模块化新风机吊顶装置的制作方法

本实用新型涉及新风机吊顶装置技术领域，尤其是涉及一种模块化新风机吊顶装置。

背景技术：

新风机是提供新鲜空气的一种空气调节设备。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿、或加湿、降温、或升温等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。

传统的新风机多为一体式，结构较为庞大，在吊装时需要稳定、牢固的吊顶装置，这也就导致了风机在日常检修维护时较为麻烦。目前也有较为新颖的模块化新风机，是将新风机的主要结构拆分为几个模块，并通过组装拼接模块来实现其功能，但模块化新风机在吊装时，对吊装装置要求更高，既要对每个模块稳定吊装，又要保证每个模块的之间拼接牢固性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种模块化新风机吊顶装置。

该模块化新风机吊顶装置具有结构简单、吊顶稳定性好、拆装方便的优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种模块化新风机吊顶装置，该模块化新风机吊顶装置包括由上至下依次连接的吊顶安装板、连接件和模块化风箱，

所述吊顶安装板通过安装杆固定于房顶；

所述模块化风箱的底部开口，在所述开口的开口面上覆盖有盖板，在所述模块化风箱的内部设置有能够供所述连接件穿过的穿装孔；

所述连接件的顶端与所述吊顶安装板以能够拆装的方式连接，所述连接件的底端自所述模块化风箱的顶部穿过所述穿装孔后与所述盖板的顶面以能够拆装的方式连接。

另外，第二技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第一技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，在所述连接件的顶部端面上开设有顶部螺纹孔，在所述吊顶安装板上开设有与所述顶部螺纹孔对应的顶部安装孔，

所述连接件的顶端与所述吊顶安装板之间通过杆部自上而下穿过所述顶部安装孔后旋紧于所述顶部螺纹孔的内部的顶部螺钉螺接。

另外，第三技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第一技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，在所述连接件的底部端面上设置有底部螺纹孔，在所述盖板上开设有与所述底部螺纹孔对应的底部安装孔，

所述连接件的底端与所述盖板之间通过杆部自下而上穿过所述底部安装孔后旋紧于所述底部螺纹孔的内部的底部螺钉螺接。

另外，第四技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第一技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，所述连接件具有多个，且，多个所述连接件包括设置于所述模块化风箱的角部的角部连接件和/或设置于所述模块化风箱的边部的边部连接件。

另外，第五技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第一技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，所述模块化新风机吊顶装置还包括限位件，所述限位件用于对所述连接件相对于所述穿装孔的位置进行限定。

另外，第六技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第五技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，所述限位件为限位螺钉，

在所述模块化风箱的箱体侧壁上设置有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔的一端与所述穿装孔的内部导通，且所述限位螺纹孔的另一端与外部环境连通，

所述限位螺钉以杆部穿过所述限位螺纹孔后与所述连接件抵接的方式对所述连接件相对于所述模块化风箱的位置进行限定。

另外，第七技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第五技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，所述限位件为限位螺钉，

在所述模块化风箱的箱体侧壁上设置有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔的一端与所述穿装孔的内部导通，且所述限位螺纹孔的另一端与外部环境连通，

在所述连接件上的与所述限位螺钉抵接的部位还设置有抵接螺纹孔，

所述限位螺钉以杆部穿过所述限位螺纹孔后旋入所述抵接螺纹孔的内部的方式对所述连接件相对于所述模块化风箱的位置进行限定。

另外，第八技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第六或第七技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，所述限位螺纹孔具有多个。

另外，第九技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第一技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，在所述安装杆的底部周面上设置有外螺纹，在所述吊顶安装板上的与所述安装杆连接的部位设置有冲压耳板，所述冲压耳板与所述吊顶安装板之间形成安装空间，在所述安装空间的内部设置有螺母，所述安装杆的底部穿过所述冲压耳板后被所述螺母螺紧。

另外，第十技术方案的模块化新风机吊顶装置，在第九技术方案的模块化新风机吊顶装置基础上，所述安装杆具有多个，且，多个所述安装杆包括设置于所述吊顶安装板的角部的角部安装杆和/或设置于所述吊顶安装板的边部的边部吊装杆。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

一种模块化新风机吊顶装置，该模块化新风机吊顶装置包括由上至下依次连接的吊顶安装板、连接件和模块化风箱，

吊顶安装板通过安装杆固定于房顶；

模块化风箱的底部开口，在开口的开口面上覆盖有盖板，在模块化风箱的内部设置有能够供连接件穿过的穿装孔；

连接件的顶端与吊顶安装板以能够拆装的方式连接，连接件的底端自模块化风箱的顶部穿过穿装孔后与盖板的顶面以能够拆装的方式连接。

在使用时，首先将吊顶安装板通过安装杆固定于房顶，再将连接件的底端穿过模块化风箱的穿装孔，并使连接件的底端与模块化风箱底部的盖板连接，最后再将连接件的顶端与吊顶安装板连接，从而完成对模块化风箱吊装。

