一种竹筋泡沫混凝土预制隔墙板的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种竹筋泡沫混凝土预制隔墙板。

背景技术：

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，其重量较大，且需要使用大量钢筋，导致成本增加，施工难度加大。而在现行的建筑墙体施工工艺中，使用最多的是蜂窝砖、水泥砖及泡沫混凝土砖，采用现场人工砌筑的方式，施工方法速度慢，人工成本高，施工质量难以控制，且在施工现场容易产生建筑垃圾污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻质、施工过程简单、成本低廉的竹筋泡沫混凝土预制隔墙板。

本实用新型提供的这种竹筋泡沫混凝土预制隔墙板，由多块泡沫混凝土单元板组成，所述泡沫混凝土单元板采用竹筋网片作为主体骨架，泡沫混凝土单元板的搭接部位设置铁丝网片，铁丝网片处设有若干螺栓套筒，泡沫混凝土单元板的搭接部位呈L型，搭接部位的厚度为泡沫混凝土单元板厚度的1/2，相邻的泡沫混凝土单元板之间通过螺栓锚固，以形成稳定的整体。

所述泡沫混凝土单元板的厚度为20～40cm，宽度为2～3m，高度为2.7～2.9m，泡沫混凝土单元板的强度为C15或C20。

所述竹筋的长度为2.65～2.85m，其直径为10～18mm，所述竹筋网片绑扎成5cm*5cm或10cm*10cm网格片状，竹筋网片根据竹筋泡沫混凝土预制隔墙板的厚度需要布设一层或者多层。

所述泡沫混凝土单元板的搭接部位的宽度为15～20cm。

所述铁丝网片布设一层或多层，用于增强泡沫混凝土单元板搭接部位的局部强度。

所述螺栓套筒的间距为20～30cm。

所述竹筋泡沫混凝土预制隔墙板与已施工成型的墙、柱或其他搭接部位之间采用钻孔植筋浇筑后浇带的方式连接。

所述后浇带采用泡沫混凝土或混凝土浇筑，后浇带宽度为10～20cm，植入钢筋的直径为Φ14mm或Φ16mm。

本实用新型提供一种竹筋泡沫混凝土预制隔墙板，由多个泡沫混凝土单元板组成，泡沫混凝土单元板采用竹筋网片作为主体骨架，泡沫混凝土单元板的搭接部位设置铁丝网片，铁丝网片处设有若干螺栓套筒，泡沫混凝土单元板的搭接部位呈L型，搭接部位的厚度为泡沫混凝土单元板厚度的1/2，相邻的泡沫混凝土单元板之间通过螺栓锚固，以形成稳定的整体。本实用新型采用竹筋网片代替传统钢筋起骨架作用，经过干燥防腐处理的竹筋网片具有良好的抗拉性能，兼有良好的耐久性；泡沫混凝土自重较轻且具有良好的隔音保温功能，放入竹筋骨架的竹筋泡沫混凝土板能够满足相关使用功能及现场施工需要，通过规模化预制生产竹筋泡沫混凝土隔墙板，能够加快现场的施工速度，大量减少劳动力的投入，施工质量可控性好，其在制作和安装过程中对环境污染少，易于集中管控处理，适应建筑业低碳、节能、环保的发展需求，提高装配式建筑的施工水平。

附图说明

图1为泡沫混凝土单元板的结构示意图。

图2为竹筋泡沫混凝土预制隔墙板的结构示意图。

图3为泡沫混凝土单元板的搭接部位的剖视图。

图中1-竹筋网片；2-搭接部位；3-铁丝网片；4-螺栓套筒；5-螺栓；6-墙柱；7-泡沫混凝土；8-钢筋。

具体实施方式

结合图1、图2、图3可以看出，本实施例公开的这种竹筋泡沫混凝土预制隔墙板，由三块泡沫混凝土单元板组成，泡沫混凝土单元板采用竹筋网片1作为主体骨架，泡沫混凝土单元板的搭接部位2设置铁丝网片3，铁丝网片3处设有若干螺栓套筒4，螺栓套4的间距为20～30cm，泡沫混凝土单元板的搭接部位呈L型，搭接部位的厚度为泡沫混凝土单元板厚度的1/2，泡沫混凝土单元板的搭接部位的宽度为15～20cm，相邻的泡沫混凝土单元板之间通过螺栓5锚固，以形成稳定的整体。

本实施例的泡沫混凝土单元板的厚度为20～40cm，宽度为2～3m，高度为2.7～2.9m，泡沫混凝土单元板的强度为C20。

本实施例的竹筋的长度为2.65～2.85m，其直径为10～18mm，竹筋网片1绑扎成10cm*10cm网格片状，竹筋网片1根据竹筋泡沫混凝土预制隔墙板的厚度需要布设一层或者多层。

铁丝网片3布设一层或多层，用于增强泡沫混凝土单元板搭接部位的局部强度。

竹筋泡沫混凝土预制隔墙板与已施工成型的墙柱6或其他搭接部位之间采用钻孔植筋浇筑后浇带的方式连接，后浇带采用泡沫混凝土7浇筑，后浇带宽度为10～20cm，植入钢筋8的直径为Φ14mm。

本实施例中竹筋泡沫混凝土预制隔墙板的施工步骤如下：

(1)选取2年以上的毛竹或楠竹经风干处理，采用机械加工成竹筋，并对竹筋涂刷稀释沥青防腐；

(2)将预处理后的竹筋用铁丝绑扎成竹筋网片，作为单元板的主体骨架，在单元板搭接结合部位安放铁丝网片并预埋螺栓套筒，控制泡沫混凝土单元板的搭接部位呈L型，搭接部位的厚度为泡沫混凝土单元板厚度的1/2，再安装模板，浇筑泡沫混凝土，覆盖土工布洒水养护；

(3)在竹筋泡沫混凝土单元板强度发展充分后，拆除模板，运用机械吊装转运竹筋泡沫混凝土单元墙板至安装现场；

(4)按照放样要求，对预制竹筋泡沫混凝土单元板和已施工成型墙柱或其他搭接部位钻孔植筋，安设模板，浇筑后浇带；在单元板搭接部位安装螺栓并且拧紧锚固，形成竹筋泡沫混凝土预制隔墙板。

相对于现行墙体砌筑施工工艺，本实施大幅度提高了现场的施工速度，节约劳动力成本，竹筋泡沫混凝土预制隔墙板有利用集中产业化施工，预制墙板的施工质量可控程度高，对环境污染少，有利于现场规范化作业管理，能够进一步提高装配式建筑的施工水平，带来良好的社会效益和经济效应。