一种柔性石材装饰面砖的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是建筑的外墙装饰使用的一种柔性石材装饰面砖。

背景技术：

天然石材作为一种装饰材料，具有天然色泽和天然纹路的特性，应用于建筑立面、住宅大堂的装修，但由于天然石材自重大，应用于建筑外墙，特别是高层建筑外墙，存在诸多危险且天然石材作为室内装修的最大问题是天然石材存在有一定的放射性，会影响人体健康，考虑到石材自重大，安装也存在一定难度。

近年来，全国多地陆续出台有关管理条例，禁止高层建筑和新建建筑使用面砖瓷砖等外墙装饰材料，随着国家节能减排政策的严格执行，越来越多的省市将出台禁止使用外墙面砖瓷砖的相关规定，人们对低碳、环保建筑材料的使用，必将导致传统外墙装饰建材成为淘汰产品，最终退出历史舞台。

基于上述问题，柔性石材装饰板，凭借美观大气、质轻，装饰效果好的优势，作为新一代建筑外墙装饰材料，成为我国建材市场未来发展的一种趋势和潮流。目前国内已有数家工厂在生产柔性石材柔性饰面砖，但由于研制时间短暂、技术力量薄弱、生产设备简陋，工艺配方粗糙等因素，在产品的质量性能上远远不能满足市场的需求。

中国实用新型专利CN 207092430 U公开了一种柔性石材保温板，以基础柔性石材为基础，制备成外用装饰材料，但存在体积大，使用效果不美观的缺点。

技术实现要素：

针对上述背景技术所阐述的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性石材装饰面砖，以天然彩砂作为主要骨料，配以高分子聚合物、耐久性纤维和助剂组成的复合材料，经流水线加工而成。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔性石材装饰面砖，自上而下包括花纹层、使用疏水型丙烯酸有机硅乳液喷涂而成的荷叶自清洁功能层、涂料层、柔性真石漆层、骨架层、柔性喷砂层，所述花纹层的外表面还设有厚度为0.3mm的装饰层，所述骨架层为第一加强层、第二加强层混合压制而成，第一加强层、第二加强层分别填充融合聚合物。

上述技术方案中，所述装饰层为真石漆制备，所述真石漆，包括如下成分，按照重量比，纯丙乳酸25～35份、天然彩砂70份、增稠剂2～4份、增塑剂0.5～1.5份、成膜助剂0.5～1.5份、去离子水10～20份。

上述技术方案中，所述装饰层为液态理石漆制备，液态理石漆为溶胶、基础漆、保护乳液按照4:6:3的重量比混合制成。

上述技术方案中，所述荷叶自清洁功能层厚度为0.1-0.2mm，材料为疏水型丙烯酸有机硅乳液。

上述技术方案中，所述涂料层使用改性树脂及稳定性好的颜料制成，涂料层厚度为0.1-0.2mm。

上述技术方案中，所述第一加强层为耐碱玻璃纤维布，厚度为0.1-0.2mm。

上述技术方案中，所述第二加强层为厚度为0.1-0.2mm的耐碱玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的网格孔径间距为4mm*4mm，每平方米含胶量12％，每平方米克重125g-160g，纤维网经向或纬向的耐碱拉伸断裂强力125g的为横向≥1050N/50mm*200mm，纵向≥900N/50mm*200mm；160g的横向拉力≥1200N/50mm*200mm，纵向≥1200N/50mm*200mm。

上述技术方案中，所述聚合物层包括硼酸锌、三氧化二锑、氯化石蜡、氢氧化铝，其组分为按照整体量为一吨计算，硼酸锌5kg，三氧化二锑5kg，氯化石蜡20kg，氢氧化铝350kg，硅丙乳液300kg，重钙1250目的200kg，水92.5kg，成膜助剂15kg，分散剂8kg，增稠剂3kg，多功能助剂1.5kg。

上述技术方案中，所述柔性真漆层厚度为1.1-2.2mm，其组分为按照整体量为一吨计算，彩砂80-120目的650kg，硅丙乳液300kg，成膜助剂15kg，分散剂8kg，增稠剂3kg，多功能助剂1.5kg)整体厚度为1.5mm。

上述技术方案中，所述柔性喷砂层厚度为1mm，其组分为按照整体量为一吨计算，白砂80-120目的650kg，硅丙乳液300kg，成膜助剂15kg，分散剂8kg，增稠剂3kg，多功能助剂1.5kg。

