一种用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置。

背景技术：

稳定土是一种是用水泥、石灰、粉煤灰等结合料与土混合得到的混合料的总称，现有的在对稳定土进行实际的拌和过程中均需要对拌和的混凝土的性能进行实验与检测工作，进而便需要使用到拌和装置，现有市场上在对稳定土进行拌和的过程中，均需要通过工作人员进行手动的拌和、人工加水以及是敞开式的操作，进而便使得整个拌和的实验过程，经常会出现拌和的不彻底以及水分以及轻质的原料挥发或扬失严重，同时人工作业也大大提高了工作人员的工作量，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的稳定土自动拌和、喷水、闷料的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的稳定土自动拌和、喷水、闷料的装置在进行使用的过程中，拌和不彻底，水分以及轻质的原料挥发或扬失严重以及工作量严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置，包括底座，所述底座的右侧安装设置有控制面板座，且控制面板座的上方通过伸缩气缸与顶板相连接，并且顶板的上方右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与旋转轴相连接，且旋转轴的顶端安装有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，同时第二锥形齿轮的底部与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿搅拌锅盖的中间位置，且搅拌锅盖的右侧上方设置有储水槽，并且储水槽的下方安装有电控水阀，同时储水槽的下方底部与搅拌锅盖上方右侧的出水口相互贯通，所述搅拌锅盖的上方左侧贯穿有出料口，且搅拌锅盖的下方设置有刷头，并且刷头安装在安装杆的上方，所述安装杆的一侧与搅拌轴相连接，且搅拌轴的偏下方安装有搅拌叶片，所述控制面板座的左侧连接有连接杆，且连接杆与连接杆中间设置有贯穿拌和锅的旋转固定轴，并且旋转固定轴的一侧安装设置有摇把，所述连接杆的一侧固定安装有支撑块，且支撑块的内部通过复位弹簧与挤压块相连接。

优选的，所述搅拌锅盖的上方两侧分别设置有出料口和出水口，且出料口和出水口的最低点均与搅拌锅盖的最低点相互重合，并且搅拌锅盖的底部与拌和锅的顶端相互卡合。

优选的，所述搅拌叶片上下设置在搅拌轴的底部位置，且搅拌叶片对称设置在搅拌轴的两侧位置，并且搅拌叶片的长度小于拌和锅顶端中轴线与旋转固定轴中心点之间的垂直距离。

优选的，所述安装杆对称设置在搅拌轴的两侧位置，且安装杆与搅拌轴之间的连接方式为螺纹连接，并且安装杆顶端的刷头与搅拌锅盖之间相互接触。

优选的，所述支撑块关于拌和锅的中轴线与旋转固定轴对称设置，且支撑块内部通过复位弹簧连接的挤压块的顶端为橡胶材质。

优选的，所述出水口的竖直中轴线与旋转固定轴的水平中轴线不重合，且出水口偏向搅拌锅盖的外侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置在进行使用的过程中可以进行充分的搅拌工作，且整个搅拌工作不需要工作人员进行操作，整个过程自动化程度更高，同时，整个搅拌的过程始终处于密封的状态，使得整个装置内部的水分以及原料不会出现挥发和扬失的现象；

1、搅拌锅盖的存在可以很好的使得整个拌和锅的内部处于密封的状态，使得整个装置在搅拌的过程中，不会出现原料的散失问题，使得整个装置的试验效果更加准确；

2、刷头的设置可以很好对对搅拌锅盖的顶端进行刷洗工作，避免在搅拌或者清洗的过程中，使得整个搅拌锅盖的顶端粘接严重和清洗不彻底的现象发生，配合安装杆与搅拌轴的螺纹拆卸安装，也方便对刷头进行更换工作；

3、整个拌和锅在旋转固定轴的作用下可以很好的进行旋转倾斜工作，进而在旋转倾斜过程中便可以方便拌和锅进行下料工作，不会出现下料不方便的现象发生；

4、整个搅拌工作通过电机带动搅拌轴进行高速的旋转工作，配合搅拌叶片的设置便可以很好的达到对拌和锅的内部进行彻底拌和的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型拌和锅与连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型拌和锅倾斜下料结构示意图；

图5为本实用新型搅拌锅盖仰视结构示意图；

图6为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板座；3、伸缩气缸；4、顶板；5、搅拌电机；6、旋转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、搅拌轴；10、储水槽；11、电控水阀；12、搅拌锅盖；13、搅拌叶片；14、旋转固定轴；15、拌和锅；16、连接杆；17、摇把；18、安装杆；19、刷头；20、出料口；21、复位弹簧；22、支撑块；23、挤压块；24、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置，包括底座1、控制面板座2、伸缩气缸3、顶板4、搅拌电机5、旋转轴6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、搅拌轴9、储水槽10、电控水阀11、搅拌锅盖12、搅拌叶片13、旋转固定轴14、拌和锅15、连接杆16、摇把17、安装杆18、刷头19、出料口20、复位弹簧21、支撑块22、挤压块23和出水口24，底座1的右侧安装设置有控制面板座2，且控制面板座2的上方通过伸缩气缸3与顶板4相连接，并且顶板4的上方右侧设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与旋转轴6相连接，且旋转轴6的顶端安装有第一锥形齿轮7，并且第一锥形齿轮7的下方啮合连接有第二锥形齿轮8，同时第二锥形齿轮8的底部与搅拌轴9相连接，搅拌轴9贯穿搅拌锅盖12的中间位置，且搅拌锅盖12的右侧上方设置有储水槽10，并且储水槽10的下方安装有电控水阀11，同时储水槽10的下方底部与搅拌锅盖12上方右侧的出水口24相互贯通，搅拌锅盖12的上方左侧贯穿有出料口20，且搅拌锅盖12的下方设置有刷头19，并且刷头19安装在安装杆18的上方，安装杆18的一侧与搅拌轴9相连接，且搅拌轴9的偏下方安装有搅拌叶片13，控制面板座2的左侧连接有连接杆16，且连接杆16与连接杆16中间设置有贯穿拌和锅15的旋转固定轴14，并且旋转固定轴14的一侧安装设置有摇把17，连接杆16的一侧固定安装有支撑块22，且支撑块22的内部通过复位弹簧21与挤压块23相连接。

