一种铝模板固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种铝模板固定机构。

背景技术：

随着社会的发展，现代建筑业中使用铝模板代替木模板结构方案越来越成熟，建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行铣槽处理，铣槽前需要对铝模板充分固定。建筑使用的铝模板形状多为长条形，传统的固定方式是两端固定，在长度大的铝模板铣槽时容易在中间位置微小变形，对今后的使用会收到影响；同时，传统的固定方式每次只固定一件铝模板，不利于提高生产效率。因此，现有技术中仍存在不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足之处，提供一种双面夹材、使铝模板铣槽时不易变形的铝模板固定机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种铝模板固定机构，包括基架、压紧机构，所述基架包括至少一个支柱、设于支柱上的滑杆，设于支柱上端面的台面，所述压紧机构包括气缸、连杆、设于气缸下端的滑块、设于连杆与台面之间的压块，气缸通过滑块与横向设置的滑杆滑动连接，台面上设有平行于滑杆的开槽，气缸的上端穿过开槽与设于台面上方的连杆连接，气缸与连杆的中部通过横向设置的转轴铰接；所述压块有两个，两个压块分别与连杆的前端、后端连接，压块的上侧与连杆通过横向设置的转轴铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述台面的上端面设有凹槽，所述压块与台面之间设有定位杆，横向设置的定位杆通过螺栓设于凹槽上，定位杆的上表面高于台面的上表面，定位杆的上表面设有圆柱状凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构有至少两个，两个所述压紧机构左右间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，一个所述基架、两个所述压紧机构合称为工作台，所述工作台有两个，前后间隔设置的两个工作台前后结构对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支柱有至少两个，两个支柱左右间隔设置。

本实用新型的有益效果是：一种铝模板固定机构，包括基架、压紧机构，所述基架包括至少一个支柱、设于支柱上的滑杆，设于支柱上端面的台面，所述压紧机构包括气缸、连杆、设于气缸下端的滑块、设于连杆与台面之间的压块，气缸通过滑块与横向设置的滑杆滑动连接，台面上设有平行于滑杆的开槽，气缸的上端穿过开槽与设于台面上方的连杆连接，气缸与连杆的中部通过横向设置的转轴铰接；所述压块有两个，两个压块分别与连杆的前端、后端连接，压块的上侧与连杆通过横向设置的转轴铰接。使用时，气缸伸长，两件铝模板能分别放置在两个压块与台面之间，然后气缸收缩，压块把铝模板压紧在台面上，铣槽时铝模板不易变形；固定机构的前后两面能分别固定一件铝模板，提高生产效率；滑块与开槽的设置使压紧装置能左右移动，适应不同长度的工件。本实用新型用于铝模板铣槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构左视图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的结构俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型的一个实施例，具体地：

一种铝模板固定机构，包括基架、压紧机构，所述基架包括至少一个支柱3、设于支柱3上的滑杆9，设于支柱3上端面的台面2，所述压紧机构包括气缸6、连杆1、设于气缸6下端的滑块8、设于连杆1与台面2之间的压块5，气缸6通过滑块8与横向设置的滑杆9滑动连接，台面2上设有平行于滑杆9的开槽10，气缸6的上端穿过开槽10与设于台面2上方的连杆1连接，气缸6与连杆1的中部通过横向设置的转轴铰接；所述压块5有两个，两个压块5分别与连杆1的前端、后端连接，压块5的上侧与连杆1通过横向设置的转轴铰接。使用时，气缸6伸长，两件铝模板能分别放置在两个压块5与台面2之间，然后气缸6收缩，压块5把铝模板压紧在台面2上，铣槽时铝模板不易变形；固定机构的前后两面能分别固定一件铝模板，提高生产效率；滑块8与开槽10的设置使压紧装置能左右移动，适应不同长度的工件。

进一步作为优选的实施方式，所述台面2的上端面设有凹槽，所述压块5与台面2之间设有定位杆4，横向设置的定位杆4通过螺栓设于凹槽上，定位杆4的上表面高于台面2的上表面，定位杆4的上表面设有圆柱状凸起7。现有工艺通常对铝模板先冲孔后铣槽，放料时把铝模板的孔位对准凸起7，能使铝模板的放置位置更加精准；同时，定位杆4能定期更换，防止因长期使用、台面磨损导致铣槽精度下降。

为了适应长度较大的铝模板，所述压紧机构有至少两个，两个所述压紧机构左右间隔设置。

进一步作为优选的实施方式，一个所述基架、两个所述压紧机构合称为工作台，所述工作台有两个，前后间隔设置的两个工作台前后结构对称。这样固定机构能同时固定的铝模板数量提高了一倍，提高工作效率；而且两个工作台之间相互独立，其中一个工作台上的铝模板在进行铣槽加工时，另一个工作台能更换铝模板，实现无间断连续铣槽。

进一步作为优选的实施方式，所述支柱3有至少两个，两个支柱3左右间隔设置。通过设置两个支柱3，基架更加稳固，有利于减少铣槽过程中的基架的震动，能提高铣槽精度、延长固定机构的使用寿命。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。