一种内置铅销式拉压与转动组合阻尼器的制作方法

本实用新型属于建筑结构振动控制领域，特别是涉及一种内置铅销式拉压与转动组合阻尼器。

背景技术：

金属屈服阻尼器 (metallic yielding damper) 是用软钢或其它软金属材料做成的各种形式的阻尼耗能器。金属屈服后具有良好的滞回性能，利用某些金属具有的弹塑性滞回变形耗能，包括软钢阻尼器、铅阻尼器和形状记忆合金 (shape memory alloys，简称SMA)阻尼器等。它对结构进行振动控制的机理是将结构振动的部分能量通过金属的屈服滞回耗能耗散掉，从而达到减小结构反应的目的，软钢阻尼器是充分利用软钢进入塑性阶段后具有良好的滞回特性。1972年，Kelly和 Skinner 等美国学者首先开始研究利用软钢的这种性能来控制结构的动力反应，并提出软钢阻尼器的几种形式，包括扭转梁、弯曲梁、U 形条耗能器等。随后，其它学者又相继提出许多形式各异的软钢阻尼器，其中比较典型的如 X 形、三角形板软钢阻尼器、E 型钢阻尼器、C型钢阻尼器等。经过国内外许多学者的理论分析和实验研究，证实软钢阻尼器具有稳定的滞回特性，良好的低周疲劳性能，长期的可靠性和不受环境、温度影响等特点，是一种很有前途的耗能器，全金属阻尼器具有可恢复变形大、阻尼能力强以及耐久性、抗腐蚀性、抗疲劳性能好、工作温度范围大和维护费用低等优点。

目前很多阻尼器初始刚度不够大，材料屈服分散面积不够大，耗能结构设计的还不是很充分，无法使结构的动能或弹性势能等能量充分转化成热能等形式耗散掉，很多阻尼器仅仅正常使用时能增大建筑结构整体刚度，但是在发生大震时，很多阻尼器无法满足减少建筑结构地震反应的要求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种内置铅销式拉压与转动组合阻尼器，设置的内设椭圆孔的耗能钢板、黏弹性摩擦耗能垫板、拉压摩擦耗能钢板采用铅销进行连接，并采用拉压摩擦耗能钢板对圆形挤压摩擦耗能软钢板挤压耗能、拉压摩擦耗能钢板和黏弹性摩擦耗能垫板充分摩擦耗能的组合方式使阻尼器拉压耗能效果更好，能减少建筑结构地震反应。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内置铅销式拉压与转动组合阻尼器，包括内设椭圆孔的耗能钢板、耗能肋、内设椭圆孔、黏弹性摩擦耗能垫板、连接板、连接板螺孔、铅销孔、拉压摩擦耗能钢板、铅销、圆形挤压摩擦耗能软钢板和转动预留空隙，内置铅销式拉压与转动组合阻尼器的上、下两侧分别设置内设椭圆孔的耗能钢板，内设椭圆孔的耗能钢板的内侧设置有黏弹性摩擦耗能垫板，在两个黏弹性摩擦耗能垫板之间的中部设置有圆形挤压摩擦耗能软钢板，在圆形挤压摩擦耗能软钢板的左、右两侧对称设置有拉压摩擦耗能钢板，在拉压摩擦耗能钢板和拉压摩擦耗能钢板之间设置转动预留空隙，在拉压摩擦耗能钢板的一侧设置有连接板，连接板上设置连接板螺孔，在拉压摩擦耗能钢板上靠近连接板的一侧设置若干列铅销孔，在内设椭圆孔的耗能钢板上的左右两侧对称设置若干列铅销孔，采用铅销对内设椭圆孔的耗能钢板、黏弹性摩擦耗能垫板、拉压摩擦耗能钢板进行连接，在内设椭圆孔的耗能钢板中的中部设置有若干列内设椭圆孔，内设椭圆孔的长轴竖向布置，在内设椭圆孔的耗能钢板内部设有横纵交错的耗能肋。

其中，所述的铅销的尺寸依据铅销孔的尺寸进行设置。

其中，在所述的连接板上等间距开设若干连接板螺孔。

其中，所述的内设椭圆孔的耗能钢板采用低屈服点钢板制作而成。

其中，所述的黏弹性摩擦耗能垫板采用高阻尼橡胶制作而成。

其中，所述的圆形挤压摩擦耗能软钢板采用低屈服点钢板制作而成。

本实用新型的有益效果是：初始刚度较大、钢材屈服面积大、耗能效果好、钢材利用率高，设置的内设椭圆孔的耗能钢板、黏弹性摩擦耗能垫板、拉压摩擦耗能钢板采用铅销进行连接，并采用拉压摩擦耗能钢板对圆形挤压摩擦耗能软钢板挤压耗能、拉压摩擦耗能钢板和黏弹性摩擦耗能垫板充分摩擦耗能的组合方式使阻尼器拉压耗能效果更好，设置的转动预留空隙使阻尼器兼具一定转动耗能作用，内设椭圆孔的耗能钢板上设置的耗能肋、内设椭圆孔使阻尼器拉压耗能更充分，设置的铅销耗能效果好，便于更换，可以根据建筑结构的实际情况调整阻尼、耗能效果和耗能放大倍数，能够减少建筑结构的地震反应。

