一种混凝土原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土原料上料装置。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站的分类有多种，如混凝土搅拌站，沥青搅拌站等。在大型的施工现场经常可以见到混凝土搅拌站，这种搅拌站通过将水泥、砂子、石子、水等按一定的比例放置到搅拌仓内，并进行充分地混合搅拌。

如图4所示，为现有技术中的上料装置。现有技术中的上料装置通常包括若干个的并列设置的料仓2,料仓2为上下两端开口的中空结构，在料仓2的下方设置有传送带3，在传送带3传送方向的一端设置有搅拌仓。在上料时，将不同的原料倒入到不同的料仓2内，原料通过料仓2的下端开口处落至传送带3上，然后传送带3将各种原料运输至搅拌仓中进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当往料仓中倒入原料时，向下倾倒的过程中很有可能产生大量的扬尘，从而飘散至料仓的上方，这样不仅会对环境造成严重的污染，若料仓旁有工作人员，则还可能使得工作人员将扬尘吸进肺中，对身体健康造成一定的影响，并且会造成原料一定程度的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土原料上料装置，其优点是能够降低原料的扬尘情况，减少对环境的污染。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土原料上料装置，包括支撑架以及固定连接在支撑架上的若干个料仓，若干个料仓并列设置，所述料仓的上端开设有上料口，所述料仓的下端开设有出料口，所述料仓的内部中空，所述出料口的下方设置有用于运送原料的传送带；所述上料口处设置有用于临时盛放原料的筛板，所述筛板倾斜设置，所述筛板上且位于较高的一端设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，在上料时，将不同的原料放置在不同的筛板上，开启振动电机，振动电机的振动能够使原料从筛板上逐渐的向下散落，散落下的原料则会落至传送带上，然后传送至下一工序，这样能够降低原料的扬尘情况，减少对环境的污染。并且筛板能够将原料中较大的杂质分隔出来，避免杂质进入后续工序对后续工序的设备造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述料仓上且位于筛板较低的一侧铰接有挡板，所述挡板沿着料仓的长度方向延伸设置，所述料仓的侧壁上还设置有能够对挡板的角度进行调节的调整组件。

通过采用上述技术方案，在将原料放置在筛板上时，若原料在筛板上堆积过多，由于筛板呈倾斜设置，因此，原料很有可能从筛板上滑落下去，造成原料的浪费，通过设置的挡板，能够对原料进行阻挡，避免原料从筛板上滑落下去。通过设置的调整组件，可以调整挡板，使挡板与筛板平齐，这样，被筛网过滤出来的杂质等能够顺着挡板滑落出，以方便对杂质进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述调整组件包括铰接在料仓侧壁靠近挡板铰接端一侧的第一液压缸，所述第一液压缸远离料仓侧壁的一端设置有第一活塞杆，所述活塞杆远离所述第一液压缸的一端与所述挡板铰接。

通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一活塞杆伸长或者收缩，从而带动挡板朝向远离地面或者靠近地面的方向转动，从而能够调节挡板的角度，当挡板立起来时，能够对原料进行阻挡，避免原料滑落，当挡板运动至与筛板平齐时，位于筛板上的杂质石子能够顺着筛板滑落下来，以方便对杂质进行清理和收集。

本实用新型进一步设置为：所述调整组件在料仓的侧壁上设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，通过设置多个调整组件，能够更加稳定的对挡板进行支撑和调整。

本实用新型进一步设置为：所述料仓的侧壁上还固设有收料槽，所述收料槽为上端开口的中空结构，所述收料槽沿着料仓的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，在对筛板上的杂质石子进行清理时，石子直接滑落到地面上很容易对人们造成安全隐患，并且石子散落一地不便于清理，通过设置的收料槽，当石子从筛板上沿着坡面滑落下来时，能够掉落到收纳槽内，避免石子伤害到附近的工作人员，同时也能够对石子进行收集，避免石子散落满地。

本实用新型进一步设置为：所述筛板沿着长度方向且靠近挡板的一侧与料仓之间铰接，所述料仓远离铰接端的一侧设置有能够调节筛板倾斜角度的调节装置。

通过采用上述技术方案，在对石子等杂质进行清理时，启动振动电机，使石子沿着筛板的坡面滑下，而由于石子与筛板之间存在一定的摩擦力，一部分的石子可能无法顺利的滑下，通过设置的调节装置，能够调节筛板的倾斜装置，从而抵消掉石子与筛板之间的摩擦，使石子等能够更快的从筛板上滑下，操作简单，实用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括铰接在料仓上且远离铰接端的第二液压缸，所述第二液压缸靠近所述筛板的一侧设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离所述第二液压缸的一侧与筛板远离调整组件的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，启动第二液压缸，第二液压缸带动第二活塞杆伸长或者缩短，当活塞杆伸长时，筛板的上端面与地面之间的角度越来越小，这样筛板的倾斜程度则越来越大，位于筛板上的石子杂质也能够更加快速有效的从筛板上滑落下去，当活塞杆收缩时，筛板的倾斜程度逐渐变缓，这样能够保证对原料的支撑作用，避免原料滑落造成不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置在料仓上至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过设置的多个调节装置，在对筛板的角度进行调节时，能够更加的稳定可靠。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的筛网，原料能够从筛网上掉落至传送带上，这样能够降低原料的扬尘情况，减少对环境的污染。并且筛板能够将原料中较大的杂质分隔出来，避免杂质进入后续工序对后续工序的设备造成损坏；

