现浇楼板厚度控制器的制作方法

本实用新型涉及建筑用具技术领域，尤其涉及现浇楼板厚度控制器。

背景技术：

随着社会的发展和建筑业的不断进步，建设施工过程中对于构件尺寸的精准化要求不断加强在建筑工程中，如楼板的浇筑厚度的控制问题。

现有技术中，现浇混凝土楼板的厚度往往都是通过在板边侧模或柱插筋上抄标高拉白线控制的，这种人工拉线的操作方式需要工人在浇筑混凝土过程中不断用尺量进行厚度测量，操作繁琐，误差也较大，特别是大跨度梁板结构施工时，由于梁中心起拱而造成无法拉线控制混凝土厚度，造成楼板的浇筑厚度不均匀；且现有技术中，在楼板浇筑完成后不易后期对实体楼板厚度进行测量。

为此，我们提出了一种现浇楼板厚度控制器来解决现有技术中不便对浇筑楼板厚度进行控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的现浇楼板厚度控制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

现浇楼板厚度控制器，包括上下均设有开口的中空套管、实心管、衔接体以及混凝土楼板模板，所述实心管套设在中空套管内，所述中空套管靠近上端的侧壁上螺纹套接有移动衡量机构，所述中空套管的侧壁上设有外螺纹，所述中空套管的下端固定连接有衔接体，所述中空套管通过衔接体固定在混凝土楼板模板。

优选地，所述移动衡量机构包括螺纹套接在中空套管侧壁上的螺纹套管，所述螺纹套管靠近下端的侧壁上固定套接有环形衡量板。

优选地，所述螺纹套管的靠近上端侧壁上固定套接有旋转冒，所述旋转冒贯穿中空套管，且旋转冒的内壁与中空套管活动连接。

优选地，所述衔接体的内部设有与中空套管相匹配的中空槽，所述中空套管的下端通过中空槽与衔接体固定连接，且中空套管的下端与中空槽的内底部相齐平。

优选地，所述衔接体的上端两侧均设有锁紧螺钉，且衔接体通过锁紧螺钉与混凝土楼板模板的上端侧壁固定连接。

优选地，所述中空套管的内部设有与实心管相匹配的贯穿孔，所述实心管通过贯穿孔与中空套管活动套接，且实心管的下端与贯穿孔的内底部相齐平。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过衡量移动机构上的环形衡量板与混凝土楼板模板之间的距离来控制现浇楼板的厚度，无需人工手动拉线进行各点测量，节省大量劳动力，且楼板的浇筑厚度一致，提高了浇筑质量；

2、通过在中空套管的侧壁上螺纹套接衡量移动机构，根据设定的楼板厚度对衡量移动机构进行调节，从而对衡量移动机构上的环形衡量板与混凝土楼板模板之间的距离进行调节，方便对不同厚度的楼板浇筑要求进行控制；

3、通过在中空套管内部预留贯穿孔，且贯穿孔的内底部与混凝土楼板模板的上端面齐平，从而方便后期将贯穿孔的深度用作实体检测时对楼板厚度的检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的现浇楼板厚度控制器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的现浇楼板厚度控制器的剖视图；

图3为本实用新型提出的现浇楼板厚度控制器的衔接体处的剖视图；

图4为本实用新型提出的现浇楼板厚度控制器的中空套管与实心管结合处的结构示意图。

图中：1中空套管、2实心管、3衔接体、4螺纹套管、5旋转冒、6环形衡量板、7混凝土楼板模板、8锁紧螺钉、9中空槽、10贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，现浇楼板厚度控制器，包括上下均设有开口的中空套管1、实心管2、衔接体3以及混凝土楼板模板7，实心管2套设在中空套管1内，中空套管1的内部设有与实心管2相匹配的贯穿孔10，实心管2通过贯穿孔10与中空套管1活动套接，且实心管2的下端与贯穿孔10的内底部相齐平，预留的贯穿孔10可用作实体检测时对楼板厚度的检测，贯穿孔10的深度即为楼板的厚度，在贯穿孔10内套接实心管2，避免在浇筑过程中混凝土落入贯穿孔10内，避免影响测量结果。

中空套管1靠近上端的侧壁上螺纹套接有移动衡量机构，中空套管1的侧壁上设有外螺纹，具体的，移动衡量机构包括螺纹套接在中空套管1侧壁上的螺纹套管4，螺纹套管4靠近下端的侧壁上固定套接有环形衡量板6，将螺纹套管4与中空套管1设置成螺纹套接，旋转螺纹套管4，便能通过螺纹套管4带动其侧壁上的环形衡量板6在竖直方向上进行运动，从而对环形衡量板6与其下端的混凝土楼板模板7之间的距离进行调节，螺纹套管4的靠近上端侧壁上固定套接有旋转冒5，旋转冒5贯穿中空套管1，且旋转冒5的内壁与中空套管1活动连接，旋转冒5便于操作者对螺纹套管4进行旋转，同时旋转冒5与中空套管1的外侧壁活动连接，具有一定的摩擦力，从而对旋转力度起到一定的影响，提高旋转精度，故而实现混凝土楼板模板7与环形衡量板6之间距离的精度调节。

中空套管1的下端固定连接有衔接体3，中空套管1通过衔接体3固定在混凝土楼板模板7，衔接体3的内部设有与中空套管1相匹配的中空槽9，中空套管1的下端通过中空槽9与衔接体3固定连接，且中空套管1的下端与中空槽9的内底部相齐平，衔接体3的设置，一方面便于对中空套管1进行固定，另一方面便于中空套管1的下端与混凝土楼板模板7的上端面相齐平，确保中空套管1内部的贯穿孔10深度用作实体检测时对楼板厚度的检测的准确性，衔接体3的上端两侧均设有锁紧螺钉8，且衔接体3通过锁紧螺钉8与混凝土楼板模板7的上端侧壁固定连接。

本实用新型中，在进行浇楼板浇筑时，以混凝土楼板模板7作为浇筑底层，以环形衡量板6的底面作为浇筑顶面，将中空套管1固定套接在衔接体3内的中空槽9内，并将衔接体3通过锁紧螺钉8与混凝土楼板模板7的上端侧壁固定连接，根据实际楼板的预定浇筑厚度对环形衡量板6的高度进行调节，转动旋转冒5，旋转冒5带动螺纹套管4进行转动，由于螺纹套管4的内壁与中空套管1的侧壁螺纹连接，从而能够带动环形衡量板6在竖直方向上进行运动，从而根据调节环形衡量板6与混凝土楼板模板7之间的距离实现不同厚度楼板的浇筑要求。

在中空套管1内部的贯穿孔10内套设有实心管2，避免在浇筑时导致混凝土落入贯穿孔10内，当浇筑工作完成后，通过转动旋转冒5，将螺纹套管4连同环形衡量板6从中空套管1上拆卸下来，并抽出实心管2，再沿着楼板浇筑面对高出浇筑面的中空套管1进行裁切，留在浇筑层内的中空套管1可方便后期对楼板浇筑层的厚度进行测量，通过测量中空套管1内的贯穿孔10的深度即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。