一种具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板的制作方法

本实用新型属于夹芯板技术领域，具体涉及一种具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板。

背景技术：

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。

原有的金属面硬质聚氨酯夹芯板还存在一些不足之处，该金属面硬质聚氨酯夹芯板阻燃性能差，无法在火灾发生时进行自我保护，并且无法阻挡火势的蔓延，结构简单，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出原有的金属面硬质聚氨酯夹芯板还存在一些不足之处，该金属面硬质聚氨酯夹芯板阻燃性能差，无法在火灾发生时进行自我保护，并且无法阻挡火势的蔓延，结构简单，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板、阻燃材料板和蜂窝骨架，所述夹芯板的顶端设置有金属板，所述金属板与所述夹芯板固定连接，所述金属板的顶端远离所述夹芯板的一端设置有防撞板，所述防撞板与所述金属板固定连接，所述防撞板的底端设置有拼接槽，所述拼接槽与所述防撞板固定连接，所述拼接槽的内侧壁设置有限位卡齿，所述限位卡齿与所述拼接槽固定连接，所述阻燃材料板安装在所述夹芯板的外侧，所述阻燃材料板与所述夹芯板固定连接，所述阻燃材料板的外侧设置有隔热板，所述隔热板与所述阻燃材料板固定连接，所述夹芯板的内侧设置有隔音板，所述隔音板与所述夹芯板固定连接，所述隔音板的内侧设置有保温板，所述保温板与所述隔音板固定连接，所述蜂窝骨架安装在所述夹芯板的内部，所述蜂窝骨架与所述夹芯板固定连接。

优选的，所述夹芯板靠近所述拼接槽的一端还设置有配装架，所述夹芯板与配装架啮合固定。

优选的，所述拼接槽的内侧壁还设置有滑条，滑条与所述拼接槽通过工具焊接固定。

优选的，所述拼接槽与所述防撞板一体成型。

优选的，所述隔音板通过配装栓固定在所述夹芯板的内侧。

优选的，所述阻燃材料板通过配装栓固定在所述夹芯板的外侧。

优选的，所述蜂窝骨架的内部还设置有支撑杆，所述蜂窝骨架通过支撑杆固定安装在所述夹芯板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该在金属面硬质聚氨酯夹芯板的内部配装了阻燃材料板，通过阻燃材料板可有效的对该夹芯板上的火苗进行阻燃扑灭，避免了火势的蔓延，并且减低了夹芯板的损失，通过该夹芯板内部安装的蜂窝骨架，不仅可加强该夹芯板结构强度和结构稳定性，还能减少夹芯板的材料，降低制作成本，并且降低其自身的重量，方便用户进行配装，为用户使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹芯板爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的夹芯板剖视结构示意图；

图中：1、夹芯板；2、金属板；3、防撞板；4、拼接槽；5、限位卡齿；6、保温板；7、隔音板；8、阻燃材料板；9、隔热板；10、蜂窝骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，夹芯板1的顶端设置有金属板2，金属板2与夹芯板1固定连接，金属板2的顶端远离夹芯板1的一端设置有防撞板3，防撞板3与金属板2固定连接，通过防撞板3可有效降低外界因素对该夹芯板1的冲撞，防止了拼接槽4发生形变而无法使用，防撞板3的底端设置有拼接槽4，拼接槽4与防撞板3固定连接，通过拼接槽4了方便两组夹芯板1进行拼接组装使用，为用户对夹芯板1进行安装拆卸和运输搬运提供了便利，拼接槽4的内侧壁设置有限位卡齿5，限位卡齿5与拼接槽4固定连接，通过限位卡齿5为两组拼接槽4连接更加稳定，确保了夹芯板1的正常使用，通过拼接槽4一端的配装架，可对夹芯板1进行限为固定处理，并且方便金属板2进行配装，为夹芯板1的制造提供了便利；通过拼接槽4的内侧壁设置的滑条，方便用户对两组夹芯板1进行拼接，操作简单，省时省力，降低了用户劳动强度；拼接槽4通过工具制造并与防撞板3一体成型，通过防撞板3缓冲外界对夹芯板1连接处的冲击力，确保夹芯板1连接固定牢固可靠。

参阅图2，阻燃材料板8安装在夹芯板1的外侧，阻燃材料板8与夹芯板1固定连接，阻燃材料板为反应型阻燃剂，如三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等材料而制成，可在夹芯板1发生燃烧时，产生化学反应，进而对火苗进行扑灭，阻燃材料板8的外侧设置有隔热板9，隔热板9与阻燃材料板8固定连接，此隔热板9是一种墙体泡沫隔热型板，内层为泡沫隔热内板、外层为硬质板，内层与外层相贴合，该隔热板9施工工艺简单，造价低廉，方便用户对其进行配装，回收容易，可再次进行加工使用，节能环保，夹芯板1的内侧设置有隔音板7，隔音板7与夹芯板1固定连接，通过隔音板7可有效的吸收或者阻断室内声音的传动，进而提高该夹芯板1的隔音形象，隔音板7的内侧设置有保温板6，保温板6与隔音板7固定连接该保温板6是由以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，造价低廉，重量轻，方便用户对其进行搬运和运输，隔音板7通过配装栓固定安装在夹芯板1的内侧，方便用户对其进行配装和拆卸更换，延长了隔音板7的使用寿命和确保了该夹芯板1的隔音效果，通过阻燃材料板8通过配装栓固定在夹芯板1的外侧，方便用户对其进行配装和拆卸更换，可定时对阻燃材料板8进行添加阻燃剂，确保了其正常有效的进行使用，避免了过期失效。

参阅图3，蜂窝骨架10安装在夹芯板1的内部，蜂窝骨架10与夹芯板1固定连接，蜂窝骨架10通过外部工具压制制造并与夹芯板1一体成型，加强了其结构强度和结构稳定性，并且通过蜂窝骨架10内部配装的支撑杆，进一步加强了该夹芯板1的结构强度和承重性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户将该夹芯板1搬运至待安装的地点，然后挑选与拼接槽4相啮合的相邻的夹芯板1，然后将其首尾相邻，对准拼接槽4上的滑条和限位卡齿5后，进行相向的推动，通过拼接槽4的内侧壁设置的滑条，方便用户对两组夹芯板1进行拼接，操作简单，省时省力，降低了用户劳动强度，即可完成对夹芯板1的拼装，通过防撞板3可有效降低外界因素对该夹芯板1的冲撞，防止了拼接槽4发生形变而无法使用，并且通过夹芯板1内部的蜂窝骨架10，加强其结构强度，并且降低了其重量，减少了制造所需的材料，方便用户对其进行搬运和运输，省时省力，降低了劳动程度，通过夹芯板1外侧配装的阻燃材料板8，通过其内部带有的阻燃剂，如三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等材料，可在夹芯板1发生燃烧时，产生化学反应，进而对火苗进行扑灭，降低了火势的蔓延，降低了夹芯板1的损失，同时通过隔音板7由配装栓固定安装在夹芯板1的内侧，方便用户对其进行配装和拆卸更换，可有效的吸收和阻断室内的噪音，提高了其隔音的性能，为用户使用提供了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。