本实用新型产品以天然彩砂作为主要骨料，配以高分子聚合物、耐久性纤维和助剂组成的复合材料，经涂压、制块、成型，脱水等工艺经自动化生产流水线加工而成，为非高温烧结的新一代节能、低碳、经济、环保型饰面装饰材料，具有极高的性价比，不仅拥有完美的真石质感，更具有超薄、超轻、超柔韧性、规格色彩多样，安全、环保、永不褪色、自洁功能强、施工简单等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构示意图。

其中：1是装饰层、2是花纹层、3是荷叶自清洁功能层、4是涂料层、5是柔性真石漆层、6是骨架层、61是第一加强层、62是第二加强层、7是柔性喷砂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，作为实施例所示的一种柔性石材装饰面砖，自上而下包括厚度为0.3mm的花纹层、使用疏水型丙烯酸有机硅乳液喷涂而成的荷叶自清洁功能层，荷叶自清洁功能层厚度为0.1mm、涂料层、柔性真石漆层、厚度为0.15mm的骨架层、柔性喷砂层，所述花纹层的外表面还设有厚度为0.3mm的装饰层。

装饰层为真石漆制备，真石漆包括如下成分，按照重量比，纯丙乳酸25～35份、天然彩石砂6～70份、增稠剂2～4份、增塑剂0.5～1.5份、成膜助剂0.5～1.5份、去离子水10～20份，搅拌均匀混合。

装饰层也可以采用为液态理石漆制备，液态理石漆为溶胶、基础漆、保护乳液按照4:6:3的重量比混合制成，搅拌均匀混合。

装饰层能展示柔性石材不同花纹的外观，提高柔性石材的装饰效果。

荷叶自清洁功能层厚度为0.1-0.2mm，材料为疏水型丙烯酸有机硅乳液，涂层有自洁性，提高柔性石材的表面耐沾污性。

涂料层使用改性树脂及稳定性好的颜料制成，涂料层厚度为0.1-0.2mm。

骨架层为第一加强层、第二加强层混合压制而成，第一加强层、第二加强层分别填充融合聚合物，第一加强层为耐碱玻璃纤维布，厚度为0.1-0.2mm，第二加强层为厚度为0.1-0.2mm的耐碱玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的网格孔径间距为4mm*4mm，每平方米含胶量12％，每平方米克重125g-160g，纤维网经向或纬向的耐碱拉伸断裂强力125g的为横向≥1050N/50mm*200mm，纵向≥900N/50mm*200mm；160g的横向拉力≥1200N/50mm*200mm，纵向≥1200N/50mm*200mm。

聚合物组分为按照整体量为一吨计算，硼酸锌5kg，三氧化二锑5kg，氯化石蜡20kg，氢氧化铝350kg，硅丙乳液300kg，重钙1250目的200kg，水92.5kg，成膜助剂15kg，分散剂8kg，增稠剂3kg，多功能助剂1.5kg，聚合物分别融合填充在第一加强层和第二加强层上的空隙内，加强了第一加强层和第二加强层的骨架作用，横纵纤维，提高了柔性石材的抗拉强度，同时使得骨架层也是耐碱隔离层，防止含碱的成份侵蚀柔性石材表面的饰面层，更好的阻隔了墙面上的水泥的碱性物质，防止饰面出现泛碱，发花，地图的现象。

柔性真漆层厚度为1.1-2.2mm，其组分为按照整体量为一吨计算，彩砂80-120目的650kg，硅丙乳液300kg，成膜助剂15kg，分散剂8kg，增稠剂3kg，多功能助剂1.5kg，整体厚度为1.5mm，在真石漆中填加柔性元素，使柔性石材具有凹凸有致的荔枝面的外观。

柔性喷砂层厚度为1mm，作用是增加凸感粗糙，提高柔性石材背面粘贴面的摩擦力，增大粘结强度，其组分为按照整体量为一吨计算，白砂80-120目的650kg，硅丙乳液300kg，成膜助剂15kg，分散剂8kg，增稠剂3kg，多功能助剂1.5kg。

上述石材制备时，将第一加强层、聚合物、第二加强层，经过在流水线自动化喷涂流水线上喷涂滚压，聚合物是填充在第一加强层和第二加强层的网格布之间，融合成为一个整层骨架，烘干脱水(60℃-70℃)后将柔性喷砂层喷上，最后翻转后顺序喷涂柔性真石漆层、涂料层、荷叶自清洁功能层、装饰层，每层都经历喷涂滚压-制块成型，即放置在流水线平板上，呈平面进行烘干脱水，最后成品可进行切割成型，成型产品每平方米3kg-5kg，整体厚度在3mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。