电极分中器及电极加工工装的制作方法

本实用新型涉及电极加工工装技术领域，特别涉及一种电极分中器及电极加工工装。

背景技术：

在电极加工之前，需要将石墨电极固定在夹具中，按要求需要把石墨固定在夹具中心，传统方案是人工分中(手工固定于夹具中间)，人工分中有以下缺点：

1、人工分中速度慢，效率低；

2、人工分中误差比较大，对于后期电极加工精度有所限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电极分中器，以提高电极的分中效率，并提高对于电极的分中精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电极分中器，所述电极分中器包括承载台、安装台、曲柄驱动装置和两个卡爪。所述承载台上设置有一加工台面。两个所述卡爪活动安装于所述加工台面，并能相向运动或相背运动。所述安装台安装于所述加工台面上，并且所述安装台上设置有安装工位上，所述安装工位用于安装夹持电极的夹具。所述安装工位相对位于两个所述卡爪之间的中心点。所述曲柄驱动装置包括转动组件和两个连杆结构，所述转动组件转动连接于所述承载台，并且所述转动组件相对位于两个所述卡爪之间的中心点，两个所述连杆结构均连接于所述转动组件，并分别连接于两个所述卡爪。

进一步地，所述转动组件包括转动轴、连接杆和飞轮。所述转动轴转动连接于所述承载台，所述转动轴的其中一端设置于所述承载台外部，所述转动轴相对位于两个所述卡爪之间的中心点。所述连接杆的中部固定连接于所述转动轴，两个所述连杆结构分别连接于所述连接杆的两端。所述飞轮固定连接于所述转动轴设置于所述承载台外部的端部。

进一步地，所述连杆结构包括第一连接杆和第二连接杆。所述第一连接杆的一端固定连接于所述卡爪。所述第二连接杆的一端转动连接于所述第一连接杆的另一端，所述第二连接杆的另一端转动连接于所述转动组件。

进一步地，所述电极分中器还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆、两个滑块和两个限位块。所述导向杆的两端分别连接于两个所述限位块。两个所述限位块固定连接于所述承载台。两个所述滑块均滑动连接于所述导向杆，并分别固定连接于两个所述卡爪。两个所述连杆结构分别固定连接两个所述滑块。

进一步地，所述卡爪包括滑动连接部和夹持部。所述滑动连接部连接于所述连杆结构。所述夹持部固定连接于所述滑动连接部，并且所述夹持部朝向另一个所述夹持部弯折呈l形，所述安装工位相对位于两个所述夹持部之间的中心点。

进一步地，所述承载台包括加工板、底板和两个承载板。两个所述承载板安装于所述底板上并间隔设置，所述加工板安装于两个所述承载板远离所述底板的一端，并且所述加工板、所述底板和两个所述承载板共同围成容置空腔。所述加工板远离所述容置空腔的一侧为所述加工台面。所述曲柄驱动装置设置于所述容置空腔内部。

进一步地，所述加工板上开设有滑轨内部，所述滑轨贯穿所述加工板。两个所述卡爪滑动设置于所述滑轨，并伸入所述容置空腔内。

进一步地，所述滑轨的数量为四条，四条所述滑轨两两分布于两条平行的直线上，并两两对应。所述卡爪滑动设置于两个相对应的所述滑轨内部。

进一步地，所述转动组件的一端转动连接于一个所述承载板靠近另一个承载板的侧面，另一端穿过另一个所述承载板伸出。

相对于现有技术，本实用新型所述的电极分中器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电极分中器能通过转动组件带动两个连杆结构，并通过两个连杆结构分别带动两个卡爪相向运动，便能通过两个卡爪对电极进行分中作用，能提高对于电极的分中效率，以及提高分中精度。并且，通过转动组件带动连杆结构的方式，能使得两个卡爪能按照相同的移动速度进行相向运动或者相背运动，能使得两个卡爪在多次进行分中之后还能保证高精度的分中作用。

(2)本实用新型所述的电极分中器能通过在加工板上开设滑轨，并使得卡爪沿滑轨滑动，能保证卡爪在指定的运动路径上移动，避免卡爪出现偏移，进一步保证卡爪对于电极分中的精确度。另外，通过将设置导向杆对卡爪的移动进行导向，进一步避免卡爪出现偏移，进而保证卡爪对于电极分中的精准。另外，通过设置限位块限制卡爪的运动行程，避免卡爪脱离导向杆。还能通过承载台内部设置的容置空腔容置部分的曲柄驱动装置，节省了大量的空间，并且能避免外界的事物影响曲柄驱动装置的驱动作用。

