围栏的制作方法

本实用新型涉及安全防护装置技术领域，尤其是涉及一种围栏。

背景技术：

为保证现场施工人员的安全及外界人员的误闯入，在现场工作时，往往需要在工作地点周围装设安全遮拦，不仅是保证现场工作人员安全的一项技术措施，也是变电站规范化管理的一项工作要求。

目前，变电站配置的安全遮拦，均为直立式的。正常在配置安全遮拦之前，运维人员需要对施工现场进行工作范围的预估，之后在安全工器具室内领取相应数量的安全遮拦，运至工作现场，之后对安全遮拦进行装设，实现对整个施工现场的维护。

但是，当施工工作结束之后，运维人员需要对之前布置的一系列的安全防护措施进行拆除及恢复工作，大大增加了运维人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种围拦，以解决现有技术中存在的，围栏为直立式，在装设及拆卸的过程中，运维人员的工作强度大的技术问题。

本实用新型提供的一种围栏，包括两个相对设置的栏体；

所述栏体包括可伸缩杆件和容置套管，所述可伸缩杆件的一端设置有用于拉取可伸缩杆件的拉取部，所述可伸缩杆件的另一端安装在容置套管内，所述容置套管与地面接触；

所述可伸缩杆件的一端的一侧上设有布带伸缩机构和布带，所述可伸缩杆件的一端的另一侧上设有挂接部，一个栏体的布带伸缩机构与另一个栏体的挂接部对应设置，所述布带的一端与布带伸缩机构连接，拉伸布带，所述布带的另一端与挂接部连接，用于形成隔离通道。

进一步的，所述栏体还包括用于对可伸缩杆件与容置套管进行限位的限位件。

进一步的，所述限位件包括弹性元件和限位片；

所述容置套管上设有第一限位槽，所述可伸缩杆件上设有与第一限位槽对应设置的第二限位槽，所述弹性元件设在第二限位槽内，所述限位片的一端与弹性元件的伸出端连接，所述限位片的另一端伸出所述第一限位槽，限位片卡紧在第一限位槽内卡紧第二伸缩杆与容置套管，按压限位片，以使限位片脱离第二限位槽，以使第二伸缩杆与容置套管脱离。

进一步的，所述可伸缩杆件包括多个伸缩杆；

多个伸缩杆在竖直方向上依次连接，多个伸缩杆的直径沿竖直方向由下至上逐渐减小。

进一步的，所述布带伸缩机构包括卷簧盒、卷簧、骨架和转轴；

所述卷簧盒设在可伸缩杆件的一端内，所述卷簧盒内设有容置腔，所述转轴的一端与容置腔的一端连接，所述转轴的另一端与容置腔的另一端连接，所述骨架套接在所述转轴上，所述卷簧连接在骨架与卷簧盒之间，所述卷簧带扣的一端与卷簧盒卡接，所述卷簧中心的一端与骨架的中心线开设的小槽卡接，所述骨架上设有槽孔，所述布带的一端与槽孔连接并卷绕在骨架上，所述可伸缩杆件与挂接部相对的另一侧上设有出带槽，所述布带的另一端穿出出带槽。

进一步的，所述布带伸缩机构还包括拉手；

所述拉手与布带的另一端连接，所述拉手的宽度大于出带槽的高度。

进一步的，所述拉取部包括凸起部，所述凸起部设在可伸缩杆件的一端上。

进一步的，所述容置套管的侧壁上设有挂钩。

进一步的，所述可伸缩杆件的侧壁上设有挂钩。

进一步的，所述布带上设有标识。

本实用新型提供的围栏，所述可伸缩杆件的上端设有拉取可伸缩杆件的拉取部，所述可伸缩杆件的下端安装在容置套管内部，所述容置套管的下端与地面接触，在使用时，直接将栏体预埋在工作场地内，使用时，直接拉取拉取部，使得容置套管内的可伸缩杆件伸出；所述可伸缩杆件的上端的右侧设有布带伸缩机构和布带，可伸缩杆件的上端的左侧设有挂接部，布带的左端与布带伸缩机构连接，布带的右端可以挂接部连接，两个栏体相对设置，使用时，将可伸缩杆件拉出后，拉伸布带，使得布带的右端与右侧的挂接部连接，左侧的栏体、右侧的栏体和布带形成隔离通道，避免了多次搬运拆卸围栏所带来的困难。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的围栏的第一状态的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的围栏的第一状态的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的围栏的第二状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的围栏的带有限位件部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的围栏的布带伸缩机构的结构示意图。

