一种混凝土预制块生产设备的制作方法

本发明涉及混凝土预制块生产设备领域，具体为一种混凝土预制块生产设备。

背景技术：

现有的市场上只有两种类型的混凝土预制块生产设备，一种类型是完全依靠人力制作，意思是指单纯通过人工一锹一铲地把混凝土铲到模具里面进行原料的凝固制作的生产过程，第二种类型是指通过机器进行原料的一系列操作过程的制作方式，但是，在机器制作的过程中存在一个缺点，即打出来的混凝土石块的表面较为粗糙，影响了混凝土石块的最终成型效果和美观度，此外，机器本身无法对多余的物料进行清理和收集，由此导致原料的大量浪费，同时还增加了工作人员清理和收集原料的时间，大大降低了机械设备的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土预制块生产设备，在该区域内的设备，可以实现对储料斗内部的原料起到疏松和调节的效果，保证原料的正常输送过程，刮掉第一预制块模具内部的多余原料，保证预制块表面的平滑度，提高预制块的最终成型效果，对从通道中进入第一预制块模具中的原料溢出部分进行收集，提高原料的利用率，节省工作人员后期清理所需的时间，控制原料的输送速度和启闭过程，满足具体的输送需要等目的。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土预制块生产设备，包括支撑架，所述支撑架的下端设置有用于储存原料的储料斗，且储料斗的内部倾斜设置有缓冲板，所述储料斗的侧壁上位于底部位置处设置有至少一个出料口，且储料斗的侧壁与出料口的连接处设置有上端与出料口连通且下端朝下倾斜放置的通道，所述通道的外侧螺钉安装有一端设置在通道的两侧且另一端固定在支撑架上的连杆，所述通道的下方且沿通道方向水平设置有滚筒输送线，所述滚筒输送线的外侧设置有固定架，且滚筒输送线的底部设置有振动器，所述通道的截面呈u形，且通道的上端与出料口的连接处设置有开关闸门，所述通道的下端出口处设置有流量闸门，所述滚筒输送线的底端位于边缘位置处固定安装有支撑腿。

优选的，所述通道的底部设置有用于增加预制混凝土流动性的振动电机。

优选的，所述滚筒输送线的两侧位于通道的下端位置处分别设置有沿滚筒输送线输送方向放置的导料板，且滚筒输送线的上端面位于通道的下方设置有第一预制块模具；每个所述导料板的下方均放置有第二预制块模具，且导料板的长度略大于第二预制块模具的长度。

优选的，所述滚筒输送线的两侧在位于出料端的位置处均设置有竖直放置的支撑柱；两根所述支撑柱之间设置有略高于第一预制块模具上端的刮片，且支撑柱的内部与刮片的连接处开设有插槽。

优选的，所述开关闸门包括分别设置在通道两侧上端的开关通孔、两端分别活动安装在开关通孔内部的开关支撑轴、设置在通道的内部且上端与开关支撑轴固定连接的开关挡板、垂直设置在通道的外侧且位于开关支撑轴旁边的支撑板、设置在支撑板上且与通道平行放置的限位槽、位于支撑板上的限位槽两侧的第一限位板、一端与开关支撑轴固定连接且另一端置于限位槽内部的开关手柄、设置在支撑板上且位于限位槽一端的螺母、与螺母螺纹连接且用于调节开关手柄位置的螺栓。

优选的，所述流量闸门包括分别设置在通道的两侧上端的流量通孔、两端分别活动安装在流量通孔内部的流量支撑轴、设置在通道的内部且上端与流量支撑轴固定连接的流量挡板、垂直设置在通道的外侧且位于流量支撑轴旁边的第二限位板、多个连续设置在第二限位板外侧的卡槽；所述流量支撑轴伸出流量通孔外并弯折成流量手柄置于卡槽的内部，用于调节流量挡板的位置。

优选的，所述开关挡板和流量挡板与通道接触的三个接触面均包裹有一层橡胶层。

优选的，所述支撑架上设置有从地面上将原料吊起并倒入储料斗内部的吊机。

(三)有益效果

本发明提供了一种混凝土预制块生产设备，具备以下有益效果：

(1)、该混凝土预制块生产设备，通过采用缓冲板，能够对储料斗内部的原料起到疏松和调节的效果，保证原料的正常输送过程。

(2)、该混凝土预制块生产设备，通过采用刮片，能够刮掉第一预制块模具内部的多余原料，保证预制块表面的平滑度，提高预制块的最终成型效果。

(3)、该混凝土预制块生产设备，通过采用导料板和第二预制块模具，能够对从通道中进入第一预制块模具中的原料溢出部分进行收集，提高原料的利用率，节省工作人员后期清理所需的时间。

(4)、该混凝土预制块生产设备，通过采用流量挡板和开关挡板，能够控制原料的输送速度和启闭过程，满足具体的输送需要。

附图说明

图1为本发明一种混凝土预制块生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明储料斗的内局部结构示意图；

