竖向构件浇筑混凝土防止底模胀开支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其是一种竖向构件浇筑混凝土防止底模胀开支撑装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着国家对建筑工业化的逐步倡导，建筑现场采用工业化。据申请人了解，目前竖向构件现场浇筑混凝土时，由于混凝土底部压力很大，会出现底部胀模现象。施工中，通常采用对拉螺栓的方法或者外部安装斜撑的方法来避免胀模现象。然而对拉螺栓往往会造成构筑物的外表面需要修补粉刷，影响美观；外部安装斜撑则会影响施工现场的楼面平整度，对其他工序的施工会造成影响。

检索发现，目前没有人对该种缺陷做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种竖向构件浇筑混凝土防止底模胀开支撑装置。

为了达到以上目的，本实用新型的一种竖向构件浇筑混凝土防止底模胀开支撑装置，安装在模具、支撑木方和钢管之间的间隙处，包括l型顶板、铰接l型顶板的底面侧边与其围成一个u型容置空间的活动钢板和置于所述u型容置空间中的活动钢塞，活动钢塞的顶部和l型顶板的底面之间通过活动升降部件活动连接，所述活动钢塞和活动钢板两者相对的侧面为斜坡面；当活动钢塞向l型顶板的底面靠近时、活动钢板受活动钢塞挤压向外旋转移动。本申请的原理为：将模具底部的压力传递和分散到其外部的钢管上，这样既弥补了支撑方木之间模具的受力不匀导致的受力不匀，又不影响整个模具的正常使用，简单实用。

本实用新型的优选方案是：

进一步的，活动升降部件包括连接螺栓和旋转螺帽，所述滑动钢塞的顶部立有至少一根螺栓，所述l型顶板的底面设有供所述螺栓通过的螺栓洞口，当所述滑动钢塞装入u型容置空间后，所述螺栓穿过螺栓洞口伸出l型顶板外，旋转螺帽旋入所述螺栓伸出端。使用时可以通过旋拧旋转螺母即可实现支撑松紧度的调节。

进一步的，l型顶板的底面宽度与钢管和模板之间的距离基本一致。

进一步的，所述l型顶板的底面长度小于两根支撑方木之间的距离。

本实用新型有益效果为：此实用新型简单方便，不受周边施工环境影响，对构筑物也没有外观损坏隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为l型钢顶板和活动钢板连接示意图。

图2为l型钢顶板和活动钢板连接示意图。

图3为图2加入活动钢塞连接示意图。

图4为图3加入连接螺栓示意图。

图5为图4加入旋转螺帽示意图。

图6为图4旋拧旋转螺帽示意图。

图7为支撑装置装入模板后的示意图。

图8为图6中的局部放大图。

顶板1，铰链式连接件2，铰链转动轴3，活动钢板4，滑动钢塞5，钢管6，支撑木方7，顶板螺栓洞口1.1，钢塞螺栓洞口5.1，连接螺栓5.2，旋转螺帽5.3。

具体实施方式

实施例一

竖向构件防止底模胀开装置由：顶板、铰链式连接件、铰链转动轴、活动钢板、连接螺栓、滑动钢塞旋转螺帽等组成。如图5所示。

在施工中先支好构件模板、立好支撑木方7、钢管6。然后将竖向构件防止底模胀开装置安放在模板底部，如图7、8所示。

竖向构件防止底模砸开装置顶板为一l型钢顶板1，在上顶面有两个顶板螺栓洞口1.1，方便连接螺栓5.2露出。顶板1短边处与一带坡面活动钢板4通过铰链式连接件2连接，以确保活动钢板4可以绕着铰链转动轴3自由转动。如图1、2所示滑动钢塞5侧面为梯形截面，上端设有钢塞螺栓洞口5.1，方便固定连接螺栓5.2以用来拉动滑动钢塞5上下滑动。如图3所示。

滑动钢塞5连上固定连接螺栓5.2后，穿过顶板1的顶板螺栓洞口1.1，如图4所示。

在顶板1顶部拧上旋转螺帽5.3。通过扳手拧转旋转螺帽5.3，带动旋转连接螺栓5.2，拉动滑动钢塞5上下移动。待滑动钢塞5上移时，由于滑动钢塞5侧面为梯形，则会挤压活动钢板4向外旋转，利用这一原理可以有效完成底模支撑作用，从而避免了底部胀模的风险，如图5、6所示。

此实用新型简单方便，不受周边施工环境影响，对构筑物也没有外观损坏隐患。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。