本实用新型的另一目的在于提出一种电极加工工装，以提高电极的分中效率，并提高对于电极的分中精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电极加工工装，包括电极分中器。所述电极分中器包括承载台、安装台、曲柄驱动装置和两个卡爪。所述承载台上设置有一加工台面。两个所述卡爪活动安装于所述加工台面，并能相向运动或相背运动。所述安装台安装于所述加工台面，并且所述安装台上设置有安装工位，所述安装工位用于安装夹持电极的夹具。所述安装工位相对位于两个所述卡爪之间的中心点。所述曲柄驱动装置包括转动组件和两个连杆结构，所述转动组件转动连接于所述承载台，并且所述转动组件相对位于两个所述卡爪之间的中心点，两个所述连杆结构均连接于所述转动组件，并分别连接于两个所述卡爪。

相对于现有技术，所述电极加工工装与上述电极分中器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电极分中器第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电极分中器第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电极分中器局部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电极分中器第三视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-电极分中器，2-承载台，3-安装台，4-卡爪，5-曲柄驱动装置，6-底板，7-加工板，8-承载板，9-容置空腔，10-加工台面，11-滑轨，12-安装工位，13-滑动连接部，14-夹持部，15-转动组件，16-连杆结构，17-转动轴，18-连接杆，19-飞轮，20-第一连接杆，21-第二连接杆，22-导向组件，23-导向杆，24-滑块，25-限位块，26-电极。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种电极分中器1，其用于进行电极26分中工作，即用于将电极26拨动至夹具的中心位置，以便于后续对于电极26的加工等工艺。该电极分中器1能提高电极26的分中效率，并提高对于电极26的分中精度。

需要说明的是，在电极26进行加工之前，通过固定电极26的夹具将电极26夹住，此时夹具对于电极26的夹持力只需保证电极26不会脱落夹具即可，并且此时能通过电极分中器1拨动电极26，使得电极26能在夹具的夹缝中移动，即能通过电极分中器1将电极26拨动至夹具的中心位置，便实现了对于电极26的分中作用。

电极分中器1包括承载台2、安装台3、曲柄驱动装置5和两个卡爪4。其中，安装台3、曲柄驱动装置5和两个卡爪4均安装于承载台2上，以通过承载台2向安装台3、曲柄驱动装置5和两个卡爪4提供承载作用，使得安装台3、曲柄驱动装置5和两个卡爪4能保持稳定的运作状态。

在本实施例中，承载台2包括加工板7、底板6和两个承载板8。底板6用于放置于地面等承载面，两个承载板8间隔设置于底板6的上方，加工板7则设置于两个承载板8的顶部。其中，底板6、加工板7和两个承载板8共同围成容置空腔9。并且，加工板7远离容置空腔9的一侧设置有加工台面10。

其中，安装台3和两个卡爪4均设置于加工台面10上，使得安装台3和两个卡爪4均位于承载台2的上顶面，以便于操作者进行操作。另外，曲柄驱动装置5的部分设置于容置空腔9内部，并且，曲柄驱动装置5穿过其中一个承载板8伸出至承载板8的外侧，以便于使用者对曲柄驱动装置5进行操作。

需要说明的是，在本实施例中，通过将加工板7的上顶面设置为加工台面10，以通过加工台面10对安装台3和两个卡爪4进行承载，以便于使用者操作。在其他实施例中，也可以将加工台面10设置于其他地方，如承载板8的外侧、承载板8的内侧或者底板6的上顶面等。

另外，在本实施例中，通过将曲柄驱动装置5设置于容置空腔9内部，能通过加工板7分隔曲柄驱动装置5和安装于加工台面10的安装台3和两个卡爪4，能避免安装台3和两个卡爪4或者其他事物影响曲柄驱动装置5运作，同时也能避免使用者被曲柄驱动装置5弄伤。

安装台3安装于加工台面10的上，安装台3上设置有安装工位12，安装工位12用于安装夹持电极26的夹具，以通过安装工位12安装夹具并保证夹具的稳定，进而便于电极26的分中。

