一种预制混凝土结构挡板的制作方法

文档序号:17661658发布日期:2019-05-15 22:25阅读:333来源:国知局
一种预制混凝土结构挡板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域,尤其涉及一种预制混凝土结构挡板。



背景技术:

随着国家对于环境保护的加强,并且为了有效整治施工粉尘以及建筑垃圾,国家对于室外建筑施工的要求越来越严格,鉴于预制混凝土结构能够通过工厂采用钢模机械化施工,预制混凝土结构的质量得到极大保障,同时预制结构工厂内一般安装有粉尘处理装置,可以有效的降低室外粉尘和建筑垃圾,所以预制混凝土结构在建筑制造中的应用越来越广泛,使得预制混凝土结构得到了快速发展。

一般预制混凝土结构的预制混凝土结构挡板采用槽钢作为挡板,利用人力将沉重的预制混凝土结构挡板摆放到相应位置,然后再利用支撑杆将槽钢支撑连接,对于首尾相连接的槽钢,则采用焊接的方式首尾焊接在一起,在拆除的时候则需要先拆除支撑杆,用重锤敲击预制混凝土结构挡板,待其松动后取出,这种槽钢混凝土结构挡板的安装和拆卸费时费力,因此如何能够使得施工人员能够安全快速安装或拆卸预制混凝土结构挡板成为了本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种高效使用的预制混凝土结构挡板。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种预制混凝土结构挡板,包括两端带有封堵的挡板主体、与挡板主体一端固定连接的销杆以及与挡板主体另一端固定连接的固定部,销杆与挡板主体之间具有连接部,固定部的中部开设有用于套接销杆的销孔。

根据上述技术方案,优选地,固定部的上下端与挡板主体的上下端之间的距离大于或者等于连接部的厚度。

根据上述技术方案,优选地,挡板主体的中部固定连接有水平的加强板。

根据上述技术方案,优选地,销杆为圆柱体,销孔为套接销杆的圆柱形通孔。

根据上述技术方案,优选地,销杆为矩形杆,销孔为套接销杆的矩形通孔。

根据上述技术方案,优选地,挡板主体的材质为铝型材。

一种由预制混凝土结构挡板组成的预制混凝土结构模具,包括四个首尾相连接的预制混凝土结构挡板,相连接的预制混凝土结构挡板的内壁相抵,四个相连接的预制混凝土结构挡板的内壁组成封闭的腔体。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在挡板主体的两端设有销杆以及用于套接销杆的销孔,使得施工人员能够快速安装或者拆卸预制混凝土结构挡板,此过程大幅度减少了施工人员安装支撑杆,同时减少了将挡板首尾焊接的工序,极大的减少了施工人员的施工任务,有效提高了生产效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的左侧结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的右侧结构示意图。

图4示出了由本实用新型组成的预制混凝土结构模具的俯视结构示意图。

图中:1.封堵,2.挡板主体,3.销杆,4.固定部,5.连接部,6.销孔,7.加强板,8.混凝土结构挡板,9.内壁,10.腔体。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示,本实用新型提供了一种预制混凝土结构挡板,包括两端带有封堵1的挡板主体2、与挡板主体2一端固定连接的销杆3以及与挡板主体2另一端固定连接的固定部4,销杆3与挡板主体2之间具有连接部5,固定部4的中部开设有用于套接销杆3的销孔6,挡板主体2的两端分别具有销杆3以及用于套接销杆3的销孔6,使得施工人员能够快速安装或者拆卸预制混凝土结构挡板8,此过程减少了施工人员安装支撑杆,以及将预制混凝土结构挡板8首尾焊接在一起,极大的减轻了施工人员的施工任务,能够有效的提高生产效率。

根据上述实施例,优选地,固定部4的上下端与挡板主体2的上下端之间的距离大于或者等于连接部5的厚度,便于两个相连接的预制混凝土结构挡板8安装时,预制混凝土结构挡板8的底部能够与底板紧密贴合。

根据上述实施例,优选地,挡板主体2的中部固定连接有水平的加强板7,有效增加了预制混凝土结构挡板8的强度以及抗扭性。

根据上述实施例,优选地,销杆3为圆柱体,销孔6为套接销杆3的圆柱形通孔,圆柱体以及圆柱形通孔便于加工制造。

根据上述实施例,优选地,销杆3为矩形杆,销孔6为套接销杆3的矩形通孔,矩形杆和矩形通孔的配合能够增加相连接的预制混凝土结构挡板8的抗扭性。

根据上述实施例,优选地,挡板主体2的材质为铝型材,铝型材相比槽钢操作更加轻便,能够有效减轻施工人员的施工任务。

一种由预制混凝土结构挡板8组成的预制混凝土结构模具,包括四个首尾相连接的预制混凝土结构挡板8,相连接的预制混凝土结构挡板8的内壁9相抵,四个相连接的预制混凝土结构挡板8的内壁9组成封闭的用于制作预制混凝土结构的腔体10,保证了相连接的预制混凝土结构挡板8的密闭性,同时限制预制混凝土结构挡板8的转动,保证腔体10为矩形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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