图3为本发明导料板的俯视图；

图4为本发明刮片的侧视图；

图5为本发明支撑柱的剖视图；

图6为本发明开关闸门的整体结构示意图；

图7为本发明支撑板的俯视图；

图8为本发明流量闸门的整体结构示意图；

图9为本发明流量支撑轴的俯视图。

图中：1、支撑架；2、储料斗；3、吊机；4、通道；5、振动电机；6、出料口；7、连杆；8、滚筒输送线；9、振动器；10、导料板；11、第一预制块模具；12、第二预制块模具；13、支撑腿；14、支撑柱；15、缓冲板；16、固定架；17、刮片；18、插槽；19、开关通孔；20、开关支撑轴；21、开关挡板；22、开关手柄；23、支撑板；24、第一限位板；25、限位槽；26、螺母；27、螺栓；28、流量通孔；29、流量支撑轴；30、流量挡板；31、第二限位板；32、卡槽；33、流量手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制块生产设备，包括支撑架1，支撑架1的下端设置有用于储存原料的储料斗2，且储料斗2的内部倾斜设置有缓冲板15，储料斗2的侧壁上位于底部位置处设置有至少一个出料口6，且储料斗2的侧壁与出料口6的连接处设置有上端与出料口6连通且下端朝下倾斜放置的通道4，通道4的外侧螺钉安装有一端设置在通道4的两侧且另一端固定在支撑架1上的连杆7，通道4的下方且沿通道4方向水平设置有滚筒输送线8，滚筒输送线8的外侧设置有固定架16，且滚筒输送线8的底部设置有振动器9，通道4的截面呈u形，且通道4的上端与出料口6的连接处设置有开关闸门，通道4的下端出口处设置有流量闸门，滚筒输送线8的底端位于边缘位置处固定安装有支撑腿13。

通道4的底部设置有用于增加预制混凝土流动性的振动电机5，振动电机5通过增加预制混凝土流动性的方式可保证预制混凝土的持续正常输送；

滚筒输送线8的两侧位于通道4的下端位置处分别设置有沿滚筒输送线8输送方向放置的导料板10，且滚筒输送线8的上端面位于通道4的下方设置有第一预制块模具11；每个所述导料板10的下方均放置有第二预制块模具12，且导料板10的长度略大于第二预制块模具12的长度；

滚筒输送线8的两侧在位于出料端的位置处均设置有竖直放置的支撑柱14；两根所述支撑柱14之间设置有略高于第一预制块模具11上端的刮片17，且支撑柱14的内部与刮片17的连接处开设有插槽18；

开关闸门包括分别设置在通道4两侧上端的开关通孔19、两端分别活动安装在开关通孔19内部的开关支撑轴20、设置在通道4的内部且上端与开关支撑轴20固定连接的开关挡板21、垂直设置在通道4的外侧且位于开关支撑轴20旁边的支撑板23、设置在支撑板23上且与通道4平行放置的限位槽25、位于支撑板23上的限位槽25两侧的第一限位板24、一端与开关支撑轴20固定连接且另一端置于限位槽25内部的开关手柄22、设置在支撑板23上且位于限位槽25一端的螺母26、与螺母26螺纹连接且用于调节开关手柄22位置的螺栓27；

流量闸门包括分别设置在通道4的两侧上端的流量通孔28、两端分别活动安装在流量通孔28内部的流量支撑轴29、设置在通道4的内部且上端与流量支撑轴29固定连接的流量挡板30、垂直设置在通道4的外侧且位于流量支撑轴29旁边的第二限位板31、多个连续设置在第二限位板31外侧的卡槽32；流量支撑轴29伸出流量通孔28外并弯折成流量手柄33置于卡槽32的内部，用于调节流量挡板30的位置；

开关挡板21和流量挡板30与通道4接触的三个接触面均包裹有一层橡胶层；

支撑架1上设置有从地面上将原料吊起并倒入储料斗2内部的吊机3。

综上所述，该混凝土预制块生产设备，在使用时，支撑腿13用于支撑固定架16，保证滚筒输送线8的正常使用，工作人员通过吊机3将原料输送至支撑架1上的储料斗2的内部，位于储料斗2内部的缓冲板15对进入原料起到缓冲作用，保证原料后续的正常输送，工作人员通过限位槽25内部的螺栓27沿着其边缘处的螺母26向支撑板23的外侧移动的过程，可让开关手柄22沿着限位槽25的内腔同步运动，以此带动开关通孔19内部的开关支撑轴20上的开关挡板21运动，从而打开开关闸门进行原料的输送过程，第一限位板24起到限制开关手柄22位置的作用，当开关闸门打开以后，储料斗2内部的原料沿着出料口6经通道4流入滚筒输送线8上的第一预制块模具11内，在原料输送的过程中，位于通道4底部的振动电机5对通道4上的预制混凝土进行振动，提高预制混凝土的流动性，连杆7起到加固通道4的作用，在原料输送的过程中，工作人员通过调节位于通道4上端的流量通孔28内部的流量支撑轴29一端的流量手柄33在第二限位板31上的若干组卡槽32之中的位置可以调节流量挡板30与通道4之间的空隙，以此控制原料的输送速度，满足具体的输送需要，在原料输送至第一预制块模具11内部的过程中，原料溢出第一预制块模具11的部分掉入滚筒输送线8上的固定架16表面的导料板10里面，最终进入位于导料板10下方的第二预制块模具12的内部，完成对从通道4中进入第一预制块模具11中的原料溢出部分的收集过程，提高原料的利用率，节省工作人员后期清理和收集原料所需的时间，之后，第一预制块模具11沿着滚筒输送线8移动，进行其输送过程，在第一预制块模具11移动的过程中，位于滚筒输送线8底部的振动器9对位于滚筒输送线8上面的第一预制块模具11进行振动排气，以此可在一定程度上排出原料内部的空气，保证原料内部的紧密性，当第一预制块模具11到达滚筒输送线8的出料端位置时，位于固定架16上端的支撑柱14内部的插槽18里面的刮片17对第一预制块模具11内部的原料的多余部分进行刮除，以此保证预制块表面的平滑度，提高混凝土预制块的成型效果，最终通过这一系列操作流程完成对混凝土材料的输送定型过程，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。