请结合参阅图1和图2，两个卡爪4均活动安装于加工台面10上，并且两个卡爪4能相向运动或者向背运动。需要说明的是，在本实施例中，安装工位12相对位于两个卡爪4之间的中心点，其中安装工位12相对位于两个卡爪4之间的中心点指代的是，安装工位12在两个卡爪4连线上的投影位于两个卡爪4连线的中心点。即，当两个卡爪4相向运动时，能通过两个卡爪4对电极26进行分中；当两个卡爪4相背运动，则能从安装工位12上取下已经进行分中的电极26并在安装工位12上安装另一个需要分中的电极26，准备下一次分中工作。通过将安装工位12设置于两个卡爪4之间的中心点，便能使得两个卡爪4精准地将电极26拨动至夹具的中心位置，能保证分中工作的精准度。

进一步地，在本实施例中，加工板7上开设有滑轨11，两个卡爪4均活动安装于滑轨11中，以通过滑轨11向两个卡爪4提供导向作用，保证卡爪4能沿指定的路径进行移动，以保证卡爪4进行分中工作的精准。在本实施例中，滑轨11贯穿加工板7。

需要说明的是，在本实施例中，滑轨11的数量为四个，四个滑轨11两两分布在两个相互平行的直线上，并且四个滑轨11两两对应，相对应的两个滑轨11相互平行，并且两个相对应的两个滑轨11的两个端部分别对应平齐。卡爪4则滑动安装于两个相对应的滑轨11，通过两个滑轨11对卡爪4进行导向，能进一步保证卡爪4的移动稳定性，进而提升卡爪4提供的分中准确性。

请结合参阅图2和图4，在本实施例中，卡爪4包括滑动连接部13和夹持部14，滑动连接部13滑动连接于加工板7，即滑动设置于滑轨11内，以使得滑轨11能沿滑轨11滑动。夹持部14安装于滑动连接部13，以使得能通过滑动连接部13带动夹持部14滑动，并且夹持部14朝向另一个夹持部14弯折呈l形。其中，安装工位12相对位于两个夹持部14之间的中心点，当两个卡爪4相向移动，则通过l形的夹持部14弯折的部分拨动电极26，以实现对于电极26的分中作用。

应当理解，在其他实施例中，夹持部14也可以设置为其他的形状，例如t字形，或者平板形等。

另外，需要说明的是，在本实施例中，滑动连接部13和夹持部14一体成型。应当理解，在其他实施例中，滑动连接部13和夹持部14之间的连接方式也可以采用焊接或者铆接等连接方式。

请结合参阅图1和图3，曲柄驱动装置5安装于承载台2，并且曲柄驱动装置5连接于两个卡爪4，以使得能通过曲柄驱动装置5驱动两个卡爪4移动。曲柄驱动装置5包括转动组件15和两个连杆结构16。转动组件15转动连接于承载台2，并且转动组件15相对位于两个卡爪4之间的中心点，其中转动组件15相对位于两个卡爪4之间的中心点指代的是，转动组件15在两个卡爪4的连线上的投影位于两个卡爪4的连线的中心点上。两个连杆结构16均连接于转动组件15，并且两个连杆结构16分别连接于两个卡爪4。其中，通过转动组件15相对于承载台2转动，便能通过转动组件15带动两个连杆结构16活动，进而通过两个连杆结构16分别带动两个卡爪4移动。

由于转动组件15相对位于两个卡爪4之间的中心点，使得转动组件15带动连杆结构16进而带动卡爪4移动时，能保证卡爪4的移动速度以及移动路程相同，便能保证两个卡爪4能精准地进行分中工作。

转动组件15包括转动轴17、连接杆18和飞轮19。

在本实施例中，转动轴17转动连接于承载台2，并伸出承载台2。具体地，转动轴17的一端转动连接于其中一个承载板8内侧，即转动轴17的一端转动连接于其中一个承载板8靠近另一个承载板8的侧面，另一端穿过另一个承载板8并伸出。需要说明的是，转动轴17与两个承载板8均为转动连接，以使得转动轴17能相对于承载板8转动。需要说明的是，其中，转动轴17相对位于两个卡爪4之间的中心点，即，两个卡爪4距离转动轴17上任意一点的距离相等。

