一种牢固的钢管束组合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种牢固的钢管束组合结构。

背景技术：

在建筑工程中，传统的墙体为水泥混凝土墙，混凝土结构具有施工周期长、施工成本高、抗震性能差等缺点。钢管束组合结构剪力墙是将钢结构与混凝土结构有效结合起来的一种新型墙体，充分发挥了混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。传统的钢管束组合结构安装起来费时费力，并且存在连接不牢固的问题，给工作者带来了较大的麻烦；并且传统的钢管束的抗弯性能并不是很高，给现场施工带来了一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牢固的钢管束组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有钢管束构件和限位架，所述钢管束构件设有四个，四个钢管束构件呈矩阵分布，每两个相邻的钢管束构件之间均设有一个固定安装构件，所述固定安装构件设置在限位架的顶部，四个所述钢管束构件结构相同，且均由若干个呈竖直设置的钢支撑组件焊接而成，若干个所述钢支撑组件呈L形分布，所有所述钢支撑组件的结构相同，且均包括有第一方形钢管和与第一方形钢管插接配合的第二方形钢管，所述第一方形钢管设置在第二方形钢管的顶部，所述第一方形钢管和第二方形钢管结构相同，且第一方形钢管和第二方形钢管的内部均设有空腔，所述空腔内设有固定支撑部件。

在本实用新型一较佳实施例中，所有所述固定安装构件的结构相同，且均包括有呈竖直设置的连接方管，所述连接方管和每个与其相邻的固定支撑部件之间均设有两个间隔设置的安装板，所述安装板呈梯形结构，两个所述安装板之间设有呈竖直设置的稳固板，所述稳固板为不锈钢稳固板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位架为十字型结构，所述限位架上设有四个限位块，每个限位块均对应一个连接方管，所述连接方管和与其对应的限位块插接配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述固定支撑部件包括第一固定腹板和与第一固定腹板卡接配合的第二固定腹板，所述第一固定腹板和第二固定腹板均呈竖直设置，且第一固定腹板和第二固定腹板的横截面均为T型结构。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一方形钢管上设有用于对第一固定腹板和第二固定腹板限位的限位槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述空腔内浇筑有混凝土。

在本实用新型一较佳实施例中，所述钢支撑组件还包括有L型连接板，所述L型连接板通过螺栓固定在第一方形钢管和第二方形钢管上，所述L型连接板上设有供螺栓通过的穿孔。

本实用新型通过改进在此提供一种牢固的钢管束组合结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过固定支撑部件能够使第一方形钢管和第二方形钢管的抗弯性能得到提高，提高了现场施工的安全性，并且通过固定安装构件和限位架能够对四个钢管束构件进行快速安装，使四个钢管束构件能够固定连接形成一体，提高了工作者的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是钢管束构件的立体结构示意图；

图4是钢管束构件的局部分解示意图；

图5是图4中A处放大图；

附图标记说明：

钢管束构件1，限位架2，限位块2a，固定安装构件3，连接方管3a，安装板3b，稳固板3c，钢支撑组件4，第一方形钢管4a，第二方形钢管4b，固定支撑部件5，第一固定腹板5a，第二固定腹板5b，限位槽5c，L型连接板6，螺栓6a。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种牢固的钢管束组合结构，如图1-图5所示，包括有钢管束构件1和限位架2，所述钢管束构件1设有四个，四个钢管束构件1呈矩阵分布，每两个相邻的钢管束构件1之间均设有一个固定安装构件3，所述固定安装构件3设置在限位架2的顶部，四个所述钢管束构件1结构相同，且均由若干个呈竖直设置的钢支撑组件4焊接而成，若干个所述钢支撑组件4呈L形分布，所有所述钢支撑组件4的结构相同，且均包括有第一方形钢管4a和与第一方形钢管4a插接配合的第二方形钢管4b，所述第一方形钢管4a设置在第二方形钢管4b的顶部，所述第一方形钢管4a和第二方形钢管4b的结构相同，且第一方形钢管4a和第二方形钢管4b的内部均设有空腔，所述空腔内设有固定支撑部件5；通过固定支撑部件5能够使第一方形钢管4a和第二方形钢管4b的抗弯性能得到提高，提高了现场施工的安全性，并且通过固定安装构件3和限位架2能够对四个钢管束构件1进行快速安装，使四个钢管束构件1能够固定连接形成一体，提高了工作者的工作效率。

