与幕墙立柱同体的室内防护玻璃栏板的制作方法

本实用新型涉及幕墙设备领域，尤其是一种与幕墙立柱同体的室内防护玻璃栏板。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。目前，落地式玻璃幕墙应用广泛，在玻璃幕墙的室内一侧，为防止人员撞击玻璃跌落造成危险，按照建筑室内落地玻璃的安全防护要求，通常在室内设置一定高度的玻璃栏板，达到防护的作用。为保证栏板玻璃具有一定的耐撞击性，栏板玻璃需要有一定的机械强度，栏板玻璃需固定在支撑结构上。如图1所示，现有室内防护玻璃栏板包括独立的支撑立柱2和栏板玻璃1，支撑立柱2位于在玻璃幕墙立柱靠室内一侧，支撑立柱2固定在混凝土楼板等建筑主体结构上，栏板玻璃1的两端固定在支撑立柱2上。上述结构由于设置了独立的支撑立柱2，结构复杂，材料用量多，占用室内空间较多，造成护栏成本较高，安装步骤繁琐，影响室内通透性，与玻璃幕墙室内铝合金立柱横梁等构件形式不太协调等缺点。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有室内防护玻璃栏板存在的结构复杂、安装繁琐、材料用量多、占用室内空间多等缺点，提供了一种结构合理的与幕墙立柱同体的室内防护玻璃栏板，能够省去独立的支撑立柱，节省室内空间，可根据室内情况选择性的安装，提高设备的灵活性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种与幕墙立柱同体的室内防护玻璃栏板，在两根立柱之间设置栏板玻璃，两个立柱相对侧面上设有直角缺口，扣条扣合在直角缺口处，扣条上设有方形缺口，栏板玻璃的两端边部位于方形缺口内，且被限位于扣条和立柱之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

立柱位于室内的一侧中部为截面为几字型的凸脊，凸脊两侧为直角缺口，形成上下两个台阶。

立柱上设有扣合结构，扣条上设有与扣合结构对应的配合结构。

扣合结构包括凸脊顶部向两侧形成延伸边，延伸边内侧设置卡槽，下台阶的外侧边缘设置固定槽。

配合结构包括扣条的一个直角边设有勾脚，另一个直角边向内弯折形成折边，折边的外表面设有凸起，凸起在固定槽内滑移，勾脚卡进卡槽内将扣条锁紧。

方形缺口位于扣条对应凸脊侧面的直角边上，扣条上方形缺口占用的面积与栏板玻璃的竖向截面面积一致。

方形缺口位于扣条的一端或扣条的中部。

扣条的截面为直角形，扣合在直角缺口处，构成规则的立柱外形。

还包括托板，托板安装在立柱的凸脊侧面上，栏板玻璃支承在托板上。

托板的截面为L字型，托板通过紧固件设置在两根立柱相对的两个凸脊侧面上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过扣条和立柱的组合结构，将栏板玻璃的两端嵌置在扣条和立柱之间，不需要在建筑楼板上添加支撑立柱等结构，不占用建筑物室内的空间，在对玻璃幕墙进行防护作用、抵抗室内冲击的基础上，起到节省空间、增加室内有效使用面积的效果。本实用新型对立柱进行独特设计，既实现对栏板玻璃两端的固定，又通过扣条配合形成规则的外形，既美观又实用。栏板玻璃通过可拆卸的扣条和托板进行固定，安装操作简单便捷，简化现有技术中繁琐的施工工序，提高了工作效率。本实用新型安装后只增加了隐框的栏板玻璃的结构，没有栏杆或立柱等设备，提高室内的通透性及外观的美观性。本实用新型的立柱可以采用统一的结构，进行批量生产，通用性好。通过可拆卸的固定结构，可以根据室内使用功能要求选择性的安装，灵活性好，也便于对设备进行调整和维护。

附图说明

图1为现有室内防护玻璃栏板的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的立面图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为图5的C部放大图。

图7为幕墙立柱的截面图。

图8为扣条的截面图。

图9为图8中方形缺口的示意图。

图10为扣条的立体图。

图中：1、栏板玻璃；2、支撑立柱；3、幕墙立柱；4、凸脊；5、直角缺口；6、扣条；7、托板；8、延伸边；9、卡槽；10、固定槽；11、勾脚；12、折边；13、凸起；14、方形缺口；15、螺钉；16、垫块；17、胶条槽；18、胶条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图6所示，本实用新型所述的与幕墙立柱同体的室内防护玻璃栏板至少含有两根幕墙立柱3，幕墙立柱3位于室内的一侧中部为截面为几字型的凸脊4，凸脊4两侧为直角缺口5，凸脊4形成上下两个台阶。截面为直角形的扣条6卡接在直角缺口5处，与立柱3外表面保持齐平，形成规则的立柱外形。在立柱3的凸脊4侧面安装托板7，栏板玻璃1支承在托板7上，且两侧被扣条6和立柱3固定。如图7所示，立柱3的凸脊4顶部即上台阶向两侧形成延伸边8，延伸边8内侧设置卡槽9，下台阶的外侧边缘设置固定槽10。如图8至图10所示，扣条6的一个直角边内侧设有胶条槽17，端部设有勾脚11，另一个直角边向内弯折形成折边12，折边12的外表面设有凸起13，凸起13在固定槽10内滑移，勾脚11卡进卡槽9内将扣条6锁紧，使扣条6扣合在立柱3的直角缺口5处。扣条6对应凸脊4侧面的直角边开有一段方形缺口14，扣条6上方形缺口14占用的面积与栏板玻璃1的竖向截面面积一致。两个立柱3间的栏板玻璃1两端位于方形缺口14中，被立柱3上的扣条6限位。托板7的截面为L字型，通过螺钉15设置在两根立柱3相对的两个凸脊4侧面上，用于支承栏板玻璃1，在托板7和栏板玻璃1之间设置硬质垫块16。栏板玻璃1优选采用钢化夹胶玻璃。

本实用新型在施工时，根据设计要求将多根幕墙立柱3固定在墙体上，确定栏板玻璃1的高度和位置。将托板7通过螺钉15固定在立柱3相对的凸脊4侧面上，并在托板7上垫上硬质垫块16。根据确定好的栏板玻璃1的高度，对扣条6进行铣加工，切除扣条6的一段形成方形缺口14，方形缺口14的长度与栏板玻璃1的高度一致，方形缺口14的宽度与栏板玻璃1的宽度一致。将栏板玻璃1安装在两个立柱3之间的托板7上，并将扣条6对应扣合在两个立柱3上，扣条6对栏板玻璃1两端的边部进行限位。在扣条6的胶条槽17和立柱3的固定槽10内设置胶条18，胶条18位于栏板玻璃1的两侧，整个玻璃栏板安装完成。在两个立柱3上不设栏板玻璃1的部位安装完整的扣条6，将直角缺口5隐藏在内部，使立柱3的外轮廓保持完整。根据设计要求在其余立柱3上选择性安装上述栏板。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，扣条6上的方形缺口14可以位于扣条6的一端或扣条6的中部。如果方形缺口14位于扣条6的中部，则扣条6对栏板玻璃1起到支承作用，此时可以省略托板7。