绝缘横担的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种绝缘横担。

背景技术：

随着我国电科技力量的迅速发展，致力于科技强国、科技兴国。众多科技迈向新阶段的同时，对电力系统及其领域内的设备发展不能有所忽视，它与工业、农业等的发展息息相关。目前，国家对电网投资大，而且对横担需求量大，输电线路杆塔上安装有横担，横担的自由端安装有绝缘子，架空电线通过线夹安装在绝缘子上。

本发明人发现，现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有技术中采用铁横担都采用热镀锌处理，热镀锌对环境污染非常严重。

2.传统的铁横担是采用63角钢，安装笨重不方便，且起不到绝缘的作用，一旦绝缘子出现质量问题，如被击穿或者脱落，就很容易造成线路短路跳闸或者线路接地，给生产生活造成了很大的影响。

3.采用实心的横担，不能有效节约材料，造成浪费。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘横担，解决采用实心的横担，不能有效节约材料、造成浪费的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种绝缘横担，包括本体，所述本体为中空管体，所述横担本体表面设置有绝缘层；

所述本体为外螺旋的空心圆柱管，并所述本体轴向中间位置设有不封闭的半抱箍，所述半抱箍将所述本体分成两段形状相同的第一子本体和第二子本体；所述半抱箍的两端分别与所述第一子本体和所述第二子本体固定连接，表面开设有连接孔；在所述第一子本体和所述第二子本体底端分别固定连接有绝缘子。

在一个优选或可选的方案中，所述绝缘层为聚四氟乙烯材料层或碳纤维材料层。

在一个优选或可选的方案中，所述本体下表面开设有通气孔。

在一个优选或可选的方案中，在所述本体固定有凸起物，所述凸起物为开口向上的“U”形槽。

在一个优选或可选的方案中，所述本体两端分别连接有支撑杆，所述支撑杆一端铰接开设有凹槽的支撑托，另一端铰链连接有抱箍；所述本体上固定有避雷器。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生以下技术效果：

将绝缘横担制作成为中空管体，节约横担制作的用料，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的绝缘横担的第一实施例的结构立体图；

图2为本实用新型的绝缘横担的第二实施例的结构立体图；

图3为本实用新型的绝缘横担的第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘横担的支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘横担的第四实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘横担的第五实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的绝缘横担的第六实施例的主视图；

图8为本实用新型的绝缘横担的第六实施例的俯视图；

图9为本实用新型的绝缘横担的第六实施例的侧视图；

图10为本实用新型的绝缘横担的第六实施例A的局部放大图。

图中：

1、本体；2、弧形面；3、通孔；4、通气孔；5、U型槽；6、支撑杆；7、支撑托；8、抱箍；9、避雷器；10、挑檐；11、半抱箍；12、第一子本体；13、第二子本体；14、连接孔；15绝缘子。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示绝缘横担的立体图，横担本体1为中空管体，本体1 为中空的矩形管体。本体1外设有绝缘层，绝缘层可以是四氟乙烯，四氟乙烯具有较强的耐腐蚀性。它能在任何种类化学介质长期使用，聚四氟乙烯具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，聚四氟乙烯板模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。耐高低温-192℃-260℃、耐腐蚀性能好可以耐强酸、强碱，具有耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附和无毒害等优良特性，而且还具有电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐低温和具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率，不粘附任何物质，力学性能它的摩擦系数极小。

也可采用碳纤维复合材料，其是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量轻，但强度，并且具有耐腐蚀、高模量的特性。

进一步的，如图1和图2所示，本体1为矩形管体，矩形管体两端均为封闭端部，所述矩形管体中两两垂直平面的连接处为弧形面 10，并在封闭端部表面上开设有通孔3。弧形面10的作用可增大管体的抗剪切性能，易于安装。矩形管体的两个断面为封闭端部，防止雨水或空气中的杂质进入管体内形成堆积，避免对管体的腐蚀。封闭端部设有通孔3，通孔3的作用，使空心矩形管体的空气可以对流，防止管内产生腐臭气体，并对服饰管体。

