一种预制混凝土墙板组合模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件模具领域，特别涉及一种预制混凝土墙板组合模具。

背景技术：

随着装配式建筑在我国的大力发展，预制混凝土框架-剪力墙结构体系成为我国民用建筑的主要结构形式之一，预制混凝土墙板作为该类结构体系的重要组成部分，其市场需求日渐增加。目前预制混凝土构件厂一般采用整体式墙板模具，一种类型的墙板模具只能生产一种尺寸的墙板，可重复利用率极低，造价成本较高，且废弃模具大面积堆放占用了构件厂大量的土地资源，不利于节能与环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于生产多种尺寸墙板的预制混凝土墙板组合模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型预制混凝土墙板组合模具采用的如下技术方案：

一种预制混凝土墙板组合模具，包括上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，所述左侧模一端加长时通过左紧固件拆卸地安装有左连接件，所述右侧模一端加长时通过右紧固件拆卸地安装有与左连接件对称布置的右连接件，所述下侧模加长时安装在左连接件和右连接件之间，下侧模包括上下方向相互套接的外套板和内钢板，外套板上端设有便于内钢板套接的套接槽，内钢板在外套板的套接槽内伸缩，内钢板设有多个调节孔，第一紧固件穿过外套板和其中一个调节孔将外套板和内钢板固定。本实用新型通过加长左侧模和右侧模，通过左紧固件在左侧模端部安装左连接件，通过右紧固件在右侧模端部安装右连接件，从而改变生产出的墙板的尺寸，整体结构简单，安装方便，并且，结合下侧模的设置，通过上下相互套接的外套板和内钢板进行微调模具长度，便于生产多种尺寸的墙板，具体生产时，当墙板尺寸变化较小时，只需通过下侧模进行微调即可，无需再更换左连接件和右连接件进行改变模具长度，方便使用。

优选的，所述左侧模和右侧模均为L型钢板，该L型钢板包括相互垂直并且边长一致的第一钢板和第二钢板，第一钢板设有第一腰型孔，第二钢板设有第二腰型孔，第一钢筋穿过第一腰型孔或第二腰型孔。

优选的，所述第一腰型孔沿第一钢板的长度方向等距设有多个，第二腰型孔沿第二钢板的长度方向等距设有多个。

优选的，相邻两个第一腰型孔之间留有第一间距，相邻两个第二腰型孔之间留有第二间距，所述第一间距小于第二间距。通过不同间距的设置，根据需求可以生产出两种不同强度的墙板，具体生产时通过翻转L型钢板即可，当需要生产第一种强度的墙板，将第一钢筋贯穿左、右侧模的第一腰型孔；当需要生产另一种强度的强度，翻转L型钢板，将第一钢筋贯穿左、右侧模的第二腰型孔，整体结构简单，设计巧妙，便于生产不同强度的墙板。

优选的，所述左连接件和右连接件均为L型连接钢板，该L型连接钢板包括相互垂直并边长一致的第一连接钢板和第二连接钢板，第一连接钢板设有第三腰型孔，所述第三腰型孔沿第一连接钢板的长度方向设有多个，第二连接钢板设有第四腰型孔，所述第四腰型孔沿第二连接钢板的长度方向设置多个，第一钢筋穿过第三腰型孔或第四腰型孔。

优选的，相邻两个第三腰型孔之间留有第三间距，相邻两个第四腰型孔之间留有第四间距，所述第三间距小于第四间距。

优选的，所述左连接件端部设有左连接板，左侧模端部设有连接左连接板的左端板，左紧固件穿装左端板和左连接板将左连接件固定在左侧模上。

优选的，所述右连接件端部设有右连接板，右侧模端部设有连接右连接板的右端板，右紧固件穿装右端板和右连接板将右连接件固定在右侧模上。

优选的，所述上侧模开设有多个便于第二钢筋穿过的上通孔，所述内钢板开设有配合上通孔的第一下通孔，所述外套板设有配合第一下通孔的第二下通孔，第二钢筋穿过上通孔、第一下通孔、第二下通孔与第一钢筋交叉布置。第二钢筋贯穿上通孔、第一下通孔、第二下通孔，提高生产出的墙板强度，同时，第一钢筋和第二钢筋交叉布置，进一步提高墙板强度。

