固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种能够将待加工的刀具进行固定的固定装置。

背景技术：

PCD刮刀开刃与标准轮廓铣刀加工模式具有很大的区别，且刮刀的外形不规则，从而使刮刀不易装夹到PCD开刃加工设备上，降低了刮刀的加工效率。同时，现有的固定治具利用驱动件驱动抵压件抵压刀具以对刀具进行固定，抵压件仅固定设置于驱动件上，易发生偏移及松动而降低固定刮刀的稳定性。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够将待加工的刀具进行稳定固定的固定装置，以解决上述问题。

一种固定装置，用于对刀具进行固定，该固定装置包括固定座及两个固定机构，该固定座上开设有固定孔及两个穿设孔，该固定孔贯穿该固定座的两端，两个该穿设孔分别开设于该固定座的相邻两侧上且与该固定孔相通，该固定孔的相邻两个侧壁上分别开设有导槽，每个该导槽的一端贯穿具有该穿设孔的一侧上且与相应的该穿设孔相通，每个该固定机构包括驱动件及抵压件，该驱动件设置于相应的具有该穿设孔的侧面上且该驱动件的输出轴朝向相应的该穿设孔，该抵压件包括导向部及抵压部，该导向部滑动地卡合于相应的该导槽内，该抵压部设置于该导向部朝向该固定孔的一侧上且靠近该导向部的一端，该抵压部设置于该驱动件的输出轴上且滑动地收容于相应的该穿设孔内，该抵压部能够在驱动件的驱动下及在导向部和导槽的导向作用下移动并抵压位于该固定孔内的刀具的一侧，从而将刀具进行固定。

进一步地，每个该导槽的横截面呈燕尾型，每个该抵压件的导向部的横截面呈燕尾型。

进一步地，每个该导槽和每个该抵压件的导向部的横截面都为工字型。

进一步地，该固定座包括第一表面、第二表面及四个侧面，该第一表面与该第二表面相对设置，四个该侧面位于该第一表面和该第二表面之间，该固定孔贯穿该第一表面和该第二表面，两个该穿设孔分别开设于相邻两个该侧面上，每个该导槽的一端贯穿具有该穿设孔的该侧面上，该驱动件设置于相应的具有该穿设孔的该侧面上。

进一步地，该固定装置还包括连接轴，该连接轴的一端设置于不具有该穿设孔的该侧面上。

进一步地，该驱动件为直线气缸。

进一步地，该抵压件呈L型。

进一步地，该抵压部朝向驱动件的一端开设有螺合孔，该螺合孔用于螺合收容该驱动件的输出轴的一端。

上述固定装置通过在固定孔的相邻两个侧壁上分别开设有导槽，并将每个抵压件的导向部滑动地卡合于相应的导槽，从而使每个抵压件的抵压部在相应的驱动件的驱动下稳定移动并抵压刀具的刀柄，且每个抵压件的抵压部不易发生偏移，提高了固定装置固定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一实施例的固定装置和刀具的立体示意图。

图2是图1所示固定装置的分解示意图。

图3是图1所示固定装置的固定座及连接轴的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1显示了本实用新型一实施例提供的一种能够将待加工的刀具200进行固定的固定装置100。固定装置100包括固定座10、连接轴20及两个固定机构30。连接轴20的一端设置于固定座10的一侧上。连接轴20的另一端用于外接一加工设备(图未示)以便于加工设备对固定于固定座10上的刀具200进行加工。两个固定机构30设置于固定座10上以将刀具200抵压固定至固定座10上。

请同时参阅图2和图3，固定座10大致为矩形块体。固定座10包括第一表面11、第二表面12及四个侧面13。第一表面11与第二表面12相对设置。四个侧面13位于第一表面11和第二表面12之间。固定座10上开设有固定孔14及两个穿设孔15。固定孔14贯穿第一表面11和第二表面12。固定孔14为矩形孔。固定孔14用于收容刀具200的刀柄210的部分。两个穿设孔15分别开设于相邻两个侧面13上且与固定孔14相通。固定孔14的相邻两个侧壁(未标示)上分别开设有导槽141。每个导槽141的一端贯穿具有穿设孔15的侧面13上且与相应的穿设孔15相通。每个导槽141沿与第一表面11和第二表面12平行的方向延伸。

本实施例中，每个导槽141的横截面大致呈燕尾型。

本实施例中，连接轴20的一端设置于不具有穿设孔15的侧面13上。

每个固定机构30包括驱动件31及抵压件32。驱动件31设置于相应的具有穿设孔15的侧面13上且驱动件31的输出轴311朝向相应的穿设孔15。抵压件32设置于驱动件31的输出轴311上且滑动地收容于相应的导槽141和穿设孔15内。抵压件32能够在驱动件31的驱动下移动以将刀具200的刀柄210抵压固定至固定孔14的相邻两个侧壁(未标示)上。本实施例中，驱动件31为直线气缸，但不限于此，在其它实施例中，驱动件31也可以为直线驱动器，并不影响驱动件31驱动抵压件32移动。

本实施例中，抵压件32大致呈L型。抵压件32包括导向部321及抵压部322。导向部321大致呈杆状。导向部321的横截面大致呈燕尾型。导向部321滑动地卡合于相应的导槽141内。抵压部322大致呈矩形块体。抵压部322设置于导向部321朝向固定孔14的一侧上且靠近导向部321的一端。抵压部322设置于驱动件31的输出轴311上且滑动地收容于相应的穿设孔15内。抵压部322能够在驱动件31的驱动下及在导向部321和导槽141的导向作用下稳定地移动并抵压刀具200的刀柄210的一侧，从而稳定地将刀具200进行固定。

本实施例中，抵压部322朝向驱动件31的一端开设有螺合孔3221，螺合孔3221用于螺合收容驱动件31的输出轴311的一端从而使抵压部322连接于驱动件31上。

请同时参阅图1至图3，组装时，将每个固定机构30的抵压件32的抵压部322设置于驱动件31的输出轴311上。将每个抵压件32的导向部321滑动地卡合于相应的导槽141内且每个抵压件32的抵压部322滑动地收容于相应的穿设孔15内，并将每个驱动件31设置于相应的侧面13上，将完成了对整个固定装置100的组装。

使用时，将刀具200的刀柄210的部分收容于固定孔14内且靠近固定孔14具有导槽141的相邻两个侧壁(未标示)。每个固定机构30的驱动件31驱动抵压部322在导向部321和导槽141的导向作用下稳定地移动并抵压刀具200的刀柄210的一侧，从而将刀具200进行固定。

每个导槽141的横截面大致呈燕尾型，每个抵压件32的导向部321的横截面大致呈燕尾型，但不限于此，在其它实施例中，每个导槽141和每个抵压件32的导向部321的横截面都为工字型，并不影响每个抵压件32的导向部321滑动地收容于相应的导槽141内。

固定装置100包括固定座10、连接轴20及两个固定机构30，但不限于此，在其它实施例中，连接轴20可以除去，将固定座10直接固定于加工设备(图未示)上，并不影响加工设备对刀具200进行加工。

固定装置100通过在固定孔14的相邻两个侧壁上分别开设有导槽141，并将每个抵压件32的导向部321滑动地卡合于相应的导槽141，从而使每个抵压件32的抵压部322在相应的驱动件31的驱动下稳定移动并抵压刀具200的刀柄210，且每个抵压件32的抵压部322不易发生偏移，提高了固定装置100固定的稳定性。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。