一种建筑用玻璃幕墙装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种建筑用玻璃幕墙装置。

背景技术：

现代高层建筑除了提供办公和居住场所之外也具有装饰城市的重要功能，因此对建筑的外部观感也需要良好的设计，其中采用玻璃幕墙装饰建筑物已经成为当代高层建筑的重要装饰手段，采用该方式不仅能够提供良好的装饰效果，而且能够有效的降低墙体的重量，从而改善建筑的受力性能，提高高层建筑的安全性。现有的玻璃幕墙主要采用钣金件焊件固定形成安装框架，玻璃板安装和拆卸时都需要重新调整框架，因此安装和更换都很麻烦。

如果实用新型一种易于更换、操作更加安全的新型玻璃幕墙装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种建筑用玻璃幕墙装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用玻璃幕墙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用玻璃幕墙装置，包括玻璃板、横梁和竖梁，所述玻璃板的四角处卡紧安装有三角形角垫，且三角形角垫的外侧一体成型有卡块，所述三角形角垫之间卡紧安装有用于封闭玻璃板外侧的卡紧片；

所述竖梁的左右两侧对称安装有用于卡紧卡块的卡紧槽，且卡紧槽的上方设置有上固定座，所述横梁的左右两端均插接安装有连接板，且连接板与上固定座之间通过螺栓固定安装，所述上固定座的侧面开设有侧固定螺孔，且横梁在对应侧固定螺孔的位置处一体成型有端部连接块，所述端部连接块上设置有与侧固定螺孔螺接并固定横梁的螺栓，且横梁的下方一体成型有用于定位玻璃板的后卡紧板，所述横梁内开设有内滑槽，且内滑槽内通过复位弹簧连接有一对连接片，所述连接片的外侧一体成型有一对用于压紧固定卡紧片的滑动卡紧板；

所述竖梁的侧面通过螺栓与上固定座安装有连接杆，且连接杆的左侧阵列卡紧安装有间隙调整片，所述间隙调整片包括基板，且基板的左侧开设有调整片卡槽，所述基板的右侧开设有与调整片卡槽匹配卡紧的卡紧凸起，且卡紧凸起与连接杆的左侧卡紧安装，所述竖梁的末端均开设有滑槽，且滑槽内插接安装有滑杆，所述滑杆上等距设置有定位孔，且竖梁上固定安装有与滑杆上的定位孔配合的定位螺钉。

优选的，所述卡紧片为铝片或者橡胶片。

优选的，所述滑杆的末端开设有用于滑杆之间相互连接的滑杆主螺孔，且滑杆和竖梁的侧面开设有用于安装调隙垫的固定侧螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的玻璃幕墙装置主要有玻璃板、横梁、竖梁和间隙调整片组成，使用时能够快速的调整玻璃幕墙之间的连接缝隙，并且能够预先安装好横梁和数量后再逐片的安装玻璃瓶，由于用于卡紧玻璃板的后卡紧板位于该装置的外侧，因此不用担心玻璃板会由建筑外侧掉落，极大的增强了安全性，并且由于使用了螺栓连接替代了传统的焊接固定，因此拆卸和安装方便，调整间隙也更加的方便，能够大大的提高玻璃幕墙的安装效率和使用安全性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖梁和横梁的装配示意图；

图3为本实用新型玻璃板和竖梁的装配示意图；

图4为本实用新型横梁和滑动卡紧板的装配示意图

图中：1玻璃板、2横梁、3连接板、4竖梁、5定位螺钉、6滑杆、7间隙调整片、701基板、702调整片卡槽、703卡紧凸起、8卡紧片、9内滑槽、10滑动卡紧板、11后卡紧板、12复位弹簧、13连接片、14端部连接块、15卡紧槽、16上固定座、17侧固定螺孔、18滑槽、19卡块、20三角形角垫、21滑杆主螺孔、22固定侧螺孔、23连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用玻璃幕墙装置，包括玻璃板1、横梁2和竖梁4，玻璃板1的四角处卡紧安装有三角形角垫20，且三角形角垫20的外侧一体成型有卡块19，三角形角垫19之间卡紧安装有用于封闭玻璃板1外侧的卡紧片8；

竖梁4的左右两侧对称安装有用于卡紧卡块19的卡紧槽15，且卡紧槽15的上方设置有上固定座16，横梁2的左右两端均插接安装有连接板3，且连接板3与上固定座16之间通过螺栓固定安装，上固定座16的侧面开设有侧固定螺孔17，且横梁2在对应侧固定螺孔17的位置处一体成型有端部连接块14，端部连接块14上设置有与侧固定螺孔17螺接并固定横梁2的螺栓，且横梁2的下方一体成型有用于定位玻璃板1的后卡紧板11，横梁2内开设有内滑槽9，且内滑槽9内通过复位弹簧12连接有一对连接片13，连接片13的外侧一体成型有一对用于压紧固定卡紧片8的滑动卡紧板10；

竖梁4的侧面通过螺栓与上固定座16安装有连接杆23，且连接杆23的左侧阵列卡紧安装有间隙调整片7，间隙调整片7包括基板701，且基板701的左侧开设有调整片卡槽702，基板701的右侧开设有与调整片卡槽702匹配卡紧的卡紧凸起703，且卡紧凸起703与连接杆23的左侧卡紧安装，竖梁4的末端均开设有滑槽18，且滑槽18内插接安装有滑杆6，滑杆6上等距设置有定位孔，且竖梁4上固定安装有与滑杆6上的定位孔配合的定位螺钉。

进一步地，卡紧片8为铝片或者橡胶片。

进一步地，滑杆6的末端开设有用于滑杆6之间相互连接的滑杆主螺孔21，且滑杆6和竖梁4的侧面开设有用于安装调隙垫的固定侧螺孔22。

工作原理：该装置工作过时，首先根据需要安装的尺寸将竖梁4通过螺栓等连接部件等距的固定安装在墙面上，而竖梁4与墙体之间最后遗留的侧面间隙可以通过阵列安装间隙调整片7来进行调整，上下方的间隙则可以通过调整滑杆6上的定位孔与定位螺钉5之间的不同配合位置来调整滑杆6的伸出长度，并通过在滑杆6的末端固定由橡胶或者铝片支撑的调隙垫来进行封闭。安装玻璃板1之前首先利用螺栓将横梁2与竖梁4上的侧固定螺栓17连接，随后推动滑动卡紧板10使其缩回横梁2内并将玻璃板1压入滑动卡紧板10与后卡紧板11之间，此时三角形角垫20上的卡块19正确的进入卡紧槽15内，并且滑动卡紧板10也在复位弹簧12的驱动下卡紧在玻璃板1的外侧，此时只需要将连接板3与上固定座16正确的固定即可完成玻璃板1的安装。拆卸玻璃板1时，只需要将连接板3拆除随后推动滑动卡紧板10使其缩回横梁2内，并利用吸盘将玻璃板1吸取下来即可完成对玻璃板1的拆卸作业。由于后卡紧板11位于该装置的外侧，因此不用担心玻璃板1会由建筑外侧掉落，极大的增强了安全性，并且由于使用了螺栓连接替代了传统的焊接固定，因此拆卸和安装方便，调整间隙也更加的方便，能够大大的提高玻璃幕墙的安装效率和使用安全性，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。