进一步的，如图5所示，防止雨水等通过通孔3进入本体1内，可在封闭端部上设有突出的挑檐10，挑檐10可以为扇形或半球形。

作为可选地实施方式，本体1为矩形管体，矩形管体两端均为开口端部，矩形管体中两两垂直平面的连接处为弧形面10。

作为可选地实施方式，所述绝缘层为聚四氟乙烯材料层或碳纤维材料层。

作为可选地实施方式，本体1下表面开设有通气孔4。通气孔4 的作用一是可以清除本体1内的杂质或渗透进来的雨水；二是增加本体1的通气性，防腐。

作为可选地实施方式，表面缠绕复合玻璃纤维材料层，复合玻璃纤维材料由玻璃纤维和环氧树脂预浸料复合材料。复合玻璃纤维缠绕的绝缘横担，绝缘性强，即便工作人员在电杆上带电作业，横担上的导线发生故障漏电，工作人员在电杆上维修时用手直接触摸横担也不会触电，大大降低操作或维修隐患。而且，其具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀的特性，进一步提高本体1的使用年限。

作为可选地实施方式，在所述本体固定有凸起物，所述凸起物为开口向上的“U”型槽。凸起物采用绝缘材料制成，例如：环氧树脂。凸起物可以减去绝缘子作为导线和横担之间的绝缘介质，减轻了横担的负重。同时，能够有效避免污闪现象。另外，本实用新型通过固定在横担体上的U形导线座托起导线，一方面能够保证导线的悬挂高度，另一方面由于直接受横担体的支撑作用，导线的悬挂强度也得到了加强。“U”型槽表面设置一个锁片，把导线封闭在U形槽里。

作为可选地实施方式，本体1两端分别连接有支撑杆6，支撑杆 6一端铰接开设有凹槽的支撑托7，另一端铰链连接有抱箍8。支撑托7有效增加了与本体1的支撑面积，加大了支撑力，有效防止本体 1在受到外力时发生脱落或偏移。抱箍8增加支撑杆6的支撑力，抱箍8采用面接触可以增加抱箍8与其固定物的摩擦力，使得支撑杆6 的不易晃动。

作为可选地实施方式，所述本体上固定有避雷器9。避雷器9用于保护本体免受高瞬态过电压危害并限制续流时间和限制续流幅值，可以选用管型避雷器、阀型避雷器和氧化锌避雷器等。

本实用新型所提出的绝缘横担，在实际应用中的尺寸优选为 120*80*1100，单位为均为mm。质量为10.725kg，强度700MPa，雷电冲击电压为大于200kv，歇闪电压大于85kv。采用以上所述的技术特征，降低横担的重量，增加横担耐腐蚀、抗老化、防酸防碱的性能，延长产品的使用年限，整体提供了一种节约经济成本、不污染环境的绝缘横担。

本发明的另一种实施方式，如图6所示，可以不使用支撑杆6和“U”型槽，电线与避雷器9直接连接，穿过避雷器9与其它电路传输结构连接。

作为可选地实施方式，图7-图10所示，本体1为外螺旋的空心圆柱管，外螺旋可以有效本体1上有积水的问题，当有雨水时，雨水顺着螺旋槽流出本体1，防止雨水中带有的腐蚀物质腐蚀本体1。本体1轴向中间位置设有不封闭的半抱箍11，半抱箍11的形状如图10 所示。半抱箍11将本体1分成两段形状相同的第一子本体12和第二子本体13。半抱箍11的两端分别与第一子本体12和第二子本体13 固定连接，表面开设有连接孔14，通过连接孔14使得本体1与其它固定杆固定连接。在第一子本体12和第二子本体13底端在竖直方向上分别固定连接有两个绝缘子15，绝缘子15底端留有电线穿过的凸起物。

如图1所示，本体1长1600mm，其中第一子本体12和第二子本体13长度均为690mm，第一子本体12左端固定有不设有外螺旋的空心绝缘管。半抱箍11上设有4个连接孔14，连接孔14在竖直水平方向的间距为190mm，竖直方向为60mm，在第一子本体12和第二子本体13底端在竖直方向上分别固定连接有两个内径和外径为 80mm和100mm的绝缘子15，绝缘子15端头设有能使电线穿过的凸起物。

以上对本实用新型所提供的一种绝缘横担进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造原理的前提下，还可以对实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入实用新型权利要求的保护范围内。