一种装配式建筑用钢管连接机构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑用钢管连接机构。

背景技术：

预制装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式；与现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用；随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机，虽然预制装配式建筑应用前景巨大，但是不可避免地还是存在一定缺点；现有技术的装配式建筑中的组装机构不够完善，特别是钢管的连接机构连接不紧密不牢靠从而存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用钢管连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式建筑用钢管连接机构，包括左接头、右接头和卡扣，所述左接头由左套管、左筋板和左接头底座构成，所述右接头由右套管、右筋板和右接头底座构成，所述卡扣包括螺丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述左套管为圆柱管状，所述左接头底座为圆盘状，左套管的右端与左接头底座的左表面同轴固定连接，连接方式焊接，所述左筋板为四个，左筋板的下表面与左套管的外表面固定焊接，左筋板的右表面与左接头底座的左表面固定焊接，左筋板在左套管周围均匀等距分布，左筋板的作用是进一步固定左套管和左接头底座，使得左套管和左接头底座的固定更牢靠，所述左套管的外表面设置有多个左套管通孔，所述左套管通孔上螺纹连接有左螺钉，左套管的内表面设置有螺纹，螺纹的作用为了让钢管与左套管的连接更为紧密，左螺钉的作用是进一步使得钢管与左套管的连接更加紧密。

作为本实用新型进一步的方案：所述左接头底座上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别为多个，第一通孔和第二通孔的内表面均设置有螺纹，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔在左接头底座上等间距分布，第二通孔在左接头底座上等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述右套管为圆柱管状，所述右接头底座为圆盘状，右套管的左端与右接头底座的右表面同轴固定连接，连接方式焊接，所述右筋板为四个，右筋板的下表面与右套管的外表面固定焊接，右筋板的左表面与右接头底座的右表面固定焊接，右筋板在右套管周围均匀等距分布，右筋板的作用是进一步固定右套管和右接头底座，使得右套管和右接头底座的固定更牢靠，所述右套管的外表面设置有多个右套管通孔，所述右套管通孔上螺纹连接有右螺钉，右套管的内表面设置有螺纹，螺纹的作用为了让钢管与右套管的连接更为紧密，右螺钉的作用是进一步使得钢管与右套管的连接更加紧密。

作为本实用新型进一步的方案：所述右接头底座上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别为多个，第一通孔在右接头底座上等间距分布，第二通孔在右接头底座上等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡扣两端均设置有卡扣通孔，所述卡扣通孔直径与第一通孔相等，卡扣通孔上螺纹连接有螺丝，所述螺丝包括螺柱、螺帽和螺丝基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种装配式建筑用钢管连接机构，包括左接头、右接头和卡扣，所述左接头由左套管、左筋板和左接头底座构成，所述右接头由右套管、右筋板和右接头底座构成，所述卡扣包括螺丝，所述的左套管内表面设置有螺纹，左套管外表面设置有左套管通孔，左套管通孔上螺纹连接有左螺钉，所述的右套管内表面设置有螺纹，右套管外表面设置有右套管通孔，右套管通孔上螺纹连接有右螺钉，可以很好地将钢管固定在左接头和右接头上，不会出现松动脱落的情况；再者，左接头底座和右接头底座上均设置有第一通孔和第二通孔，使用时，将左接头底座上的第一通孔和第二通孔与右接头底座上的第一通孔和第二通孔对准，再将卡扣通孔与第一通孔对准，用螺丝穿插过卡扣通孔和第一通孔，拧紧螺帽，再用螺栓穿插过第二通孔，拧紧螺栓，更好地将左接头和右接头连接，进一步使得连接更牢靠，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中左接头的左视图。

图3为本实用新型中卡扣结构示意图。

图中：1-左套管、2-左筋板、3-左螺钉、4-第一通孔、5-左接头底座、6-左套管通孔、7-螺纹、8-第二通孔、9-卡扣、10-右接头底座、11-右筋板、12-右套管、13-右套管通孔、14-右接头、15-螺柱、16-卡扣通孔、17-螺帽、18-螺丝基座、19-螺丝、20-左接头、21-右螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式建筑用钢管连接机构，包括左接头20、右接头14和卡扣9，所述左接头20由左套管1、左筋板2和左接头底座5构成，所述右接头14由右套管12、右筋板11和右接头底座10构成，所述卡扣9包括螺丝19。

本实用新型实施例中，所述左套管1为圆柱管状，所述左接头底座5为圆盘状，左套管1的右端与左接头底座5的左表面同轴固定连接，连接方式焊接，所述左筋板2为四个，左筋板2的下表面与左套管1的外表面固定焊接，左筋板2的右表面与左接头底座5的左表面固定焊接，左筋板2在左套管1周围均匀等距分布，左筋板2的作用是进一步固定左套管1和左接头底座5，使得左套管1和左接头底座5的固定更牢靠，所述左套管1的外表面设置有多个左套管通孔6，所述左套管通孔6上螺纹连接有左螺钉3，左套管1的内表面设置有螺纹7，螺纹7的作用为了让钢管与左套管1的连接更为紧密，左螺钉3的作用是进一步使得钢管与左套管1的连接更加紧密。

本实用新型实施例中，所述左接头底座5上设置有第一通孔4和第二通孔8，所述第一通孔4和第二通孔8分别为多个，第一通孔4和第二通孔8的内表面均设置有螺纹7，第一通孔4的直径小于第二通孔8的直径，第一通孔4在左接头底座5上等间距分布，第二通孔8在左接头底座5上等间距分布。

本实用新型实施例中，所述右套管12为圆柱管状，所述右接头底座10为圆盘状，右套管12的左端与右接头底座10的右表面同轴固定连接，连接方式焊接，所述右筋板11为四个，右筋板11的下表面与右套管12的外表面固定焊接，右筋板11的左表面与右接头底座10的右表面固定焊接，右筋板11在右套管12周围均匀等距分布，右筋板11的作用是进一步固定右套管12和右接头底座10，使得右套管12和右接头底座10的固定更牢靠，所述右套管12的外表面设置有多个右套管通孔13，所述右套管通孔13上螺纹连接有右螺钉21，右套管12的内表面设置有螺纹7，螺纹7的作用为了让钢管与右套管12的连接更为紧密，右螺钉21的作用是进一步使得钢管与右套管12的连接更加紧密，所述右接头底座10上设置有第一通孔4和第二通孔8，所述第一通孔4和第二通孔8分别为多个，第一通孔4在右接头底座10上等间距分布，第二通孔8在右接头底座10上等间距分布。

本实用新型实施例中，所述卡扣9两端均设置有卡扣通孔16，所述卡扣通孔16直径与第一通孔4相等，卡扣通孔16上螺纹连接有螺丝19，所述螺丝19包括螺柱15、螺帽17和螺丝基座18。

需要进一步说明的是：本实用新型在使用时，首先分别将左接头20的左套管1和右接头14的右套管12与所要连接的钢管端口旋紧，然后再分别拧紧左螺钉3和右螺钉21进一步加固钢管端口与左接头20和右接头14的连接，再将左接头20的左接头底座5上的第一通孔4和第二通孔8与右接头14的右接头底座10上的第一通孔4和第二通孔8对准，再将卡扣通孔16与第一通孔4对准，用螺丝19穿插过卡扣通孔16和第一通孔4，拧紧螺帽17，再用螺栓穿插过第二通孔8，拧紧螺栓，进一步固定左接头20和右接头14，达到连接钢管的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。