2.通过设置的调整组件，能够调节挡板的角度，当挡板立起来时，能够对原料进行阻挡，避免原料滑落，当挡板运动至与筛板平齐时，位于筛板上的杂质石子能够顺着筛板滑落下来，以方便对杂质进行清理和收集；

3.通过设置的收料槽，当石子从筛板上沿着坡面滑落下来时，能够掉落到收纳槽内，避免石子伤害到附近的工作人员，同时也能够对石子进行收集，避免石子散落满地。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是现有技术中上料装置的整体结构示意图。

图中，1、支撑架；2、料仓；21、上料口；3、传送带；4、筛板；41、支撑杆；5、振动电机；6、挡板；7、调整组件；71、第一液压缸；72、第一活塞杆；8、收料槽；9、调节装置；91、第二液压缸；92、第二活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土原料上料装置，包括竖直设置的支撑架1以及固定连接在支撑架1上的若干个料仓2，若干个料仓2之间并排设置，每一个料仓2用于存放不同的混凝土原料，该实施例中采用了两个料仓2。料仓2的上下两端分别开设有上料口21和出料口，料仓2的下端呈斗形设置。在出料口的下方设置有能够对混凝土原料进行传送的传送带3。在上料口21处设置有筛板4，筛板4由若干根相互平行且间隔设置的支撑杆41焊接而成，每相邻两个支撑杆41之间形成供原料下落的间隙，筛板4倾斜设置。在筛板4较高的一侧设置有振动电机5。

将不同的混凝土原料放置在不同料仓2的筛板4上，开启振动电机5，振动电机5带动筛板4震动，混凝土原料则透过筛板4从出料口掉落至传送带3上，传送带3将这些混凝土原料运送至下一工序。通过该种方式对混凝土原料进行上料，能够减少混凝土原料在倾倒时所产生的扬尘，减少对周围环境造成的污染，并且能够减少工作人员将这些扬尘吸进肺中对身体造成一定的危害。

当混凝土原料在筛板4上堆积的较多时，混凝土原料可能会沿着筛板4的坡面滑落，因此，在料仓2上且位于筛板4较低的一侧设置有挡板6，挡板6的长度方向与料仓2的长度方向相平行。

通过设置的挡板6，能够阻挡混凝土原料从筛板4上滑落下来，避免造成浪费。

如图1所示，混凝土原料中可能会含有石子等一些杂质，这些杂质会被筛板4过滤出来留在筛板4上，为了方便对这些杂质进行清理，挡板6设置为能够转动的。在料仓2的侧壁上设置有能够驱动挡板6转动的调整组件7。

如图1和图2所示，调整组件7包括铰接在料仓2侧壁上的第一液压缸71，第一液压缸71位于筛板4较低的一侧，在第一液压缸71远离料仓2侧壁的一端设置有第一活塞杆72，第一活塞杆72与挡板6之间铰接。启动第一液压缸71，第一液压缸71带动第一活塞杆72伸长或者收缩，从而带动挡板6朝向远离地面或者靠近地面的方向转动，从而能够调节挡板6的角度，当挡板6立起来时，能够对混凝土原料进行阻挡，避免混凝土原料滑落，当挡板6运动至与筛板4平齐时，位于筛板4上的杂质石子能够顺着筛板4滑落下来，以方便对杂质进行清理和收集。

为了提高对挡板6的支撑稳定性，调整组件7至少设置有两个，以保证挡板6转动时的稳定性。

如图1所示，由于杂质石子在滑落下来时，便直接掉落在了地面上，这会使得杂质石子散落一地，还有可能对周围的工作人员造成一定的人身伤害。因此，在料仓2侧壁上固定连接有收料槽8，收料槽8为上端开口的中空结构，收料槽8的长度方向与料仓2的长度方向相平行。

通过设置的收料槽8，当石子从筛板4上沿着坡面滑落下来时，能够掉落到收纳槽内，避免石子伤害到附近的工作人员，同时也能够对石子进行收集，避免石子散落满地。

如图1所示，在对筛板4进行振动时，为了避免混凝土原料全部堆积在一起而无法快速的掉落下去，筛板4沿着长度方向较低的一侧与料仓2之间铰接，在料仓2的上料口21处且远离调整组件7的一侧设置有能够对筛板4进行定位支撑的调节装置9。

如图1和图3所示，调节装置9包括与料仓2铰接的第二液压缸91，第二液压缸91靠近筛板4的一侧设置有第二活塞杆92，第二活塞杆92远离第二液压缸91的一端与筛板4铰接。

启动第二液压缸91，第二液压缸91带动第二活塞杆92伸长或者缩短，当活塞杆伸长时，筛板4的上端面与地面之间的角度越来越小，这样筛板4的倾斜程度则越来越大，位于筛板4上的石子杂质也能够更加快速有效的从筛板4上滑落下去，当活塞杆收缩时，筛板4的倾斜程度逐渐变缓，这样能够保证对混凝土原料的支撑作用，避免混凝土原料滑落造成不必要的浪费。

为了提高筛板4在转动过程中的稳定性，调节装置9至少设置有两个，以保证对筛板4的支撑作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。