该模块化新风机吊顶装置具有结构简单、吊顶稳定性好、拆装方便的优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的模块化新风机吊顶装置的具体实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的安装板与安装杆连接处的局部放大图。

图标：100-安装板；110-冲压耳；200-连接件；300-模块化风箱；310-盖板；400-安装杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的模块化新风机吊顶装置的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的模块化新风机吊顶装置的具体实施例的整体结构示意图；图2为图1中的安装板与安装杆连接处的局部放大图。

第一实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种模块化新风机吊顶装置，该模块化新风机吊顶装置包括由上至下依次连接的吊顶安装板100、连接件200和模块化风箱300，吊顶安装板100通过安装杆400固定于房顶；模块化风箱300的底部开口，在开口的开口面上覆盖有盖板310，在模块化风箱300的内部设置有能够供连接件200穿过的穿装孔；连接件200的顶端与吊顶安装板100以能够拆装的方式连接，连接件200的底端自模块化风箱300的顶部穿过穿装孔后与盖板310的顶面以能够拆装的方式连接。

进一步地，在连接件200的顶部端面上开设有顶部螺纹孔，在吊顶安装板100上开设有与顶部螺纹孔对应的顶部安装孔，连接件200的顶端与吊顶安装板100之间通过杆部自上而下穿过顶部安装孔后旋紧于顶部螺纹孔的内部的顶部螺钉螺接。

另外，在连接件200的底部端面上设置有底部螺纹孔，在盖板310上开设有与底部螺纹孔对应的底部安装孔，连接件200的底端与盖板310之间通过杆部自下而上穿过底部安装孔后旋紧于底部螺纹孔的内部的底部螺钉螺接。

另外，连接件200具有多个，且，多个连接件200包括设置于模块化风箱300的角部的角部连接件和/或设置于模块化风箱300的边部的边部连接件。

另外，模块化新风机吊顶装置还包括限位件，限位件用于对连接件200相对于穿装孔的位置进行限定。

进一步地，限位件为限位螺钉，在模块化风箱300的箱体侧壁上设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔的一端与穿装孔的内部导通，且限位螺纹孔的另一端与外部环境连通，限位螺钉以杆部穿过限位螺纹孔后与连接件200抵接的方式对连接件200相对于模块化风箱300的位置进行限定。

更进一步，限位螺纹孔具有多个。

另外，在安装杆400的底部周面上设置有外螺纹，在吊顶安装板100上的与安装杆400连接的部位设置有冲压耳110板，冲压耳110板与吊顶安装板100之间形成安装空间，在安装空间的内部设置有螺母，安装杆400的底部穿过冲压耳110板后被螺母螺紧。

进一步地，安装杆400具有多个，且，多个安装杆400包括设置于吊顶安装板100的角部的角部安装杆400和/或设置于吊顶安装板100的边部的边部吊装杆。

第二实施例

第二施例提供的模块化新风机吊顶装置，在第一实施例的模块化新风机吊顶装置的基础上，与第一实施例相比，将

“进一步地，限位件为限位螺钉，在模块化风箱300的箱体侧壁上设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔的一端与穿装孔的内部导通，且限位螺纹孔的另一端与外部环境连通，限位螺钉以杆部穿过限位螺纹孔后与连接件200抵接的方式对连接件200相对于模块化风箱300的位置进行限定。”

替换为：

“进一步地，限位件为限位螺钉，在模块化风箱300的箱体侧壁上设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔的一端与穿装孔的内部导通，且限位螺纹孔的另一端与外部环境连通，在连接件200上的与限位螺钉抵接的部位还设置有抵接螺纹孔，限位螺钉以杆部穿过限位螺纹孔后旋入抵接螺纹孔的内部的方式对连接件200相对于穿装孔的位置进行限定。”

其余结构与第一实施例相同。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的模块化新风机吊顶装置在使用时，首先将吊顶安装板通过安装杆固定于房顶，再将连接件的底端穿过模块化风箱的穿装孔，并使连接件的底端与模块化风箱底部的盖板连接，最后再将连接件的顶端与吊顶安装板连接，从而完成对模块化风箱吊装。本实用新型提供的模块化新风机吊顶装置具有结构简单、吊顶稳定性好、拆装方便的优点。

另外，在上述的具体实施方式中，连接件的顶部通过顶部螺钉与吊顶安装板可拆卸连接。这样的结构能够简化连接件与吊顶安装板连接结构，方便二者拆装，降低生产制作成本。

另外，在上述的具体实施方式中，连接件的底部通过底部螺钉与盖板可拆卸连接。这样的结构能够简化连接件与盖板连接结构，方便二者拆装，降低生产制作成本。

另外，在上述的具体实施方式中，连接件具有多个，且，多个连接件包括设置于模块化风箱的角部的角部连接件和/或设置于模块化风箱的边部的边部连接件。如图1所示，在模块化风箱的角部设置有角部连接件，将连接件设置在模块化风箱的角部或边部，能够减少连接件对模块化风箱内部结构的影响，进而降低连接件对模块化风箱内的送风气流的影响。

