组合式保温装饰复合一体化板的制作方法

本实用新型涉及墙体保温技术领域，具体地说是一种组合式保温装饰复合一体化板。

背景技术：

随着社会发展需要，各种保温系统相继研发出现，通过近几年对各种保温系统的验证，外墙保温装饰一体板显示出绝对优势，并受到推广认可。目前的外墙保温装饰一体板通常由单一保温材料通过粘接装饰面板复合而成，由于保温节能要求标准越来越高，消防也对楼层高的建筑物提出更高的防火要求，在满足保温节能标准又符合防火要求的情况下，市场能满足要求的材料屈指可数了。单一无机保温材料在高层中大量使用，在满足节能标准要求下，厚度和重量相继增加。受自身重量和高处正负风压作用影响，产生的剪切力，很容易从基层墙体脱落，从而影响外墙保温系统的使用寿命，保温层与其他材料层的复合连接不够牢固，受风压等环境影响，长时间使用易发生分离现象，造成鼓包等现象，对于墙体美观有很大的影响，且存在一定的安全隐患；于此同时，制备这种复合保温板，提高保温性能、降低厚度和重量、保障使用安全的材料,具有较大的提升空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种组合式保温装饰复合一体化板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

组合式保温装饰复合一体化板，包括箱式保温层和若干固定件，其特征在于：所述箱式保温层底侧通过密封粘合层粘接水泥纤维底板，所述箱式保温层上侧通过密封粘合层粘接纳米保温层，所述纳米保温层上侧通过密封粘合层粘接水泥纤维装饰面板，水泥纤维装饰面板上涂刷纳米保温隔热涂层，纳米保温隔热涂层上设有装饰面层；所述固定件安装在组合式保温装饰复合一体化板的边缘。

优选的，所述固定件呈“弓”字形，所述水泥纤维装饰面板和纳米保温层设有与固定件上部和中部匹配的第一凹槽，所述水泥纤维底板上设有与固定件下部匹配的第二凹槽，所述固定件插入第一凹槽和第二凹槽紧贴组合式保温装饰复合一体化板边缘，且所述固定件下部与水泥纤维底板的下端面在同一平面上。

优选的，所述箱式保温层是由不燃保温材料做龙骨制得的网格状箱式结构。

优选的，所述水泥纤维底板为高密度水泥纤维底板。

优选的，所述水泥纤维装饰面板为高密度水泥纤维装饰面板。

本实用新型提高了复合保温的整体保温性能，利用密封空气达到了较高的保温效果，降低了资源成本，同时也降低了组合式保温装饰复合一体化板整体重量，不易与墙体脱离，使用寿命更长；通过固定件的加固，使得保温层、水泥纤维底板、纳米保温层和水泥纤维装饰面板之间的连接更加牢固。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：

图1是本实用新型组合式保温装饰复合一体化板的结构示意图。

图2是本实用新型固定件的结构示意图。

图中：1、箱式保温层；2、密封粘合层；3、水泥纤维底板；4、纳米保温层；5、水泥纤维装饰面板；6、纳米保温隔热涂层；7、装饰面层8、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，组合式保温装饰复合一体化板包括箱式保温层1和若干固定件8，所述箱式保温层1是由不燃保温材料做龙骨制得的网格状箱式结构。所述箱式保温层1底侧通过密封粘合层2粘接水泥纤维底板3，所述水泥纤维底板3为高密度水泥纤维底板。所述箱式保温层1上侧通过密封粘合层2粘接纳米保温层4，所述纳米保温层4上侧通过密封粘合层2粘接水泥纤维装饰面板5，所述水泥纤维装饰面板5为高密度水泥纤维装饰面板。水泥纤维装饰面板5上涂刷纳米保温隔热涂层6，纳米保温隔热涂层6上设有装饰面层7；所述固定件8安装在组合式保温装饰复合一体化板的边缘。本申请的纳米保温层4和纳米保温隔热涂层6具有低导热率、重量轻、疏水性好、防火性好等优点，箱式保温层1与水泥纤维底板3和纳米保温层4连接形成密封空气箱，配合纳米保温隔热涂层6保温效果更好，整体重量更轻，厚度更薄，进而固定更加容易，使用寿命更长。

所述固定件8呈“弓”字形，所述水泥纤维装饰面板5和纳米保温层4设有与固定件8上部和中部匹配的第一凹槽，所述水泥纤维底板3上设有与固定件8下部匹配的第二凹槽，所述固定件8插入第一凹槽和第二凹槽紧贴组合式保温装饰复合一体化板边缘，且所述固定件8下部与水泥纤维底板3的下端面在同一平面上。固定件8使得水泥纤维装饰面板5、纳米保温层4、箱式保温层1和水泥纤维底板3粘接更加固定，使其结合更安全。固定件8中部的第三凹槽，可满足与基层墙体不同构件的连接。通过延长固定件的通边长度，也可适用于干挂幕墙。

本实用新型实现了主体工厂化生产，大大简化了现场建筑节能施工的步骤和对环境扬尘的减少，降低了施工难度，提高了人工功效。其具有良好的保温隔热性，并具有良好的阻燃性，能够满足绿色建筑节能技术的要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。