图标：100-栏体；200-可伸缩杆件；300-容置套管；400-限位件；500-挂钩；201-拉取部；202-布带伸缩机构；203-布带；204-挂接部；205-第二限位槽；206-伸缩杆；301-第一限位槽；401-弹性元件；402-限位片；2021-卷簧盒；2022-卷簧；2023-骨架；2024-转轴；2025-容置腔；2026-槽孔；2027-出带槽；2028-拉手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种围栏，所述围栏包括两个相对设置的栏体100；所述栏体100包括可伸缩杆件200和容置套管300，所述可伸缩杆件200的一端设置有用于拉取可伸缩杆件200的拉取部201，所述可伸缩杆件200的另一端安装在容置套管300内，所述容置套管300与地面接触；所述可伸缩杆件200的一端的一侧上设有布带伸缩机构202和布带203，所述可伸缩杆件200的一端的另一侧上设有挂接部204，一个栏体100的布带伸缩机构202与另一个栏体100的挂接部204对应设置，所述布带203的一端与布带伸缩机构202连接，拉伸布带203，所述布带203的另一端与挂接部204连接，用于形成隔离通道。

如图1-3所示，所述挂接部204为挂钩式结构，所述可伸缩杆件200的上端设置有拉取部201，所述可伸缩杆件200的下端安装在容置套管300内，所述容置套管300的底端与地面接触；所述可伸缩杆件200的上端的右侧设有布带伸缩机构202，所述可伸缩杆件200的上端的左侧设有挂接部204，所述布带203的左端与布带伸缩机构202连接，所述布带203的右端与挂接部204挂接；首先，将相对设置的两个栏体100预埋在施工场地，需要设置隔离通道时，操作人员直接拉取拉取部201，使得容置套管300内的可伸缩杆件200伸出，之后拉伸左侧的栏体100的布带203，使得布带203的右端与右侧的栏体100的挂接部204连接，左侧的栏体100、右侧的栏体100和布带203便形成了隔离通道，避免了多次搬运拆卸围栏所带来的困难。

需要说明的是，所述栏体100的材料为环氧树脂，固化后的环氧树脂机械强度高，干态、湿态下电气性能好，耐高温，是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

进一步地，所述栏体100还包括用于对可伸缩杆件200与容置套管300进行限位的限位件400。

如图1、图3和图4所示，所述栏体100上设有限位件400，用于对处于收缩状态的可伸缩杆件200进行收缩，限制栏体100处于收缩状态，方便对栏体100的放置。

进一步地，所述限位件400包括弹性元件401和限位片402；所述容置套管300上设有第一限位槽301，所述可伸缩杆件200上设有与第一限位槽301对应设置的第二限位槽205，所述弹性元件401设在第二限位槽205内，所述限位片402的一端与弹性元件401的伸出端连接，所述限位片402的另一端伸出所述第一限位槽301，限位片402卡紧在第一限位槽301内卡紧伸缩杆206与容置套管300，按压限位片402，以使限位片402脱离第二限位槽205，以使伸缩杆206与容置套管300脱离。

如图3和图4所示，所述弹性元件401为弹簧，所述容置套管300的左侧上设有第一限位槽301，所述可伸缩杆件200上设有与第一限位槽301对应设置的第二限位槽205，所述弹性元件401的右侧连接在第二限位槽205内，所述限位片402的右侧与弹性元件401的左侧连接；限位片402的左侧伸出所述第一限位槽301；在收缩状态时，所述限位片402卡紧在第一限位槽301与第二限位槽205内，限制可伸缩杆件200与容置套管300的位置；当需要使得可伸缩杆件200与容置套管300脱离时，按压所述限位片402，弹簧在外力的作用下收缩，使得限位片402脱离第二限位槽205，使得可伸缩杆件200与容置套管300脱离，进而实现对布带203的挂接。

需要说明的是，所述容置套管300为中空管，所述可伸缩杆件200的下端与容置套管300的底端之间设置有弹簧，可伸缩杆件200处于收缩状态时，弹簧处于压缩状态，当按压限位片402时，限位片402脱离第二限位槽205，可伸缩杆件200在弹簧的作用下伸出容置套管300，实现对栏体100的压缩与伸展状态的转化。

