一种用于混凝土配置的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，是一种用于混凝土配置的搅拌装置。

背景技术：

近年来随着城市化进程的推进，越来越多的城市和乡村都开始大规模基础 设施建设。混凝土，也称水泥，是一种非常常见的建筑材料，大量用于建筑领 域。特别是混凝土可以用于根据工程需要生产不同规格、强度的砖，且废弃的 混凝土砖还能再利用，增加的资源的额综合利用率。

混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作 集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得。混凝土的后期搅拌非 常重要，如果搅拌不均，则直接影响其性能。

现有的混凝土搅拌装置在一边搅拌一边下料过程中存在不稳定的现象，在搅拌速度过快时搅拌箱体会出现很严重的晃动现象，因为在一边搅拌一遍下料时搅拌轴的受力是不均匀的，在下料口处搅拌叶片受力小，随着离下料口的距离增加搅拌叶片与搅拌轴的受力是逐渐增加的，当高速搅拌时，受力差对搅拌箱体影响就会非常明显，甚至造成不能继续搅拌的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于混凝土配置的搅拌装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有混凝土搅拌装置存在的一边搅拌一边下料过程中存在不稳定的现象，当高速搅拌时，搅拌箱晃动越明显，甚至造成不能继续搅拌的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于混凝土配置的搅拌装置，包括设有支腿的搅拌箱体、入料口、出料口、控制盖板、控制液压杆、搅拌机构、搅拌电机，

所述入料口设置在搅拌箱体上部一侧，所述出料口设置在搅拌箱体底面中部，所述控制盖板贯穿出料口一侧并可滑动的安装在出料口内，所述控制液压杆一端铰接安装在出料口一侧，所述控制液压杆另一端铰接安装在控制盖板一侧；

所述搅拌机构包括搅拌轴、第一竖连杆、第二横连杆、第四竖连杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第五搅拌叶片、第六搅拌叶片、第七搅拌叶片、第八搅拌叶片，所述第一竖连杆固定安装在搅拌轴的左部，所述第二横连杆固定安装在搅拌轴中部并位于第一竖连杆右侧，所述第四竖连杆固定安装在搅拌轴上并位于第二横连杆的右侧，所述第二横连杆位于第一竖连杆与第四竖连杆的中部，所述第一搅拌叶片一端连接在第一竖连杆的上端，所述第一搅拌叶片另一端绕过搅拌轴连接在第二横连杆的上端，所述第二搅拌叶片一端连接在第二横连杆的上端，所述第二搅拌叶片另一端绕过搅拌轴连接在第四竖连杆的上端前侧，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片以第二横连杆为轴对称，所述第三搅拌叶片一端固定安装在第一竖连杆的下端，所述第三搅拌叶片的另一端绕过搅拌轴连接在第二横连杆的下端左侧，所述第四搅拌叶片一端连接在第二横连杆下端右侧，所述第四搅拌叶片另一端绕过搅拌轴连接在第四竖连杆下端一侧，所述第三搅拌叶片与第四搅拌叶片以第二横连杆为轴对称，所述第五搅拌叶片一端连接在第一竖连杆的上部右侧并位于第一搅拌叶片的下方，所述第五搅拌叶片另一端绕过搅拌轴连接在第二横连杆的下部左侧并位于第三搅拌叶片的上方，所述第六搅拌叶片一端连接在第二横连杆的下部右侧并位于第四搅拌叶片上部，所述第五搅拌叶片与第六搅拌叶片以第二横连杆为轴对称，所述第七搅拌叶片一端连接在第一竖连杆的下部前侧并位于第三搅拌叶片的上方，所述第七搅拌叶片另一端绕过搅拌轴连接在第二横连杆的上部左侧并位于第一搅拌叶片下方，所述第八搅拌叶片一端连接在第二横连杆的上部左侧并位于第二搅拌叶片下方，所述第八搅拌叶片另一端绕过搅拌轴连接在第四竖连杆的下部前侧并位于第四搅拌叶片的上方，所述第七搅拌叶片与第八搅拌叶片一第二横连杆为轴对称；

