一种菱镁防火保温板立模成型设备的制作方法

本实用新型涉及防火保温板制作领域，尤其涉及一种菱镁防火保温板立模成型设备。

背景技术：

在众多门芯板生产厂家中，浇筑成型是一道非常重要的工序。这道工序的作用是为浆料提供成型模具，控制镁水泥浆料凝固初期的反映温度，同时控制板材成型尺寸等。

目前，国内很多门芯板生产企业的浇筑成型工序仍然采用人工平模浇筑方法进行，即作业人员凭借简易的“合方”拐尺对模框进行合方，凭借刮板控制成型厚度，该工艺成型产品尺寸不精确，主要依赖于后续工艺的整形处理；并且这种生产工艺对初期凝固阶段的温度控制存在一定的困难。这种方式作业效率低，工序繁杂，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种菱镁防火保温板立模成型设备，可对菱镁防火保温板的成型尺寸、浆料凝固初期的反映温度进行有效控制，同时可以实现立模浇注成型板料侧面贴布。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种菱镁防火保温板立模成型设备，包括立模模板、压模、上升降调节架、下升降调节架、立柱、设备驱动柜，所述上升降调节架设置在立柱的上部，与立柱滑动连接；所述下升降调节架设置在立柱的下部，与立柱滑动连接；所述立模模板的竖向模板上端的两侧设有滑轮，多个竖向模板悬挂于上升降调节架的中间，竖向模板上的滑轮走行于上升降调节架上；在多个竖向模板的两端悬挂有压模，所述压模上端的两侧设有滑轮，压模上的滑轮走行于上升降调节架上；在四个立柱构成的主体机架的两端设有设备驱动柜，在所述设备驱动柜中设有压模横向压紧驱动装置和上升降调节架、下升降调节架的升降驱动装置。

所述立模模板包括竖向模板、底挡、侧挡，两个相邻竖向模板之间留有空隙，所述底挡插入在孔隙的底部，底挡的两端搭在下升降调节架上；两个侧挡插入在孔隙的两端，侧挡的底部搭接在底挡上端。

所述竖向模板的上端设有凸形台，在所述凸形台上设有上盖。

所述压模横向压紧驱动装置包括上压模板、上压模电机、上压模升降机、下压模板、下压模电机、下压模升降机，所述上压模板与压模压接，所述上压模电机的输出轴通过联轴器连接上压模升降机，所述上压模升降机的丝杆固定连接上压模板；所述下压模板与压模压接，所述下压模电机的输出轴通过联轴器连接下压模升降机，所述下压模升降机的丝杆固定连接下压模板。

上升降调节架的升降驱动装置包括上调节架升降机、上调节架电机，所述上调节架电机的输出轴通过联轴器连接上调节架升降机，所述上调节架升降机的上调节架丝杆固定连接上升降调节架。

下升降调节架的升降驱动装置包括下调节架升降机、下调节架电机，所述下调节架电机的输出轴通过联轴器连接下调节架升降机，所述下调节架升降机的下调节架丝杆固定连接下升降调节架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用自动升降机构，待脱模时可以将竖向模板自动抬升，便于顺利脱模。

2)横向的压模，通过四个丝杆同时作用，均匀受力保证间隔尺寸均匀，使产品成型尺寸均匀可控。

3)竖向模板和侧挡采用凹槽插口拼接充分保证链接的精密度。

4)本实用新型操作简单，可大大降低劳动强度，提高生产效率。确保产品尺寸更加精确。

5)另外，由于本实用新型采用的是立模浇注浆料的方式，因此浇注的同时要在成型板料侧面贴布存在很大的困难，本实用新型通过对竖向模板顶部做出凸形台及上盖的设计，可以在浇注的过程中将侧面布很好的固定在竖向模板上，可以得到侧面贴布的新型防火保温板产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的设备驱动柜的内部结构示意图。