进一步地，所述可伸缩杆件200包括多个伸缩杆206；多个伸缩杆206在竖直方向上依次连接，多个伸缩杆206的直径沿竖直方向由下至上逐渐减小。

如图3所示，所述伸缩杆206的数量为四个，四个伸缩杆206在竖直方向上依次连接，伸缩杆206内部设有容置空间，相邻两个伸缩杆206之间设置有弹簧，如：顶端的伸缩杆206的下端与与顶端伸缩杆206连接的伸缩杆206底端之间设有弹簧，四个伸缩杆206的直径沿竖直方向由下到上依次减小，使得栏体100在竖直方向上的高度可调节，满足对多种施工现场对不同高度围栏的需求。

需要说明的是，此时，顶端的伸缩杆206的左侧设有限位件400，剩余的多个伸缩杆206的左侧均设有第二限位槽205，实现对多个伸缩杆206的收缩。

进一步地，所述布带伸缩机构202包括卷簧盒2021、卷簧2022、骨架2023和转轴2024；所述卷簧盒2021设在可伸缩杆件200的一端内，所述卷簧盒2021内设有容置腔2025，所述转轴2024的一端与容置腔2025的一端连接，所述转轴2024的另一端与容置腔2025的另一端连接，所述骨架2023套接在所述转轴2024上，所述卷簧2022连接在骨架2023与卷簧盒2021之间，所述卷簧2022带扣的一端与卷簧盒2021卡接，所述卷簧2022中心的一端与骨架2023的中心线开设的小槽卡接，所述骨架2023上设有槽孔2026，所述布带203的一端与槽孔2026连接并卷绕在骨架2023上，所述可伸缩杆件200与挂接部204相对的另一侧上设有出带槽2027，所述布带203的另一端穿出出带槽2027。

如图5所示，所述卷簧盒2021设在可伸缩杆件200的下端内部，所述转轴2024的上端与容置腔2025的上端固定连接，所述转轴2024的下端与容置腔2025的下端固定连接，所述骨架2023套接在转轴2024上，所述卷簧2022带扣的一端与卷簧盒2021连接，所述卷簧2022中心的一端与骨架2023的中心线上的小槽卡接，所述布带203的左端与槽孔2026连接并卷绕在骨架2023上，所述布带203的右端穿出出带槽2027与右侧的栏体100的挂接部204连接；装配时，将卷簧2022预紧2-3圈，卷簧2022预受力，使得布带203的右端紧贴出带槽2027，布带203处于收卷待用状态；在需要挂接布带203时，拉拽布带203的右侧，在外力的作用下，骨架2023绕转轴2024旋转，卷簧2022进一步受力，实现对布带203的拉伸，使得布带203拉开，将布带203的右端连接在右侧的挂接部204上，两个栏体100与布带203形成所需的隔离区或通道；撤离时，将布带203的右侧从挂接部204上取下，布带203在卷簧2022的作用下自动地卷绕在骨架2023上，布带203恢复最初的待用状态。

进一步地，所述布带伸缩机构202还包括拉手2028；所述拉手2028与布带203的另一端连接，所述拉手2028的宽度大于出带槽2027的高度。

如图5所示，所述布带203的右侧设有拉手2028，拉手2028的宽度大于出带槽2027的高度，方便对布带203进行拽取及拉伸。

进一步地，所述拉取部201包括凸起部，所述凸起部设在可伸缩杆件200的一端上。

如图2和图3所示，所述凸起部设置在可伸缩杆件200的上端面上，方便对可伸缩杆件200进行拉取。

进一步地，所述容置套管300的侧壁上设有挂钩500。

如图1所示，所述容置套管300的侧壁上设有挂钩500，挂钩500方便对围栏网的挂接。

进一步地，所述可伸缩杆件200的侧壁上设有挂钩500。

所述可伸缩杆件200的侧壁上也可设有挂钩500，实现对围栏网的多处挂接，保证围栏网的挂接稳定。

进一步地，所述布带203上设有标识。

所述布带203上可设有“止步，高压危险”的标识或者其他可方便行人识别的标识，方便提醒过往的行人与车辆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。