一种钢筋混凝土柱体预制模具的顶部挡板的制作方法

本实用新型属于装配式建筑领域，特别涉及一种钢筋混凝土柱体预制模具的顶部挡板。

背景技术：

装配式建筑的大量建筑部品如墙板、楼板和梁、柱等由车间生产加工完成，车间生产时，可做到设计的标准化和管理的信息化，使预制的各建筑部品尺寸标准，且集中批量生产效率高。现场主要的施工为将预制好的建筑部品按设计要求组装，跟现浇施工相比，可大大缩短工期，还可大大降低因施工对环境造成的不良影响，符合绿色建筑的要求。

目前预制柱体时，预制模具的顶部挡板为整体件，只在其上对应柱体钢筋笼主筋位置处开设比主筋稍大的孔。顶部挡板脱模时，必须顺着主筋的预留段拔出，而柱体的主筋数量一般有8-16根，一旦有某根或者某些根主筋的预留段有外力引起的弯曲变形就会导致脱模困难，费时费力，甚至出现模板损坏和使柱体成型混凝土被破坏影响主体质量的情形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆卸快并能保证柱体质量的模具顶部挡板。

本实用新型提供的这种钢筋混凝土柱体预制模具的顶部挡板，包括中间块和中间块周围的多个拼接块，各拼接块与中间块之间可拆卸连接，各拼接块对应柱体主筋位置处设置安装槽，中间块匹配于钢筋笼柱体主筋围成的内圈中，各拼接块上的安装槽分别从垂直于主筋的方向将其卡接。

所述中间块包括矩形底板和连接于矩形底板周缘的矩形挡圈。

所述拼接块有四块，围成所述矩形底板周围的矩形框，各拼接块均包括底板和沿底板拼接侧连接的挡板，挡板与所述矩形挡圈的相应侧之间通过紧固件可拆卸连接；所述安装槽为方形槽，开设于底板上。

所述挡板对应安装槽位置处开设相应的缺口，拼接块的底板上对应安装槽的周围设置垂直于底板的围筋。

或者所述中间块包括圆形底板和连接于圆形底板周缘的环形挡圈。

所述拼接块包括弧形底板和其内侧连接的与环形挡圈相应段匹配的弧形挡板，弧形底板的两端分别连接有直线挡板；所述安装槽为方形槽，开设于弧形底板上。

所述弧形挡板与环形挡圈之间通过紧固件可拆卸连接，相邻的拼接块之间通过直线挡板及紧固件可拆卸连接。

所述弧形挡板对应安装槽位置处开设相应的缺口，弧形底板上对应安装槽的周围设置垂直于弧形底板的围筋。

所述紧固件为螺栓螺母组或者销钉销片。

本实用新型将预制模具的顶部挡板设计为中间块和其周围的拼接块，中间块与拼接块之间采用可拆卸的连接方式。顶部挡板安装时，主体钢筋笼的主筋从中间块的周围伸出，中间块周围各拼接块上的安装槽分别将各主筋从侧向卡接，然后将拼接块与中间块连接。顶部挡板脱模时，只需将拼接块与中间块之间的连接件松开，然后将拼接块侧向脱模，不受主筋预留段变形的影响，不仅脱模快捷，还能保证模板不被损坏和柱体成型混凝土不被破坏，保证预制柱体的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，本实施例公开的这种钢筋混凝土柱体预制模具的顶部挡板，钢筋混凝土柱体的横截面为矩形。

本顶部挡板包括中间块和中间块周围的拼接块。中间块包括矩形底板1和连接于矩形底板周缘的矩形挡圈2。

矩形底板1的尺寸略小于柱体钢筋笼主筋围成的内圈尺寸，以矩形底板能顺利放进去为准。矩形挡圈2的一端焊接于矩形底板1的一表面上。

本实施例的拼接块有四块，围成矩形底板1周围的矩形框，各拼接块均包括底板3和沿底板拼接侧连接的挡板4。

各拼接块底板的拼接侧对应柱体钢筋笼主筋位置处开设方形的安装槽31，挡板4对应安装槽位置处开设相应尺寸的缺口。安装槽的边长略大于主筋的外径。

本实施例中间块的矩形挡圈2和拼接块的挡板4之间通过螺栓和螺母组连接紧固，所以矩形挡圈2和挡板4上的相应位置处预先开设用于安装螺栓的圆孔。

根据中间块矩形底板和拼接块底板的实际强度需求，可预先在矩形底板上和底板上设置位置和数量合适的加强筋5，同时在安装槽的周围设置围筋6。

柱体钢筋笼通过支架固定好后安装模具时，将顶部挡板的中间块放入主筋围成的内圈中，然后各拼接块上的安装槽依次将中间块周围各侧的主筋从侧向一一卡住，然后将拼接块的挡板与中间块的矩形挡圈通过螺栓螺母组连接紧固，最后将各拼接块通过紧固件可拆卸固定于柱体钢筋笼固定支架上，紧固件优选螺栓螺母组。当然，相邻两拼接块之间的贴合位置处也可通过螺栓螺母组连接紧固。

顶部挡板脱模时，将拼接块与钢筋笼固定支架之间的连接件松开，将拼接块与中间块之间的连接件松开，然后将拼接块侧向脱模，不受主筋预留段变形的影响，不仅脱模快捷，还能保证模板不被损坏和柱体成型混凝土不被破坏，保证预制柱体的质量。

实施例二，本实施例预制柱体的横截面形状为圆形。由于主体钢筋笼的主筋围成圆形，所以中间块的底板为圆形底板7，圆形底板周缘连接环形挡圈8。拼接块包括弧形底板9和其内侧连接的与环形挡圈相应段匹配的弧形挡板10，弧形底板9的两端分别连接有直线挡板11。弧形挡板10与环形挡圈8之间通过螺栓螺母组可拆卸连接，相邻的拼接块之间通过直线挡板11及螺栓螺母组可拆卸连接。本实施例的其它结构及操作同实施例一。

本实用新型将预制模具的底部挡板设计为多可拆卸拼接式的结构，主筋从中间块的周围伸出，中间块周围的各拼接块上的安装槽分别将各主筋从侧向卡接，然后将拼接块与中间块连接。顶部挡板脱模时，只需将拼接块与中间块之间的连接松开，然后将拼接块侧向脱模，不受主筋预留段变形的影响，不仅脱模快捷，还能保证模板不被损坏和成型梁体的质量不被破坏。