所述搅拌机构可转动的安装在搅拌箱体内部，所述搅拌轴左端贯穿搅拌箱体左侧壁并延伸至外部，所述搅拌轴右端与搅拌箱体右侧壁可转动的连接，所述搅拌电机通过电机安装板固定安装在搅拌箱体左侧，所述搅拌电机通过皮带与搅拌轴左端相连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，还包括第一横连杆、第二竖连杆、第三竖连杆、第三横连杆，所述第一横连杆固定安装在搅拌轴上并位于第一竖连杆的右侧，所述第一横连杆由上至下依次连接第三搅拌叶片、第五搅拌叶片、第七搅拌叶片、第一搅拌叶片，所述第二竖连杆固定安装在搅拌轴上并位于第一横连杆右侧第二横连杆左侧，所述第二竖连杆由上至下依次连接第三搅拌叶片、第七搅拌叶片、第五搅拌叶片、第一搅拌叶片；所述第三竖连杆固定安装在搅拌轴上并位于第二横连杆的右侧，所述第三竖连杆由上至下依次连接第四搅拌叶片、第八搅拌叶片、第六搅拌叶片、第二搅拌叶片；所述第三横连杆固定安装在搅拌轴上并位于第三竖连杆的右侧，所述第三横连杆由上至下依次连接第四搅拌叶片、第六搅拌叶片、第八搅拌叶片、第二搅拌叶片。

优选的，所述入料口出还设有前侧设有锁合开口的密封盖、锁合装置，所述密封盖铰接安装在入料口右侧，所述锁合装置包括锁合螺栓、锁合螺母、锁合扳手，所述锁合螺栓下端交接安装在入料口左侧，所述锁合螺母可转动的安装在锁合螺栓上部并位于锁合开口正上方，所述锁合扳手固定安装在锁合螺母一侧，所述锁合螺栓外径与锁合开口的内径一致。

优选的，所述搅拌箱体上还设有检修盖，所述检修盖一侧铰接安装在搅拌箱体的前侧，所述检修盖另一侧通过卡扣与搅拌箱体相连接。

优选的，还包括检修楼梯，所述检修楼梯上端固定安装在搅拌箱体的前侧，所述检修楼梯下端抵在搅拌箱体下部。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过入料口将混凝土拌料加入到搅拌箱体内部，开启搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，在搅拌充分以后通过控制液压杆将控制盖板打开搅拌好的混凝土拌料通过出料口流出，在出料过程中搅拌电机继续搅拌，一边下料一边搅拌，在此过程中第一搅拌叶片、第五搅拌叶片、第三搅拌叶片、第七搅拌叶片对搅拌箱体内部的混料有一个向右搅拌输送的趋势，与此同时第二搅拌叶片、第八搅拌叶片、第四搅拌叶片、第六搅拌叶片对搅拌箱体内部的混料有一个向左搅拌输送的趋势，当打开控制盖板时，拌料从搅拌箱体中部的出料口流出，此时出料口圆周的搅拌叶片受力最小，距离出料口的距离越远搅拌叶片与搅拌轴的受力越大，但是因为第一搅拌叶片、第五搅拌叶片、第三搅拌叶片、第七搅拌叶片分别与第二搅拌叶片、第六搅拌叶片、第四搅拌叶片、第八搅拌叶片以第二横连杆为轴对称，因此第二横连杆两端的的搅拌叶片受力是一致的，可以得出搅拌轴上中部两侧的受力大小是一致的方向是相反的，因此不会造成搅拌轴受力不均导致高速搅拌时，搅拌箱体产生剧烈的晃动问题，本实用新型有效解决了现有混凝土搅拌装置存在的一边搅拌一边下料过程中存在不稳定的现象，当高速搅拌时，搅拌箱晃动越明显，甚至造成不能继续搅拌的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

附图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

附图3为本实用新型的第三立体结构示意图。

附图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

附图5为附图1的锁合装置结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支腿，2为搅拌箱体，3为入料口，4为出料口，5为控制盖板，6为控制液压杆，7为锁合开口，8为搅拌电机，9为搅拌轴，10为第一竖连杆，11为第二横连杆，12为第四竖连杆，13为第一搅拌叶片，14为第二搅拌叶片，15为第三搅拌叶片，16为第四搅拌叶片，17为第五搅拌叶片，18为第六搅拌叶片，19为第七搅拌叶片，20为第八搅拌叶片，21为电机安装板，22为皮带，23为第一横连杆，24为第二竖连杆，25为第三竖连杆，26为第三横连杆，27为密封盖，28为锁合螺栓，29为锁合螺母，30为锁合扳手，31为检修盖，32卡扣，33为检修楼梯。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4、5所示，一种用于混凝土配置的搅拌装置，包括设有支腿1的搅拌箱体2、入料口3、出料口4、控制盖板5、控制液压杆6、搅拌机构、搅拌电机8，