附图说明

下面结合附图对本实用新型中的内置铅销式拉压与转动组合阻尼器作进一步说明：

图1为本实用新型内置铅销式拉压与转动组合阻尼器俯视示意图。

图2为本实用新型内置铅销式拉压与转动组合阻尼器主视示意图。

图3为内设椭圆孔的耗能钢板平面示意图。

图4为连接板和拉压摩擦耗能钢板连接的平面示意图。

图5为连接板、拉压摩擦耗能钢板、圆形挤压摩擦耗能软钢板和转动预留空隙布置的平面示意图。

图6为圆形挤压摩擦耗能软钢板平面示意图。

图中：1为内设椭圆孔的耗能钢板；2为耗能肋；3为内设椭圆孔；4为黏弹性摩擦耗能垫板；5为连接板；6为连接板螺孔；7为铅销孔；8为拉压摩擦耗能钢板；9为铅销；10为圆形挤压摩擦耗能软钢板；11为转动预留空隙。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例

一种内置铅销式拉压与转动组合阻尼器，如图1~图6所示，包括内设椭圆孔的耗能钢板1、耗能肋2、内设椭圆孔3、黏弹性摩擦耗能垫板4、连接板5、连接板螺孔6、铅销孔7、拉压摩擦耗能钢板8、铅销9、圆形挤压摩擦耗能软钢板10和转动预留空隙11，内置铅销式拉压与转动组合阻尼器的结构中，上、下方分别设置内设椭圆孔的耗能钢板1，内设椭圆孔的耗能钢板1的内侧设置有黏弹性摩擦耗能垫板4，在两个黏弹性摩擦耗能垫板4之间的中部设置有圆形挤压摩擦耗能软钢板10，在圆形挤压摩擦耗能软钢板10的左、右对称设置有拉压摩擦耗能钢板8，在拉压摩擦耗能钢板8和拉压摩擦耗能钢板8之间设置转动预留空隙11，并且采用铅销9对内设椭圆孔的耗能钢板1、黏弹性摩擦耗能垫板4和拉压摩擦耗能钢板8进行连接，在内设椭圆孔的耗能钢板1中的左右两侧对称设置有若干列铅销孔7，在内设椭圆孔的耗能钢板1中的中部设置有若干列内设椭圆孔3，内设椭圆孔3的长轴竖向布置，在内设椭圆孔的耗能钢板1内部设有横纵交错的耗能肋2，在拉压摩擦耗能钢板8的一侧设置有连接板5与其连接，连接板5中设置连接板螺孔6，在拉压摩擦耗能钢板8中靠近连接板5的一侧设置若干列铅销孔7；内设椭圆孔的耗能钢板1上的铅销孔7与拉压摩擦耗能钢板8上的铅销孔7位置相互对应。

铅销9的尺寸依据铅销孔7的尺寸进行设置。在连接板5中等间距开设若干连接板螺孔6。内设椭圆孔的耗能钢板1采用低屈服点钢板制作而成。黏弹性摩擦耗能垫板4采用高阻尼橡胶制作而成；由于黏弹性摩擦耗能垫板4是软的橡胶制成，故铅销9可以直接穿过黏弹性摩擦耗能垫板4，将其与内设椭圆孔的耗能钢板1和拉压摩擦耗能钢板8进行连接。圆形挤压摩擦耗能软钢板10采用低屈服点钢板制作而成。

发生拉压时，首先连接板5带动拉压摩擦耗能钢板8耗能，其次拉压摩擦耗能钢板8通过铅销9带动内设椭圆孔的耗能钢板1拉压耗能，并且可以通过设置的铅销9调整拉压阻尼，同时发生挤压时，拉压摩擦耗能钢板8可以对圆形挤压摩擦耗能软钢板10进行挤压耗能。

发生转动时，因为设置有转动预留空隙11，所以拉压摩擦耗能钢板8有一定的转动位移空间，所以拉压摩擦耗能钢板8可以绕圆形挤压摩擦耗能软钢板10做微小转动，并且可以通过设置的铅销9调整转动阻尼器。

拉压与转动时，连接板5可以带动拉压摩擦耗能钢板8和黏弹性摩擦耗能垫板4摩擦耗能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。