另外，在上述的具体实施方式中，模块化新风机吊顶装置还包括限位件，限位件用于对连接件相对于穿装孔的位置进行限定。穿装孔和连接件存在有微量的安装间隙，使用时可能会导致模块化风箱彼此拼装不牢固，设置限位件能够提高穿装孔与连接件安装稳定性和模块化风箱间拼装牢固性。

另外，在上述的第一实施例的具体实施方式中，限位件为限位螺钉，限位螺钉以杆部穿过限位螺纹孔后与连接件抵接的方式对连接件相对于模块化风箱的位置进行限定。将限位件设置为限位螺钉且限位螺钉穿过限位螺纹孔后抵接连接件，不仅方便拆装限位螺钉，而且在实现对连接件限位固定的同时，还不影响连接件的内部结构。

另外，在上述的第二实施例的具体实施方式中，限位件为限位螺钉，在模块化风箱的箱体侧壁上设置有限位螺纹孔，在连接件上的与限位螺钉抵接的部位还设置有抵接螺纹孔，限位螺钉以杆部穿过限位螺纹孔后旋入抵接螺纹孔的内部的方式对连接件相对于穿装孔的位置进行限定。在连接件上设置抵接螺纹孔，能够使限位螺钉插入连接件，在对连接件进行固定限位的同时，限位螺钉还能够分担承载模块化风箱的重量。

另外，在上述的具体实施方式中，限位螺纹孔具有多个。当连接件连接的模块化风箱结构尺寸、重量较大时，仅靠连接件底部的底部螺钉承重易造成底部螺钉失效损坏，设置多个限位螺纹孔能够安装多个限位螺钉，多个限位螺钉在抵接或插入连接件时，能分担承载模块化风箱的重量。

另外，在上述的具体实施方式中，在安装杆的底部周面上设置有外螺纹，在吊顶安装板上的与安装杆连接的部位设置有冲压耳板，冲压耳板与吊顶安装板之间形成安装空间，在安装空间的内部设置有螺母，安装杆的底部穿过冲压耳板后被螺母螺紧。通过螺母将安装杆和吊顶安装板可拆卸螺接固定，结构简单、拆装方便。

另外，在上述的具体实施方式中，安装杆具有多个，且，多个安装杆包括设置于吊顶安装板的角部的角部安装杆和/或设置于吊顶安装板的边部的边部吊装杆。如图1所示，将安装杆设置于吊顶安装板的四个角部，能使吊顶安装板整体均匀受载，调高吊装稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，连接件的顶部通过顶部螺钉与吊顶安装板可拆卸连接。

但是不限于此，连接件的顶部也可不设置顶部螺钉，改为在连接件的顶部设置外螺纹和螺母，同样可实现连接件和吊顶安装板可拆卸连接的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置顶部螺钉，能达到简化连接结构，方便拆装、降低生产制作成本的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，连接件的底部通过底部螺钉与盖板可拆卸连接。

但是不限于此，连接件的底部也可不设置底部螺钉，改为在连接件的底部设置外螺纹和螺母，同样可实现连接件和盖板可拆卸连接的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置底部螺钉，能达到简化连接结构，方便拆装、降低生产制作成本的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，连接件具有多个，且多个连接件包括设置于模块化风箱的角部的角部连接件和/或设置于模块化风箱的边部的边部连接件。

但是不限于此，连接件也可仅设置成一个位于模块化风箱中部的连接件，同样可实现连接件的连接功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置角部连接件和/或边部连接件，能够减少连接件对模块化风箱内部结构的影响。

另外，在上述的具体实施方式中，模块化新风机吊顶装置还包括用于对连接件相对于穿装孔的位置进行限定的限位件。

但是不限于此，也可不设置限位件，同样不影响模块化新风机吊顶装置的使用功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置限位件，能够提高穿装孔与连接件安装稳定性和模块化风箱间拼装牢固性。

另外，在上述的具体实施方式中，限位螺纹孔具有多个。

但是不限于此，也可仅设置一个限位螺纹孔，同样不影响限位螺纹孔对限位螺钉的安装功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置多个限位螺纹孔能够安装多个限位螺钉，多个限位螺钉在抵接或插入连接件时，能较好分担承载模块化风箱的重量。

另外，在上述的具体实施方式中，通过螺母将安装杆和吊顶安装板可拆卸螺接固定。

但是不限于此，也可将安装杆与吊顶安装板固定连接，如焊接，同样可实现安装杆安装吊顶安装板的功能，但是，按照具体实施方式的结构，将安装杆通过螺母和吊顶安装板可拆卸螺接固定，结构简单、拆装方便。

另外，在上述的具体实施方式中，安装杆具有多个角部的角部安装杆和/或的边部吊装杆。

但是不限于此，也可不限制安装杆在吊顶安装板的安装位置，同样可实现安装杆安装吊顶安装板的功能，但是，按照具体实施方式的结构，将安装杆设置成角部安装杆和/或的边部吊装杆，能使吊顶安装板整体均匀受载，调高吊装稳定性。

另外，本实用新型的模块化新风机吊顶装置，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。