一种具有双重抗震性能的钢结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种具有双重抗震性能的钢结构。

背景技术：

以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载;其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢。

现有的钢结构之间的固定都是通过螺栓固定，从而导致之间的连接为刚性连接当地震灾害发生时无法进行很好地减震，造成钢结构中的受压杆件易受压屈曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双重抗震性能的钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重抗震性能的钢结构，包括第一支撑板、第二支撑板、固定板、第一减震装置和第二减震装置，所述第一支撑板为U型板，所述第一支撑板突出的两端相邻两侧边上对称开设有呈凸字形的滑槽，所述滑槽突出的侧壁上开设有贯穿滑槽侧壁的螺纹安装孔，所述第一支撑板突出的两端之间安装有固定板，所述固定板两平行侧边上一体成型设置有两组滑条，所述固定板呈工字型，所述滑条上开设有螺纹安装孔，所述第一支撑板和固定板之间通过滑槽和滑条配合安装，所述固定板安装后通过螺栓对固定板进行再次固定，所述第二支撑板为U型板，所述第一支撑板和第二支撑板突出的两端之间安装有第二减震装置，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一限位柱，所述固定板与第二支撑板之间安装有第一减震装置。

优选的，所述固定板上开设有若干组第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔平行开设在靠近滑块的固定板两侧，所述第二圆形通孔开设在两侧第一圆形通孔之间。

优选的，所述第一减震装置至少包括固定柱和减震海绵，所述固定柱的一端穿过固定板上的第一圆形通孔活动安装在固定板上，所述固定柱两端均焊接有限位圆板，所述穿过固定板的一端安装的限位圆板的直径大于第一圆形通孔的直径，所述减震海绵轴心处开设有配合孔，所述固定板下端到固定柱另一端的限位圆板上套设有减震海绵。

优选的，所述第二减震装置至少包括支撑板、滑块、限位环、第二限位柱和减震弹簧，所述第一支撑板突出的两端固定焊接有支撑板，所述第二支撑板突出的两端内开设有空腔，所述空腔内安装有滑块，所述支撑板穿过第二支撑板固定焊接在滑块的一端，所述滑块的另一端和空腔底部对应焊接有两组限位环，所述空腔底部焊接限位环的圆心处固定焊接有第二限位柱，所述滑块上的限位环和空腔底部的限位环中安装有减震弹簧且减震弹簧套设在第二限位柱上。

优选的，所述第一限位柱一端穿过固定板上的第二圆形通孔固定焊接在第一支撑板的内侧壁顶部，所述第一限位柱和固定板的第二圆形通孔之间活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该具有双重抗震性能的钢结构，通过在第一支撑板和第二支撑板之间安装的第二减震装置和固定板与第二支撑板内壁之间安装的第一减震装置可以在钢结构连接之间起到很好的减震作用，从而钢结构中的受压杆件不易在震动过程中弯曲，通过安装的第一限位柱和第二限位柱可以对减震程度进行限定防止在减震的过程中弹簧或弹性海绵过度压缩造成弹簧或弹性海绵损坏从而使装置的减震能力下降，通过在滑条和滑道上安装螺栓可以对固定板进行进一步的固定，固定板在使用过程中滑出，通过第二减震装置中安装的限位环可以使减震弹簧在两组限位环之间，防止在减震过程中减震弹簧移位，造成减震能力的下降。该具有双重抗震性能的钢结构，结构简单，设计合理，能对装置进行双重减震，大大提高了装置的使用安全和使用寿命，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3固定板、31第一圆形通孔、32第二圆形通孔、4第一限位柱、5固定柱、6第一减震装置、7第二减震装置、8减震海绵、9支撑杆、10减震弹簧、11第二限位柱、12限位环、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有双重抗震性能的钢结构，包括第一支撑板1、第二支撑板2、固定板3、第一减震装置6和第二减震装置7，所述第一支撑板1为U型板，所述第一支撑板1突出的两端相邻两侧边上对称开设有呈凸字形的滑槽，所述滑槽突出的侧壁上开设有贯穿滑槽侧壁的螺纹安装孔，所述第一支撑板1突出的两端之间安装有固定板3，所述固定板3两平行侧边上一体成型设置有两组滑条，所述固定板3呈工字型，所述滑条上开设有螺纹安装孔，所述第一支撑板1和固定板3之间通过滑槽和滑条配合安装，所述固定板3安装后通过螺栓对固定板3进行再次固定，所述第二支撑板2为U型板，所述第一支撑板1和第二支撑板2突出的两端之间安装有第二减震装置7，所述第一支撑板1和第二支撑板2之间设置有第一限位柱4，所述固定板3与第二支撑板2之间安装有第一减震装置6。

具体的，所述固定板3上开设有若干组第一圆形通孔31和第二圆形通孔32，所述第一圆形通孔31平行开设在靠近滑块的固定板3两侧，所述第二圆形通孔32开设在两侧第一圆形通孔31之间。

具体的，所述第一减震装置6至少包括固定柱5和减震海绵8，所述固定柱5的一端穿过固定板3上的第一圆形通孔31活动安装在固定板3上，所述固定柱5两端均焊接有限位圆板，所述穿过固定板3的一端安装的限位圆板的直径大于第一圆形通孔31的直径，所述减震海绵8轴心处开设有配合孔，所述固定板3下端到固定柱5另一端的限位圆板上套设有减震海绵8。

具体的，所述第二减震装置7至少包括支撑板9、滑块13、限位环12、第二限位柱11和减震弹簧10，所述第一支撑板1突出的两端固定焊接有支撑板9，所述第二支撑板2突出的两端内开设有空腔，所述空腔内安装有滑块13，所述支撑板9穿过第二支撑板2固定焊接在滑块13的一端，所述滑块13的另一端和空腔底部对应焊接有两组限位环12，所述空腔底部焊接限位环12的圆心处固定焊接有第二限位柱11，所述滑块13上的限位环12和空腔底部的限位环12中安装有减震弹簧10且减震弹簧10套设在第二限位柱11上，第二限位柱11可以防止在减震过程中，减震弹簧10超过自身回复强度，造成减震弹簧10损坏。

具体的，所述第一限位柱4一端穿过固定板3上的第二圆形通孔32固定焊接在第一支撑板1的内侧壁顶部，所述第一限位柱4和固定板3的第二圆形通孔32之间活动连接，第一限位柱4以防止在减震的过程中，减震海绵8的弹性形变过大造成减震海绵8损坏，减震海绵8有较大的弹性形变，可以卸去大部分的冲击。

具体的，该具有双重抗震性能的钢结构，工作时，当第一支撑板1遇到震动挤压时，第一支撑板1突出两端安装的固定板3可以对下压按动第一减震装置6，通过第一装置6中的减震海绵8对装置进行减震，通过在第一减震装置6中选用减震海绵8，可以使减震海绵8有较大的弹性形变，卸去大部分的冲击，通过第一支撑板1突出两端焊接的支撑杆9按动滑块13，滑块13下压按动减震弹簧10可以对装置进行进一步的减震，从而使减震的效果更好，两组限位环12可以防止减震弹簧10在减震的过程中移位造成减震效果的降低，通过第一限位柱4和第二限位柱11的安装可以防止在减震的过程中，减震弹簧10或减震海绵8的弹性形变过大造成减震弹簧10或减震海绵8在减震后损坏，减震效果降低。该具有双重抗震性能的钢结构，结构简单，设计合理，能对装置进行双重减震，大大提高了装置的使用安全和使用寿命，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。