所有所述固定安装构件3的结构相同，且均包括有呈竖直设置的连接方管3a，所述连接方管3a和每个与其相邻的固定支撑部件5之间均设有两个间隔设置的安装板3b，所述安装板3b呈梯形结构，两个所述安装板3b之间设有呈竖直设置的稳固板3c，所述稳固板3c为不锈钢稳固板3c；连接方管3a和安装板3b用于对两个相邻的钢管束构件1进行连接，使四个钢管束构件1能够固定连接形成一体，安装板3b能够与固定支撑部件5进行连接，增强安装板3b与固定支撑部件5的连接强度，不锈钢稳固板3c用于对两个安装板3b之间进行固定连接。

所述限位架2为十字型结构，所述限位架2上设有四个限位块2a，每个限位块2a均对应一个连接方管3a，所述连接方管3a和与其对应的限位块2a插接配合；工作者将四个连接方管3a竖直放置在限位架2上，使限位块2a能够与连接方管3a插接配合，使四个连接方管3a能够定位在限位架2的顶部，此时工作者能够对连接方管3a与限位架2进行焊接，使连接方管3a与限位架2能够固定连接形成一体。

所述固定支撑部件5包括第一固定腹板5a和与第一固定腹板5a卡接配合的第二固定腹板5b，所述第一固定腹板5a和第二固定腹板5b均呈竖直设置，且第一固定腹板5a和第二固定腹板5b的横截面均为T型结构；第一固定腹板5a能够与第二固定腹板5b卡接配合，来提高第一方形钢管4a或第二方形钢管4b的抗弯性能能够得到提高，第一固定腹板5a和第二固定腹板5b均为T型结构，便于使第一固定腹板5a和第二固定腹板5b能够相互连接。

所述第一方形钢管4a上设有用于对第一固定腹板5a和第二固定腹板5b限位的限位槽5c；工作者手动能够快速将第一固定腹板5a和第二固定腹板5b放置在第一方形钢管4a内，第一固定腹板5a和第二固定腹板5b能够与限位槽5c卡接配合，使第一固定腹板5a和第二固定腹板5b能够同时与第一方形钢管4a卡接配合，使第一方形钢管4a的抗弯性能能够得到提高。

所述空腔内浇筑有混凝土；工作者向空腔内加入混凝土，来增加第一固定腹板5a和第二固定腹板5b与第一方形钢管4a之间的连接强度，从而提升固定支撑部件5的整体强度。

所述钢支撑组件4还包括有L型连接板6，所述L型连接板6通过螺栓6a固定在第一方形钢管4a和第二方形钢管4b上，所述L型连接板6上设有供螺栓6a通过的穿孔；工作者通过螺栓6a能够将L型连接板6安装在第一方形钢管4a和第二方形钢管4b上，使第一方形钢管4a和第二方形钢管4b能够固定连接形成一体，从而提高整个钢支撑组件4的连接强度。

本实用新型的工作原理：人工将限位架2手动水平放置在地面上，工作者将四个连接方管3a竖直放置在限位架2上，使限位块2a能够与连接方管3a插接配合，使四个连接方管3a能够定位在限位架2的顶部，此时工作者能够对连接方管3a与限位架2进行焊接，使连接方管3a与限位架2能够固定连接形成一体，工作者手动能够快速将第一固定腹板5a和第二固定腹板5b放置在第一方形钢管4a内，使第一固定腹板5a和第二固定腹板5b能够同时与第一方形钢管4a卡接配合，使第一方形钢管4a的抗弯性能能够得到提高，工作者向空腔内加入混凝土，来增加第一固定腹板5a和第二固定腹板5b与第一方形钢管4a之间的连接强度，从而提升固定支撑部件5的整体强度，工作者能够将安装板3b焊接在固定支撑部件5和固定方管之间，使固定方管与固定支撑部件5之间具有较高的连接强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。