优选的，所述左侧模和右侧模分别设有多个用于加强结构强度的加强板。通过加强板的设置，用于加强左、右侧模的结构强度，提高模具整体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过加长左侧模和右侧模，在左侧模端部安装左连接件，在右侧模端部安装右连接件，从而改变生产出的墙板的尺寸，并且，结合下侧模的设置，通过上下相互套接的外套板和内钢板进行微调模具长度，便于生产多种尺寸的墙板；

2、本实用新型的左侧模和右侧模均为L型钢板，该L型钢板的第一钢板上相邻两个第一腰型孔之间的第一间距小于第二钢板上相邻两个第二腰型孔之间的第二间距，通过不同间距的设置，根据需求可以生产出两种不同强度的墙板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加长状态结构示意图；

图3为加长时上侧模、下侧模、左侧模和右侧模、左连接件、右连接件拆卸状态图；

图4为本实用新型用于生产第二种强度墙板的模具结构示意图；

图5为下侧模的内钢板伸出状态图；

图6为图5的A-A剖视图。

其中，1左侧模，101第一钢板，102第二钢板，103第一腰型孔，104第二腰型孔，2上侧模，3右侧模，4下侧模，401外套板，402内钢板，403调节孔，404套接槽，5第一紧固件，6右端板，7第二钢筋，8左端板，9第一钢筋，10加强板，11左连接件，11a第一连接钢板，11b第二连接钢板，11c第三腰型孔，11d第四腰型孔，12右连接件，13左连接板，14右连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1、图5和图6所示，一种预制混凝土墙板组合模具，包括上侧模2、下侧模4、左侧模1和右侧模3，上侧模2、下侧模4、左侧模1和右侧模3通过紧固件首尾相连围成框体结构，左侧模1端部设有左端板8，右侧模3端部设有右端板6，通过左端板和右端板的设置，便于生产其他长度墙板时加长使用；左侧模1和右侧模3分别设有多个用于加强结构强度的加强板10，左侧模1和右侧模3均为L型钢板，该L型钢板包括相互垂直并且边长一致的第一钢板101和第二钢板102，第一钢板101设有第一腰型孔103，第一腰型孔103沿第一钢板101的长度方向等距设有多个，相邻两个第一腰型孔103之间留有第一间距，第二钢板102设有第二腰型孔104，第二腰型孔104沿第二钢板102的长度方向等距设有多个，相邻两个第二腰型孔104之间留有第二间距，第一间距小于第二间距，第一钢筋9穿过第一腰型孔103或第二腰型孔104；上侧模2开设有多个便于第二钢筋7穿过的上通孔，内钢板402开设有配合上通孔的第一下通孔，外套板401设有配合第一下通孔的第二下通孔，第二钢筋7穿过上通孔、第一下通孔、第二下通孔与第一钢筋9交叉布置；下侧模4包括上下方向相互套接的外套板401和内钢板402，外套板401上端设有便于内钢板402套接的套接槽404，内钢板402在外套板401的套接槽404内伸缩，内钢板402设有多个调节孔403，第一紧固件5穿过外套板401和其中一个调节孔403将外套板401和内钢板402固定。

本实用新型的具体工作过程与原理：将上侧模2、下侧模4、左侧模1和右侧模3通过紧固件进行首尾相连组合成框体结构，而后在左侧模1和右侧模3之间穿装第一钢筋9，在上侧模2和下侧模4之间穿装第二钢筋7，然后浇注混凝土生产出墙板，最后将上侧模2、下侧模4、左侧模1和右侧模3拆卸下来即可；其中，左侧模1端部设有左端板8，右侧模3端部设有右端板6，便于生产其他长度墙板时加长使用，并且，通过下侧模4的设置，通过上下相互套接的外套板401和内钢板402进行微调模具长度，调节时，只需将内钢板402沿套接槽404伸缩，当调节至合适位置时，第一紧固件5穿过外套板401和其中一个调节孔403将外套板401和内钢板402固定，整体结构简单，便于生产多种尺寸的墙板，方便使用。

