一种结构降板处工具式模板支设结构的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种结构降板处工具式模板支设结构。

背景技术：

目前结构降板处的模板支设较难，需要等到钢筋绑扎完成后悬空设置，存在定位不准确，模板不牢固等情况，同时如果浇筑不认真，也易将吊模嵌入，造成拆模困难、混凝土成型不规矩、缺棱掉角、模板偏位及降板高度不足等缺陷。鉴于此，我们提出一种结构降板处工具式模板支设结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构降板处工具式模板支设结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结构降板处工具式模板支设结构，包括方管架体，所述方管架体包括两个竖管和两个横管，两个竖管和两个横管之间首尾相互连接，共同构成一个矩形框体，所述方管架体上设有若干DN20圆钢管，每个所述竖管上均设有若干水平钢筋马凳，每个所述横管上均设有若干限位钢筋。

优选的，所述竖管和横管之间紧密焊接固定。

优选的，所述DN20圆钢管共设有八个，分为四组，每组均设有两个，每组的两个分别设于相互连接的竖管和横管上，且每组的两个DN20圆钢管的管口正对，每组的两个DN20圆钢管位于同一直线上。

优选的，每组两个所述DN20圆钢管之间均连接有钢筋销，所述钢筋销的一端插入至其中一个DN20圆钢管内，钢筋销的另一端插入之另一个DN20圆钢管内。

优选的，每个所述DN20圆钢管和方管架体之间均紧密焊接固定。

优选的，所述水平钢筋马凳在每个竖管上均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个水平钢筋马凳均和竖管紧密焊接固定。

优选的，所述限位钢筋在每个横管上均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个限位钢筋均和横管紧密焊接固定。

优选的，每个所述竖管和每个所述横管的两端均设有薄钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计制作的工具式吊模几何尺寸准确、模板刚度大、不变型、安拆方便、不易损坏、可周转使用，大大提高了劳动效率，提升了混凝土的观感质量。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型的节点详图。

图中：方管架体1、竖管10、横管11、DN20圆钢管2、钢筋销3、水平钢筋马凳4、限位钢筋5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种结构降板处工具式模板支设结构，包括方管架体1，方管架体1包括两个竖管10和两个横管11，两个竖管10和两个横管11之间首尾相互连接，共同构成一个矩形框体，方管架体1上设有若干DN20圆钢管2，每个竖管10上均设有若干水平钢筋马凳4，每个横管11上均设有若干限位钢筋5。

本实施例中，竖管10和横管11之间紧密焊接固定。

本实施例中，DN20圆钢管2共设有八个，分为四组，每组均设有两个，每组的两个分别设于相互连接的竖管10和横管11上，且每组的两个DN20圆钢管的管口正对，每组的两个DN20圆钢管位于同一直线上。

进一步的，每组的两个DN20圆钢管2分别距角部的距离为200mm和300mm，形成成八字定位。

本实施例中，每组两个DN20圆钢管之间均连接有钢筋销3，钢筋销3的一端插入至其中一个DN20圆钢管内，钢筋销3的另一端插入之另一个DN20圆钢管内。

本实施例中，每个DN20圆钢管和方管架体1之间均紧密焊接固定。

本实施例中，水平钢筋马凳4在每个竖管10上均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个水平钢筋马凳4均和竖管10紧密焊接固定。

进一步的，水平钢筋马凳4采用f16@600的钢材，水平钢筋马凳4长不少于200mm。

本实施例中，限位钢筋5在每个横管11上均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个限位钢筋5均和横管11紧密焊接固定。

本实施例中，每个竖管10和每个横管11的两端均设有薄钢板。

进一步的，薄钢板的厚度为2mm，且薄钢板紧密焊接在每个竖管10和每个横管11的两端管口处，起到对每个竖管10和每个横管11的两端管口的封堵，防止混凝土灌入。

本实用新型的工作原理：根据降板的设计高度多为50mm选用方管架体1，如用50mm×2mm厚的方管按设计尺寸切割、焊接拼制，形成2+2的形式，多为长边夹短边，分别分为竖管10和横管11，竖管10和横管11的端部均用薄钢板2mm焊接封堵，以防混凝土灌入；

将方管架体1在平整的水泥地面上拼装，考虑适当间隙，临时简单固定后，在方管架体1上平面焊接DN20圆钢管2，分别距角部200mm～300mm成八字定位。四角每组各自两辆对其，以便钢筋销3插入固定；

根据结构降板吊模设计高度，利用四面梁箍筋焊接水平钢筋马凳4一般选用f16@600的钢材，水平钢筋马凳4长不少于200mm，作为吊模方管的支撑，根据平面定位控制线确定吊模方管的外侧位置，在四周梁箍筋上焊接限位钢筋。方管吊模拼装入位，用钢筋销3平插固定。拆模时只需拔出销子，轻向内测磕两根短方管即可。每次拆模后需清理干净，并刷脱模剂备用；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。