一种自清洁干混砂浆搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种自清洁干混砂浆搅拌釜。

背景技术：

随着社会的不断发展，建筑业的不断进步，而砂浆是重要的建筑材料，搅拌釜是砂浆干混的重要装置，因此市场上此类装置种类繁多，基本满足人们的需求。

但是传统的搅拌釜不能自清洗，较为不便，而且传统的搅拌釜的主体不能转动，不能将搅拌好的砂浆从主体顶端倒出，延长了收集时间，延长了操作者的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁干混砂浆搅拌釜，以解决上述背景技术提出的传统的搅拌釜不能自清洗，较为不便，和不能将搅拌好的砂浆从主体顶端倒出，延长了操作者的工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁干混砂浆搅拌釜，包括支撑外框，所述支撑外框的一侧安装有操作按钮，所述支撑外框顶端的内壁上竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有电机箱，所述电机箱的两侧皆安装有连接块，所述电机箱内部安装有第一电机，且第一电机的输出端竖向安装有转轴，所述支撑外框两侧内壁的底端通过轴承安装有连接轴，且连接轴的另一侧通过焊接固定安装有搅拌釜外壳，所述转轴的底端延伸至搅拌釜外壳内部的底端，所述转轴中间位置处的两侧从上到下依次安装有第一搅拌刀片、第二搅拌刀片和第三搅拌刀片，所述搅拌釜外壳顶端的一侧安装有第一顶板，所述搅拌釜外壳顶端的另一侧安装有第二顶板，且第二顶板和第一顶板的中间位置处设置有凹槽，所述支撑外框内部顶端的内壁安装有第二电机，且第二电机的输出端横向安装有传动轴，所述第二电机一侧支撑外框内壁顶端的内壁安装有收纳箱，所述传动轴的一侧延伸至收纳箱内部通过轴承安装在收纳箱内壁的一侧，所述收纳箱内部传动轴的外表面包裹安装有收纳圆柱，所述收纳圆柱的外表面包裹安装有拉绳，且拉绳的底端穿过收纳箱的底端，所述搅拌釜外壳的一侧通过焊接固定安装有固定环，且固定环与拉绳的一端连接，所述搅拌釜外壳底端的一侧安装有水管，且水管的一侧延伸至搅拌釜外壳内部的底端，所述水管的中间位置处安装有手动控制阀。

优选的，所述支撑外框内壁两侧的顶端安装有滑轨，连接块的两侧安装有与滑轨相配合的滑块，且滑块和滑轨连接。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电连接。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端通过焊接固定安装在支撑外框顶端的内壁上，电动伸缩杆的底端通过焊接固定安装在电机箱的顶端。

优选的，所述转轴中间位置处底端的两侧皆安装有刮边刀片，且刮边刀片的一侧与搅拌釜外壳两侧的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一顶板和第二顶板的一侧皆安装有卡块，第一顶板和第二顶板的一侧皆设置有与卡块相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清洁干混砂浆搅拌釜通过第一搅拌刀片、第二搅拌刀片和第三搅拌刀片设置为不同的形状，提升装置的搅拌效率，而且通过将搅拌釜外壳的顶端向下倾斜，便于将搅拌好的砂浆从搅拌釜外壳内倒出，便于收集，减少操作者的工作时间，另外通过水管连接水管，对搅拌釜外壳内部进行冲洗，将内部杂质从搅拌釜外壳顶端冲出，达到自清洗的目的。

（1）设置有第一搅拌刀片、第二搅拌刀片、第三搅拌刀片和刮边刀片，通过第一搅拌刀片、第二搅拌刀片和第三搅拌刀片分别设置为不同的形状，提升了对原料的搅拌效率，并且刮边刀片可将粘附于搅拌釜外壳内壁上的原料刮下，避免原料长期粘附于搅拌釜外壳内壁上影响装置正常工作。

（2）设置有电动伸缩杆和水管，通过电动伸缩杆缩短将转轴从搅拌釜外壳内抽出，然后通过第二电机转动，带动拉绳向上移动，带动固定环向上移动，配合连接轴一侧与支撑外框上的轴承使搅拌釜外壳转动，将搅拌釜外壳的底端倾斜向下，然后操作者将外接水管与水管相连接，操作者拧开手动控制阀，使水从水管传送至搅拌釜外壳内部，对搅拌釜外壳内部进行冲洗，达到自清洗的目的。

（3）通过将搅拌釜外壳的底端向下倾斜，使搅拌釜外壳内搅拌好的砂浆从搅拌釜外壳的顶端倒出，便于操作者收集搅拌好的砂浆，有效减少操作者的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图3为第一顶板和第二顶板的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的电路示意图。