实施例2：

如图2-6所示，一种预制混凝土墙板组合模具，包括上侧模2、下侧模4、左侧模1和右侧模3，左侧模1一端加长时通过左紧固件拆卸地安装有左连接件11，右侧模3一端加长时通过右紧固件拆卸地安装有与左连接件11对称布置的右连接件12，下侧模4加长时安装在左连接件11和右连接件12之间；左侧模1和右侧模3分别设有多个用于加强结构强度的加强板10，左侧模1和右侧模3均为L型钢板，该L型钢板包括相互垂直并且边长一致的第一钢板101和第二钢板102，第一钢板101设有第一腰型孔103，第一腰型孔103沿第一钢板101的长度方向等距设有多个，相邻两个第一腰型孔103之间留有第一间距，第二钢板102设有第二腰型孔104，第二腰型孔104沿第二钢板102的长度方向等距设有多个，相邻两个第二腰型孔104之间留有第二间距，第一间距小于第二间距，第一钢筋9穿过第一腰型孔103或第二腰型孔104；上侧模2开设有多个便于第二钢筋7穿过的上通孔，内钢板402开设有配合上通孔的第一下通孔，外套板401设有配合第一下通孔的第二下通孔，第二钢筋7穿过上通孔、第一下通孔、第二下通孔与第一钢筋9交叉布置；左连接件11端部设有左连接板13，左侧模1端部设有连接左连接板13的左端板8，左紧固件穿装左端板8和左连接板13将左连接件11固定在左侧模1上；右连接件12端部设有右连接板14，右侧模3端部设有连接右连接板14的右端板6，右紧固件穿装右端板6和右连接板14将右连接件12固定在右侧模3上；左连接件11和右连接件12均为L型连接钢板，该L型连接钢板包括相互垂直并边长一致的第一连接钢板11a和第二连接钢板11b，第一连接钢板11a设有第三腰型孔11c，第三腰型孔11c沿第一连接钢板11a的长度方向设有多个，第二连接钢板11b设有第四腰型孔11d，第四腰型孔11d沿第二连接钢板11b的长度方向设置多个，第一钢筋9穿过第三腰型孔11c或第四腰型孔11d，相邻两个第三腰型孔11c之间留有第三间距，相邻两个第四腰型孔11d之间留有第四间距，第三间距小于第四间距；下侧模4包括上下方向相互套接的外套板401和内钢板402，外套板401上端设有便于内钢板402套接的套接槽404，内钢板402在外套板401的套接槽404内伸缩，内钢板402设有多个调节孔403，第一紧固件5穿过外套板401和其中一个调节孔403将外套板401和内钢板402固定。

本实用新型的具体工作过程与原理：在左侧模1的一端部安装左连接件11，右侧模3的一端部安装右连接件12，上侧模2安装在左侧模1和右侧模3的另一端，下侧模4安装在左连接件11和右连接件12之间，组成框体结构，通过左连接件11和右连接件12的设置，加长模具的长度，而后在左侧模1和右侧模3之间穿装第一钢筋9，左连接件11和右连接件12之间穿装第一钢筋9，在上侧模2和下侧模4之间穿装第二钢筋7，然后浇注混凝土生产出墙板，最后将上侧模2、下侧模4、左侧模1、右侧模3、左连接件11、右连接件12拆卸下来即可；通过加长模具尺寸，便于生产多种尺寸的墙板，同时，左侧模1和右侧模3均为L型钢板，该L型钢板的第一钢板101上相邻两个第一腰型孔103之间的第一间距小于第二钢板102上相邻两个第二腰型孔104之间的第二间距，通过不同间距的设置，根据需求可以生产出两种不同强度的墙板，具体生产时通过翻转L型钢板即可，当需要生产第一种强度的墙板，将第一钢筋9贯穿左、右侧模3的第一腰型孔103；当需要生产第二种强度的墙板，翻转L型钢板，将第一钢筋9贯穿左、右侧模3的第二腰型孔104；并且，左连接件11端部设置的左连接板13与左侧模1端部设置的左端板8通过左紧固件固定，右连接件12端部设置的右连接板14与右侧模3端部设置的右端板6通过右紧固件固定，整体结构简单，安装拆卸方便，并且，通过下侧模4的设置，通过上下相互套接的外套板401和内钢板402进行微调模具长度，调节时，只需将内钢板402沿套接槽404伸缩，当调节至合适位置时，第一紧固件5穿过外套板401和其中一个调节孔403将外套板401和内钢板402固定，整体结构简单，便于生产多种尺寸的墙板，方便使用。