所述入料口3设置在搅拌箱体2上部一侧，所述出料口4设置在搅拌箱体2底面中部，所述控制盖板5贯穿出料口4一侧并可滑动的安装在出料口4内，所述控制液压杆6一端铰接安装在出料口4一侧，所述控制液压杆6另一端铰接安装在控制盖板5一侧；

所述搅拌机构包括搅拌轴9、第一竖连杆10、第二横连杆11、第四竖连杆12、第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14、第三搅拌叶片15、第四搅拌叶片16、第五搅拌叶片17、第六搅拌叶片18、第七搅拌叶片19、第八搅拌叶片20，所述第一竖连杆10固定安装在搅拌轴9的左部，所述第二横连杆11固定安装在搅拌轴9中部并位于第一竖连杆10右侧，所述第四竖连杆12固定安装在搅拌轴9上并位于第二横连杆11的右侧，所述第二横连杆11位于第一竖连杆10与第四竖连杆12的中部，所述第一搅拌叶片13一端连接在第一竖连杆10的上端，所述第一搅拌叶片13另一端绕过搅拌轴9连接在第二横连杆11的上端，所述第二搅拌叶片14一端连接在第二横连杆11的上端，所述第二搅拌叶片14另一端绕过搅拌轴9连接在第四竖连杆16的上端前侧，所述第一搅拌叶片13与第二搅拌叶片14以第二横连杆11为轴对称，所述第三搅拌叶片15一端固定安装在第一竖连杆10的下端，所述第三搅拌叶片15的另一端绕过搅拌轴9连接在第二横连杆11的下端左侧，所述第四搅拌叶片16一端连接在第二横连杆11下端右侧，所述第四搅拌叶片16另一端绕过搅拌轴9连接在第四竖连杆12下端一侧，所述第三搅拌叶片15与第四搅拌叶片16以第二横连杆11为轴对称，所述第五搅拌叶片17一端连接在第一竖连杆10的上部右侧并位于第一搅拌叶片13的下方，所述第五搅拌叶片17另一端绕过搅拌轴9连接在第二横连杆11的下部左侧并位于第三搅拌叶片15的上方，所述第六搅拌叶片18一端连接在第二横连杆11的下部右侧并位于第四搅拌叶片16上部，所述第五搅拌叶片17与第六搅拌叶片18以第二横连杆11为轴对称，所述第七搅拌叶片19一端连接在第一竖连杆10的下部前侧并位于第三搅拌叶片15的上方，所述第七搅拌叶片19另一端绕过搅拌轴9连接在第二横连杆11的上部左侧并位于第一搅拌叶片13下方，所述第八搅拌叶片20一端连接在第二横连杆11的上部左侧并位于第二搅拌叶片14下方，所述第八搅拌叶片20另一端绕过搅拌轴9连接在第四竖连杆12的下部前侧并位于第四搅拌叶片16的上方，所述第七搅拌叶片19与第八搅拌叶片20一第二横连杆11为轴对称；