搅拌锅盖12的上方两侧分别设置有出料口20和出水口24，且出料口20和出水口24的最低点均与搅拌锅盖12的最低点相互重合，并且搅拌锅盖12的底部与拌和锅15的顶端相互卡合，方便在搅拌锅盖12的作用下对整个拌和锅15的内部进行保护工作，避免水分的挥发和原料的扬失现象。

搅拌叶片13上下设置在搅拌轴9的底部位置，且搅拌叶片13对称设置在搅拌轴9的两侧位置，并且搅拌叶片13的长度小于拌和锅15顶端中轴线与旋转固定轴14中心点之间的垂直距离，方便搅拌叶片13下降进入到拌和锅15的内部，达到方便对拌和锅15内部的原料进行彻底搅拌的效果。

安装杆18对称设置在搅拌轴9的两侧位置，且安装杆18与搅拌轴9之间的连接方式为螺纹连接，并且安装杆18顶端的刷头19与搅拌锅盖12之间相互接触，方便对安装杆18进行安装与拆卸工作，以及方便在刷头19的作用下对搅拌锅盖12底部粘接性物质进行去除工作。

支撑块22关于拌和锅15的中轴线与旋转固定轴14对称设置，且支撑块22内部通过复位弹簧21连接的挤压块23的顶端为橡胶材质，方便在挤压块23顶端的橡胶材质的作用下对拌和锅15进行固定工作，以及方便在复位弹簧21的作用下减少整个拌和锅15的震动。

出水口24的竖直中轴线与旋转固定轴14的水平中轴线不重合，且出水口24偏向搅拌锅盖12的外侧设置，方便水源的下落工作，不会被旋转固定轴14遮挡。

工作原理：在使用该用于稳定土试验具有自动拌合、喷水、闷料的装置时，首先，需要将整个装置放置在合适的位置，之后，就可以很好的对整个装置进行使用了，在进行使用的过程中，首先需要进行下料工作，根据图1和图5所示，首先，需要启动伸缩气缸3，使得伸缩气缸3带动整个顶板4下方的搅拌叶片13进行下降工作，使得整个搅拌叶片13下降到整个拌和锅15的内部，并在搅拌锅盖12的作用下对整个拌和锅15的内部进行密封，然后，将需要进行拌和的原料通过出料口20倒入到整个拌和锅15的内部，之后，对出料口20的上方进行密封，便可以进行搅拌工作了，在进行搅拌的过程中，根据，首先，需要启动搅拌电机5，使得搅拌电机5带动旋转轴6进行旋转，旋转轴6带动第一锥形齿轮7旋转，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合连接，使得搅拌轴9在第二锥形齿轮8的带动下进行旋转，搅拌轴9旋转，会使得搅拌轴9上的安装杆18和搅拌叶片13旋转，进而搅拌叶片13便可以很好的对整个拌和锅15内部放入的原料进行拌和工作，在进行拌和的过程中，根据图1-3和5-6所示，工作人员可以很好的根据内部的拌和的情况向拌和锅15的内部注入一定的水，这时，工作人员只需要在控制面板座2的作用下控制电控水阀11的定时开启，进而便会使得储水槽10内部的水会通过出水口24进入到整个拌和锅15的内部进行拌和工作，由此便使得整个拌和锅15内部的原料可以被彻底的进行拌和，同时，由于整个搅拌叶片13旋转的过程中，由于安装杆18也不断的进行旋转，进而安装杆18不断旋转的过程中，使得刷头19也不断的进行旋转，在刷头19的作用下便可以达到对搅拌锅盖12的顶端进行清刷的效果，保证整个搅拌锅盖12的上方不会出现原料粘接的现象发生，又由于在搅拌的过程中，挤压块23的顶端与整个拌和锅15的顶端是相互接触的，同时，挤压块23的底部是通过复位弹簧21与支撑块22的内部接触的，进而整个拌和锅15内部在进行拌和的过程中，外部的挤压块23配合复位弹簧21的设置可以很好的达到进行减震的效果，拌和完成后，便可以进行下料工作了，在进行下料的过程中，根据图3-4所示，工作人员只需要在摇把17的作用下对旋转固定轴14进行旋转，进而旋转固定轴14便会带动整个拌和锅15进行旋转倾斜工作，在进行旋转倾斜的过程中，便可以很好的达到进行下料的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。