图3是压模驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型中竖向模板顶部的结构示意图。

图5是上盖结构示意图。

图6是竖向模板顶部凸形台的结构示意图。

图7是图1的A处放大图。

图中：1-压模、2-竖向模板、2-1上盖、2-2凸形台、3-侧挡、4-滑轮、5-设备驱动柜、6-立柱、7-下升降调节架、8-上升降调节架、9-底挡、10-上压模电机、11-上压模板、12-上压模升降机、13-下调节架电机、14-下压模板、15-下压模电机、16-下压模升降机、17-下调节升降机、18-下调节架丝杆、19-上调节架电机、20-上调节架升降机、21-上调节架丝杆、22-承插凸台、23-承插凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图7，一种菱镁防火保温板立模成型设备，包括立模模板、压模1、上升降调节架8、下升降调节架7、立柱6、设备驱动柜5，所述上升降调节架8设置在立柱6的上部，与立柱6滑动连接；所述下升降调节架7设置在立柱6的下部，与立柱6滑动连接；所述立模模板的竖向模板2上端的两侧设有滑轮4，多个竖向模板2悬挂于上升降调节架8的中间，竖向模板2上的滑轮4走行于上升降调节架8上；在多个竖向模板2的两端悬挂有压模1，所述压模1上端的两侧设有滑轮4，压模1上的滑轮4走行于上升降调节架8上；在四个立柱6构成的主体机架的两端设有设备驱动柜5，在所述设备驱动柜5中设有压模横向压紧驱动装置和上升降调节架、下升降调节架的升降驱动装置。

在上升降调节架8上端横向设有滑道。压膜1由多个方管构成，方管的上端通过滑轮轴连接。

所述立模模板包括竖向模板2、底挡9、侧挡3，两个相邻竖向模板2之间留有空隙，所述底挡9插入在孔隙的底部，底挡9的两端搭在下升降调节架7上；两个侧挡3插入在孔隙的两端，侧挡3的底部搭接在底挡9上端。

见图5、图6，侧挡3与竖向模板2之间为凹槽承插结构衔接，在竖向模板2的两侧设有承插凹槽23，在侧挡3的侧面设有承插凸台22，承插凹槽23和承插凸台22也可以相反设置。

侧挡3、底挡9、竖向模板2均为铝质，竖向模板2为30mm厚。

见图4-图6，所述竖向模板2的上端设有凸形台2-2，在所述凸形台2-2上设有上盖2-1。

见图2、图3，所述压模1横向压紧驱动装置包括上压模板11、上压模电机10、上压模升降机12、下压模板14、下压模电机15、下压模升降机16，所述上压模板11与压模1压接，所述上压模电机10的输出轴通过联轴器连接上压模升降机12，所述上压模升降机12的丝杆固定连接上压模板11；所述下压模板14与压模1压接，所述下压模电机15的输出轴通过联轴器连接下压模升降机16，所述下压模升降机16的丝杆固定连接下压模板14。

上压模升降机12和下压模升降机16均为蜗轮丝杆升降机。

上升降调节架8的升降驱动装置包括上调节架升降机20、上调节架电机19，所述上调节架电机19的输出轴通过联轴器连接上调节架升降机20，所述上调节架升降机20的上调节架丝杆21固定连接上升降调节架8。

下升降调节架7的升降驱动装置包括下调节架升降机17、下调节架电机13，所述下调节架电机13的输出轴通过联轴器连接下调节架升降机17，所述下调节架升降机17的下调节架丝杆18固定连接下升降调节架7。

上调节架升降机20和下调节架升降机17均为蜗轮丝杆升降机。

一种采用菱镁防火保温板立模成型设备进行菱镁防火保温板立模成型的工艺，包括如下步骤：

立模前，先将上升降调节架8和下升降调节架7调到适当高度，为了方便调节可以在立柱6的侧面设置标尺。

1)将底挡9和侧挡3插入在相邻两竖向模板2之间的空隙中，形成菱镁防火保温板的浇注空间。

2)将上盖2-1打开，在每一个竖向模板2上覆盖上防火保温板侧面布，防火保温板侧面布顺着竖向模板2两侧垂下，盖上上盖2-1，将防火保温板侧面布在凸形台2-2处固定。

3)从空隙上端浇注保温防火板浆料，灌满后，启动上压模电机10和下压模电机15通过压模1从两端挤压竖向模板2。

4)当温度升高至50℃-55℃时，松开两端的压模1，在机架的两侧设置风机，对菱镁防火保温板进行风冷降温，当温度降低后，继续压紧压模1。

在风冷的过程中可以将下升降调节架7微微降落，风冷后恢复下升降调节架8的高度。

5)12个小时后，用刀具从竖向模板2的凸形台2-2的两侧将防火保温板侧面布划开，松开压膜1，将侧挡3抽出，并降下下升降调节架7，升起上升降调节架8，将底挡9和凝固后的菱镁防火保温板从侧面抽出。