否损伤，第一混凝土层13的内部设有四组立柱钢筋12，且相邻立柱钢筋12之间的夹角为九十度，第一混凝土层13的外侧壁上缠绕有内圈螺旋钢筋11，且内圈螺旋钢筋11外侧的底座1顶端设有第二混凝土层4，第二混凝土层4的拐角位置处皆安装有套管5，且套管5内部远离内圈螺旋钢筋11的一侧固定有主抗钢筋6，主抗钢筋6两侧的套管5内部安装有副抗钢筋10，且副抗钢筋10与主抗钢筋6外侧的套管5内部设有第三混凝土层9，第二混凝土层4的外侧壁上固定有等间距的外圈钢筋3，且外圈钢筋3外侧的底座1顶端设有防护层2，底座1的外径大于防护层2的宽度，用于提高结构整体的稳定性，防护层2远离底座1一端的外侧壁上固定有侧接卡块7，且侧接卡块7内部的中心位置处皆设有卡槽15，侧接卡块7下方的防护层2外侧壁上皆设有指向箭头16，用于指示，从而提高施工吊装的工作效率。

工作原理：当使用该混凝土复合箍筋柱结构时，首先在模具中倒出底座1以及底座1底部与侧壁上的第一对接槽18、第二对接槽17以及引水槽8，在混凝土未干之前，在底座1的中心位置处插入探管14，同时在探管14外侧的底座1顶部分别插入立柱钢筋12与套管5，作为第一道抗压主体，待底座1处的混凝土成型后，在底座1的顶端倒出第一混凝土层13，待第一混凝土层13成型后，取下模具，在第一混凝土层13的外侧壁上缠绕内圈螺旋钢筋11，作为缓冲装置，同时在套管5的内部依次安装主抗钢筋6与副抗钢筋10，随后更换模具，在底座1的顶端倒出第二混凝土层4与第三混凝土层9，当第二混凝土层4成型后，在第二混凝土层4的外侧壁上安装外圈钢筋3，形成第二道抗压体，最后在模具中倒出防护层2，并在防护层2顶端的四周设置侧接卡块7，便于多个混凝土复合箍筋柱结构的侧接，当该混凝土复合箍筋柱结构正式吊装使用时，可先通过探管14确认该混凝土复合箍筋柱结构主体完好，随后使指向箭头16朝上吊起，配合底座1底部的第一对接槽18、第二对接槽17完成与基座的对接，并可通过其侧向的侧接卡块7形成网状连接结构，最终完成该混凝土复合箍筋柱结构的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。