所述搅拌机构可转动的安装在搅拌箱体2内部，所述搅拌轴9左端贯穿搅拌箱体2左侧壁并延伸至外部，所述搅拌轴9右端与搅拌箱体2右侧壁可转动的连接，所述搅拌电机8通过电机安装板21固定安装在搅拌箱体2左侧，所述搅拌电机8通过皮带22与搅拌轴9左端相连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过入料口3将混凝土拌料加入到搅拌箱体2内部，开启搅拌电机8带动搅拌轴9进行搅拌，在搅拌充分以后通过控制液压杆6将控制盖板5打开搅拌好的混凝土拌料通过出料口4流出，在出料过程中搅拌电机8继续搅拌，一边下料一边搅拌，在此过程中第一搅拌叶片13、第五搅拌叶片17、第三搅拌叶片15、第七搅拌叶片19对搅拌箱体2内部的混料有一个向右搅拌输送的趋势，与此同时第二搅拌叶片14、第八搅拌叶片20、第四搅拌叶片16、第六搅拌叶片18对搅拌箱体2内部的混料有一个向左搅拌输送的趋势，当打开控制盖板5时，拌料从搅拌箱体2中部的出料口4流出，此时出料口4圆周的搅拌叶片受力最小，距离出料口4的距离越远搅拌叶片与搅拌轴9的受力越大，但是因为第一搅拌叶片13、第五搅拌叶片17、第三搅拌叶片15、第七搅拌叶片19分别与第二搅拌叶片14、第六搅拌叶片18、第四搅拌叶片16、第八搅拌叶片20以第二横连杆11为轴对称，因此第二横连杆11两端的的搅拌叶片受力是一致的，可以得出搅拌轴9上中部两侧的受力大小是一致的方向是相反的，因此不会造成搅拌轴9受力不均导致高速搅拌时，搅拌箱体2产生剧烈的晃动问题，本实用新型有效解决了现有混凝土搅拌装置存在的一边搅拌一边下料过程中存在不稳定的现象，当高速搅拌时，搅拌箱晃动越明显，甚至造成不能继续搅拌的问题。

可根据实际需要对上述一种用于混凝土配置的搅拌装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2、3、4所示，还包括第一横连杆23、第二竖连杆24、第三竖连杆25、第三横连杆26，所述第一横连杆23固定安装在搅拌轴9上并位于第一竖连杆10的右侧，所述第一横连杆23由上至下依次连接第三搅拌叶片15、第五搅拌叶片17、第七搅拌叶片19、第一搅拌叶片13，所述第二竖连杆24固定安装在搅拌轴9上并位于第一横连杆23右侧第二横连杆11左侧，所述第二竖连杆24由上至下依次连接第三搅拌叶片15、第七搅拌叶片19、第五搅拌叶片17、第一搅拌叶片13；所述第三竖连杆25固定安装在搅拌轴9上并位于第二横连杆11的右侧，所述第三竖连杆25由上至下依次连接第四搅拌叶片16、第八搅拌叶片20、第六搅拌叶片18、第二搅拌叶片14；所述第三横连杆26固定安装在搅拌轴9上并位于第三竖连杆25的右侧，所述第三横连杆26由上至下依次连接第四搅拌叶片16、第六搅拌叶片18、第八搅拌叶片20、第二搅拌叶片14。根据实际需要，这里设置第一横连杆23、第二竖连杆24、第三竖连杆25、第三横连杆26是为了加强第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14、第三搅拌叶片15、第四搅拌叶片16、第五搅拌叶片17、第六搅拌叶片18、第七搅拌叶片19、第八搅拌叶片20之间的工作强度，避免在搅拌过程中出现叶片损坏问题。

如图1、2、3、5所示，所述入料口出还设有前侧设有锁合开口7的密封盖27、锁合装置，所述密封盖27铰接安装在入料口4右侧，所述锁合装置包括锁合螺栓28、锁合螺母29、锁合扳手30，所述锁合螺栓28下端交接安装在入料口4左侧，所述锁合螺母29可转动的安装在锁合螺栓28上部并位于锁合开口7正上方，所述锁合扳手30固定安装在锁合螺母29一侧，所述锁合螺栓28外径与锁合开口7的内径一致。根据实际需要，这里设置密封盖27是为了在搅拌箱体2工作的时候将入料口4盖住，避免在高速搅拌时拌料从入料口4出溅出，通过锁合装置来控制密封盖27的开启关闭。

如图1、2、3所示，所述搅拌箱体2上还设有检修盖31，所述检修盖31一侧铰接安装在搅拌箱体2的前侧，所述检修盖31另一侧通过卡扣32与搅拌箱体2相连接。根据实际需要这里设置检修盖31是为了方便工作人员及时对搅拌箱体2内部进行检修。

如图1、2、3所示，还包括检修楼梯33，所述检修楼梯33上端固定安装在搅拌箱体2的前侧，所述检修楼梯33下端抵在搅拌箱体2下部。根据实际需要这里设置检修楼梯33是为了方便工作人员及时进行检修。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。