连接杆18的中部固定连接于转动轴17，以使得转动轴17在转动时，能带动连接杆18进行转动。其中，两个连杆结构16分别连接于连接杆18的两端，使得两个连杆结构16与转动轴17的距离相等。

飞轮19则安装于转动轴17伸出承载板8外侧的端部，并且，在本实施例中，飞轮19的轴线与转动轴17的轴线共线，以便于使用者通过飞轮19带动转动轴17转动。

即，使用者在进行分中工作时，通过飞轮19带动转动轴17转动便能通过连接杆18带动两个连杆结构16活动，进而使得两个卡爪4相向移动或者相背移动，便能分别进行分中工作和分中准备工作。

连杆结构16包括第一连接杆20和第二连接杆21。第一连接杆20的一端固定连接于卡爪4。第二连接杆21的一端转动连接于第一连接杆20的端部，另一端转动连接于连接杆18的端部。即，当转动轴17带动连接杆18并带动第二连接杆21活动时，连接杆18能带动第二连接杆21移动，第二连接杆21则拉动第一连接杆20，第一连接杆20拉动卡爪4，即能实现对于卡爪4相向移动；当转动轴17反转时，连接杆18能推动第二连接杆21，同时第二连接杆21推动第一连接杆20，第一连接杆20则推动卡爪4移动，便能实现卡爪4相背移动。

另外，在本实施例中，电极分中器1还包括导向组件22。导向组件22包括导向杆23、两个滑块24和两个限位块25。其中，导向杆23的两端分别连接于两个限位块25。两个限位块25则固定连接于加工板7的内侧，即加工板7上与加工台面10相对的侧面。并且其中，导向杆23平行于滑轨11。两个滑块24均滑动连接于滑动杆，并且其中两个滑块24分别连接于两个卡爪4的两个滑动连接部13，即滑动连接部13穿过滑轨11固定连接于滑块24；另外，第一连接杆20的端部固定连接于滑块24，即在本实施例中，第一连接杆20的端部通过滑块24固定连接于卡爪4。其中，第一连接杆20通过带动滑块24滑动，滑块24则带动卡爪4滑动，进而实现通过连杆结构16带动卡爪4相向移动或者相背移动的目的。

通过导向杆23向两个滑块24提供导向作用，即可以看作通过导向杆23向两个卡爪4提供导向作用，进一步保证了两个卡爪4能精准地移动并对电极26进行精准的分中工作。另外，通过两个限位块25向两个滑块24提供限制作用，限制了滑块24的行程，便能避免滑块24脱离导向杆23，保证了通过导向组件22提供导向作用的稳定性。

应当理解，在其他实施例中，也可以取消导向组件22的设置。即连杆结构16直接连接于卡爪4，具体地，第一连接杆20直接固定连接于卡爪4的滑动连接部13，通过转动组件15驱动连杆结构16直接带动卡爪4相向移动或者相背移动。

本实施例中提供的电极分中器1能通过转动组件15带动两个连杆结构16，并通过两个连杆结构16分别带动两个卡爪4相向运动，便能通过两个卡爪4对电极26进行分中作用，能提高对于电极26的分中效率，以及提高分中精度。并且，通过转动组件15带动连杆结构16的方式，能使得两个卡爪4能按照相同的移动速度进行相向运动或者相背运动，能使得两个卡爪4在多次进行分中之后还能保证高精度的分中作用。并且其能通过在加工板7上开设滑轨11，并使得卡爪4沿滑轨11滑动，能保证卡爪4在指定的运动路径上移动，避免卡爪4出现偏移，进一步保证卡爪4对于电极26分中的精确度。另外，通过将设置导向杆23对卡爪4的移动进行导向，进一步避免卡爪4出现偏移，进而保证卡爪4对于电极26分中的精准。另外，通过设置限位块25限制卡爪4的运动行程，避免卡爪4脱离导向杆23。还能通过承载台2内部设置的容置空腔9容置部分的曲柄驱动装置5，节省了大量的空间，并且能避免外界的事物影响曲柄驱动装置5的驱动作用。

第二实施例

本实施例中提供了一种电极加工工装(图未示)，其采用了第一实施例中提供的电极分中器1。该电极加工工装能提高电极26的分中效率，并提高对于电极26的分中精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。