图中：1、支撑外框；2、操作按钮；3、电动伸缩杆；4、电机箱；5、连接块；6、滑轨；7、滑块；8、第一电机；9、转轴；10、连接轴；11、搅拌釜外壳；12、第一搅拌刀片；13、第二搅拌刀片；14、第三搅拌刀片；15、刮边刀片；16、第一顶板；17、第二顶板；18、凹槽；19、卡块；20、卡槽；21、收纳箱；22、收纳圆柱；23、传动轴；24、水管；25、手动控制阀；26、固定环；27、拉绳；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁干混砂浆搅拌釜，包括支撑外框1，支撑外框1的一侧安装有操作按钮2，操作按钮2的输出端通过导线与电动伸缩杆3、第一电机8和第二电机28电连接，支撑外框1顶端的内壁上竖向安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的底端安装有电机箱4，电机箱4的两侧皆安装有连接块5，电机箱4内部安装有第一电机8，且第一电机8的输出端竖向安装有转轴9，支撑外框1两侧内壁的底端通过轴承安装有连接轴10，且连接轴10的另一侧通过焊接固定安装有搅拌釜外壳11，转轴9的底端延伸至搅拌釜外壳11内部的底端，转轴9中间位置处的两侧从上到下依次安装有第一搅拌刀片12、第二搅拌刀片13和第三搅拌刀片14，搅拌釜外壳11顶端的一侧安装有第一顶板16，搅拌釜外壳11顶端的另一侧安装有第二顶板17，且第二顶板17和第一顶板16的中间位置处设置有凹槽18。

优选的，支撑外框1内壁两侧的顶端安装有滑轨6，连接块5的两侧安装有与滑轨6相配合的滑块7，且滑块7和滑轨6连接，电动伸缩杆3伸缩带动电机箱4上下移动时，通过滑块7在滑轨6上移动，使连接块5在支撑外框1内壁上上下移动，增加电机箱4的稳固性。

优选的，电动伸缩杆3的顶端通过焊接固定安装在支撑外框1顶端的内壁上，电动伸缩杆3的底端通过焊接固定安装在电机箱4的顶端，通过焊接固定结构增加电机箱4的稳固性。

优选的，转轴9中间位置处底端的两侧皆安装有刮边刀片15，且刮边刀片15的一侧与搅拌釜外壳11两侧的内壁紧密贴合，通过刮边刀片15将粘附于搅拌釜外壳11内壁上的原料刮下，避免原料长期粘附于搅拌釜外壳11内壁上影响装置正常工作。

优选的，第一顶板16和第二顶板17的一侧皆安装有卡块19，第一顶板16和第二顶板17的一侧皆设置有与卡块19相配合的卡槽20，通过卡块19卡在卡槽20内，增加第一顶板16和第二顶板17拼接顶板的稳固性。

支撑外框1内部顶端的内壁安装有第二电机28，且第二电机28的输出端横向安装有传动轴23，第二电机28一侧支撑外框1内壁顶端的内壁安装有收纳箱21，传动轴23的一侧延伸至收纳箱21内部通过轴承安装在收纳箱21内壁的一侧，收纳箱21内部传动轴23的外表面包裹安装有收纳圆柱22，收纳圆柱22的外表面包裹安装有拉绳27，且拉绳27的底端穿过收纳箱21的底端，搅拌釜外壳11的一侧通过焊接固定安装有固定环26，且固定环26与拉绳27的一端连接，搅拌釜外壳11底端的一侧安装有水管24，且水管24的一侧延伸至搅拌釜外壳11内部的底端，水管24的中间位置处安装有手动控制阀25。

工作原理：首先外接插头连接电源，为整个装置提供电能，通过操作按钮2控制整个装置的开启或者关闭。

操作者通过搅拌釜外壳11的顶端将原料注入搅拌釜外壳11内部，然后操作者将第一顶板16和第二顶板17从搅拌釜外壳11顶端的两侧插进搅拌釜外壳11内，卡块19插进卡槽20内，将第一顶板16和第二顶板17拼接成搅拌釜外壳11的顶盖，然后操作者通过操作按钮2控制第一电机8开始工作，第一电机8的输出端带动转轴9开始转动，转轴9带动第一搅拌刀片12、第二搅拌刀片13、第三搅拌刀片14和刮边刀片15转动，第一搅拌刀片12、第二搅拌刀片13和第三搅拌刀片14分别设置为不同的形状，提升了对原料的搅拌效率，并且刮边刀片15可将粘附于搅拌釜外壳11内壁上的原料刮下，避免原料长期粘附于搅拌釜外壳11内壁上影响装置正常工作。

搅拌结束后，通过将第一顶板16和第二顶板17向两侧移动，将卡块19从卡槽20内抽出，然后将第一顶板16和第二顶板17从搅拌釜外壳11上拆卸下来，然后操作者通过操作按钮2控制电动伸缩杆3开始工作，电动伸缩杆3的底端内收缩，带动电机箱4向上移动，带动转轴9向上移动，将转轴9从搅拌釜外壳11内抽出，然后操作者通过操作按钮2控制第二电机28开始工作，第二电机28的输出端带动传动轴23开始转动，传动轴23带动收纳圆柱22转动，拉绳27的一端固定安装在收纳圆柱22上，收纳圆柱22转动将拉绳27缠绕在收纳圆柱22上，将收纳箱21外的拉绳27收回收纳圆柱22上，带动固定环26向上移动，配好连接轴10一侧与支撑外框1上的轴承使搅拌釜外壳11转动，将搅拌釜外壳11的底端倾斜向下，然后操作者将外接水管与水管24相连接，操作者拧开手动控制阀25，使水从水管24传送至搅拌釜外壳11内部，对搅拌釜外壳11内部进行冲洗，达到自清洗的目的。

通过将搅拌釜外壳11的底端向下倾斜，使搅拌釜外壳11内搅拌好的砂浆从搅拌釜外壳11的顶端倒出，便于操作者收集搅拌好的砂浆，有效减少操作者的工作时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。