一种对拉螺杆组件的制作方法

本实用新型涉及一种高效便捷的对拉螺杆组件，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，建筑行业发展迅速，对建筑工业提出了更多的要求，为了在规定的时间内完工，赶工期是常有的事，而相应的，对各施工工艺效率要求也越来越高。建筑墙体占了整个建筑结构很大一部分，在墙体施工中需要用到对拉螺杆。而现有的对拉螺杆存在以下主要缺陷：（1）现有对拉螺杆组件包含多个部件，在现场施工中容易造成丢失，造成施工成本升高。（2）使用过程中，普通的六角螺母在拧紧及拆除时需要额外借助扳手工具，如果多人施工，需要配备多个扳手，极其不方便；并且螺杆两头都需要拧螺母，整个工序耗时长，劳动强度高，费时耗力，效率低。（3）在一些特殊建筑场景，对拉螺杆的使用只能在墙体的单侧进行，不能在墙体两侧同时操作，此时，现有的对拉螺杆组件难以达到施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种对拉螺杆组件，以解决现有对拉螺杆存在的效率低，操作复杂，耗时长，配件易丢失等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种对拉螺杆组件，包括螺母、螺杆和背卡，螺杆为全丝螺杆，螺杆的一端开设有“U”型槽，所述背卡伸至螺杆端部的“U”型槽内，且背卡的中部与螺杆相铰接，以使背卡能在“U”型槽内360度自由转动，所述螺母旋设于螺杆的另一端上。

前述对拉螺杆组件中，所述“U”型槽沿螺杆的长度方向开设于螺杆的一端，所述背卡为条形结构，背卡的中部通过销钉转动设置于“U”型槽内；

前述对拉螺杆组件中，所述螺母为带角螺母，螺母包括螺母本体，螺母本体的一端设置有固定片，固定片上设置有铁角，所述螺母本体和铁角设置于固定片的同一侧；

前述对拉螺杆组件中，所述螺母本体、固定片和角铁为一体式结构，固定片为类垫片式结构，起到垫片的作用，固定片上沿圆周方向等间距分布设置有三个角铁，所述角铁为垂于固定片设置的锥形铁柱。

与现有技术相比，本实用新型整个对拉螺杆体系只包含两个部分，不易造成配件丢失；不需要借助扳手工具，通过带角螺母的铁角可完成拧螺母的过程，方便快捷；同时，螺杆的另一端采用的是转动的长方背卡，通过转动及拉紧螺杆，即可完成初步锁紧状态，减少拧螺丝的过程，减少劳动强度，提升效率；最后再通过拧动另一端的带角螺母，可完成整个对拉锁紧功能；普通对拉螺杆需要两侧拧螺母，而本发明的拉螺杆组件能够在墙体单侧完成整个对拉过程，可运用在墙体一侧由于狭小，人力够不着的场合。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述螺母的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供一种对拉螺杆组件，包括螺母1、螺杆2和背卡3，螺母1为带角螺母，螺母1包括螺母本体11，螺母本体11的一端设置有固定片12，固定片12上设置有铁角13，所述螺母本体11和铁角13设置于固定片12的同一侧，螺母本体11、固定片12和角铁13为一体式结构，固定片12为类垫片式结构，起到垫片的作用，固定片12上沿圆周方向等间距分布设置有三个角铁13，所述角铁13为垂于固定片12设置的锥形铁柱，螺杆2为全丝螺杆，螺杆2的一端沿螺杆2的长度方向开设有“U”型槽21，所述背卡3为长形背卡，背卡3伸至螺杆2端部的“U”型槽21内，且背卡3的中部通过销钉4铰接于“U”型槽21内，以使背卡3能在“U”型槽21内360度自由转动，所述螺母1旋设于螺杆2的另一端上。

操作时，先将背卡3收入螺杆2的“U”型槽21中，将螺杆2放平并使“U”型槽21平向设置、销钉4竖向设置（这种状态下，若没有较大外力作用，背卡3不会自行滑出“U”型槽21），然后将其穿过模板、墙体及背楞的预留孔洞，随后使螺杆2转动90度，此时“U”型槽21坚向设置，而背卡3由于重力作用会发生转动，与螺杆2形成垂直状态，随后向螺杆2的另一端拉紧螺杆2，背卡3会靠在模板、墙体或背楞上，该侧即可完成初步锁紧状态；而在另一侧，通过手动拧动带角放入螺母1至墙面处，即可完成整个对拉锁紧状态。