一种建筑钢结构墙体的制作方法

本实用新型涉及一种建筑钢结构领域，尤其涉及一种建筑钢结构墙体。

背景技术：

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种建筑钢结构墙体，安装方便，便于重复利用，而且起到了保温隔音的作用。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种建筑钢结构墙体：包括有钢结构框架，所述钢结构框架由内到外依次设置有保温层、浆沙层和涂料层；所述钢结构框架内设置有内腔，所述内腔内设置有吸音棉；所述钢结构框架包括有框架本体和设置在框架本体内部的支撑钢结构，所述支撑钢结构倾斜设置在框架本体内；所述框架本体上设置有固定装置，所述支撑钢结构的支撑端固定设置在固定装置上；通过使用钢结构框架来作为墙体的主体部分，起到了安装方便，便于建筑材料的重复利用的作用。

进一步地，所述固定装置通过混凝土浇灌固定在框架本体上；所述固定装置包括有左固定结构和右固定结构，所述左固定结构的右端面上设置有向左凹陷的半圆形状的左半腔，且左半腔贯穿左固定结构的前后端面；所述右固定结构的左端面上设置有与左半腔相对应的右半腔；所述左固定结构的右端面和右固定结构的左端面通过长螺栓紧贴设置，且左半腔与右半腔形成孔腔；所述支撑钢结构的支撑端穿过孔腔锁紧在固定装置远离支撑钢结构的侧面上；固定装置设置成左右固定结构是为了便于支撑钢结构的支撑端安装省力。

进一步地，所述孔腔呈倾斜的“L”状设置；所述支撑钢结构在孔腔处的表面上设置有倒刺，所述倒刺倾斜插入孔腔的侧壁上；通过在支撑钢结构设置倒刺插入孔腔侧壁上，更有利于保证支撑钢结构的支撑端不会与固定装置发生相对位移。

进一步地，所述吸音棉的表面呈凹凸状设置，且吸音棉上表面凹凸状的密集程度小于下表面的密集程度；所述吸音棉的密度由表面向内部逐渐增大；通过压缩使吸音棉的各个部分的密度发生改变，更好的吸收声波达到隔音的目的。

进一步地，所述保温层由一种或者多种保温材料构成；所述保温材料包括有玻璃棉、保温砂浆、岩棉保温毡和网格布。

进一步地，所述涂料层从内到外依次包括有防火涂料和防潮涂料。

有益效果：本实用新型的一种建筑钢结构墙体，结构设计合理；通过使用钢结构框架作为墙体的主体部分，起到了安装方便，便于建筑材料的重复利用的作用；通过在墙体内腔设置有各个部分密度不相同的吸音棉，能够起到很好的隔音效果；通过设置有保温层，使墙体的保温效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型的墙体剖面结构示意图；

附图2为本实用新型的附图1的局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型的固定装置正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～3，一种建筑钢结构墙体：包括有钢结构框架1，所述钢结构框架1由内到外依次设置有保温层2、浆沙层3和涂料层4；所述保温层2由一种或者多种保温材料构成；所述保温材料包括有玻璃棉、保温砂浆、岩棉保温毡和网格布。所述涂料层4 从内到外依次包括有防火涂料和防潮涂料，能够防止墙体内部的钢结构框架受到火灾或腐蚀的影响。所述钢结构框架1内设置有内腔，所述内腔内设置有吸音棉5，所述吸音棉5的表面呈凹凸状设置，且吸音棉5上表面凹凸状的密集程度小于下表面的密集程度，吸音棉5的表面凹凸状设置能反射声波，凹凸程度越大，反射声波的能力越强，而又因为声音都是从墙体的下端部分发出的，所述设置成吸音棉5的的下表面凹凸程度大；吸音棉5的吸声原理是内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦将声能转化为热能；通过使用叠压技术使所述吸音棉5的密度由表面向内部逐渐增大，这样的结构可以使梯度吸音棉全频吸音，也就是说对低频，中频，高频的声音吸收均有效。所述钢结构框架1包括有框架本体11和设置在框架本体11内部的支撑钢结构12，所述支撑钢结构12倾斜设置在框架本体11内，支撑钢结构12与框架本体11形成一个个三角形状，从而有利于钢结构框架1的稳定；所述框架本体11 上设置有固定装置13，所述支撑钢结构12的支撑端固定设置在固定装置13上。

所述固定装置13通过混凝土14浇灌固定在框架本体11上，能够使固定装置13更加牢固的固定在框架本体11上；所述固定装置13包括有左固定结构131和右固定结构 132，所述左固定结构131的右端面上设置有向左凹陷的半圆形状的左半腔1311，且左半腔1311贯穿左固定结构131的前后端面；所述右固定结构132的左端面上设置有与左半腔1311相对应的右半腔1321；所述左固定结构131的右端面和右固定结构132的左端面通过长螺栓133紧贴设置，且左半腔1311与右半腔1321形成孔腔134，所述孔腔134呈倾斜的“L”状设置，使支撑钢结构12在孔腔134内不是沿直线穿过，孔腔 134能阻碍支撑钢结构12与固定装置发生相对位移，有利于保持支撑钢结构12的稳定；所述支撑钢结构12在孔腔134处的表面上设置有倒刺，所述倒刺倾斜插入孔腔134的侧壁上，通过倒刺紧抓在孔腔134的侧壁上，使支撑钢结构12在受挤压力时，倒刺能够阻碍支撑钢结构12与固定装置13发生相对位移。所述支撑钢结构12的支撑端穿过孔腔134锁紧在固定装置13远离支撑钢结构12的侧面上，通过螺母将支撑钢结构12 的支撑端锁紧在固定装置13的侧面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。