一种装配式混凝土建筑预制外墙优化十字接缝节点结构的制作方法

本实用新型涉及装配式外墙防水领域，尤其涉及一种装配式混凝土建筑预制外墙优化十字接缝节点结构。

背景技术：

与传统现浇建筑相比，装配式建筑实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理，显著减少对环境的负面影响，实现了降低噪音扬尘、减少施工污染，节约水、电资源，已成为建筑业技术升级的必然选择。然而，装配式建筑现场拼装会留下大量拼装接缝，这些接缝容易成为水流渗透的通道，其外墙防水具有先天弱点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种装配式混凝土建筑预制外墙优化十字接缝节点结构，该节点结构包括有水平向常压防水空腔、竖向常压排水空腔形成“十”字接缝结构，水平向常压防水空腔设计为台阶形结构，竖向常压排水空腔设计有导水管，联通接缝空腔内外，达到平衡气压的作用，将透过密封胶的渗漏水排出，且形成有多道防水密封线，保证了防水性，有效的解决了外墙接缝防水问题，且结构设计合理，施工方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式混凝土建筑预制外墙优化十字接缝节点结构，包括有预制外墙板、水平向常压防水空腔、竖向常压排水空腔、耐火填充层、双面自粘丁基胶带、泡沫条、导水管；所述预制外墙板从外向内依次包括有密封胶层、背衬材料、保温层、混凝土板，该预制外墙板分为底部和顶部，相邻的预制外墙板顶部和底部相互拼接形成预制外墙；所述保温层内设置有竖向常压排水空腔；所述预制外墙板底部的背衬材料在竖向常压排水空腔内设置有一个斜坡，该斜坡高水平端固定在保温层，且该斜坡上设置有一根导水管贯穿背衬材料、密封胶层；所述相邻的预制外墙板拼缝内包括有水平向常压防水空腔、耐火填充层、双面自粘丁基胶带、泡沫条；所述水平向常压防水空腔由高平台、斜平台、低平台组成；所述高平台靠混凝土板侧端部设置有耐火填充层，耐火填充层旁对应保温层位置设置有泡沫条，泡沫条与保温层间设置有双面自粘丁基胶带。

作为优选，所述密封胶层由耐候性建筑防水密封胶处理形成。

作为优选，所述泡沫条为聚乙烯泡沫条。

本实用新型的有益效果是：该节点结构包括有水平向常压防水空腔、竖向常压排水空腔形成“十”字接缝结构，水平向常压防水空腔设计为台阶形结构，竖向常压排水空腔设计有导水管，联通接缝空腔内外，达到平衡气压的作用，将透过密封胶的渗漏水排出，且形成有多道防水密封线，保证了防水性，有效的解决了外墙接缝防水问题，且结构设计合理，施工方便。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1一种装配式混凝土建筑预制外墙优化十字接缝节点结构示意图。

其中：1为预制外墙板，2为水平向常压防水空腔，3为竖向常压排水空腔，4为耐火填充层，5为双面自粘丁基胶带，6为泡沫条，7为导水管，1-1为混凝土板，1-2为保温层，1-3为背衬材料，1-4为密封胶层。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种装配式混凝土建筑预制外墙优化十字接缝节点结构，包括有预制外墙板1、水平向常压防水空腔2、竖向常压排水空腔3、耐火填充层4、双面自粘丁基胶带5、泡沫条6、导水管7；所述预制外墙板1从外向内依次包括有密封胶层1-4、背衬材料1-3、保温层1-2、混凝土板1-1，该预制外墙板1分为底部和顶部，相邻的预制外墙板1顶部和底部相互拼接形成预制外墙；所述保温层1-2内设置有竖向常压排水空腔3；所述预制外墙板1底部的背衬材料1-3在竖向常压排水空腔3内设置有一个斜坡，该斜坡高水平端固定在保温层1-2，且该斜坡上设置有一根导水管7贯穿背衬材料1-3、密封胶层1-4；所述相邻的预制外墙板1拼缝内包括有水平向常压防水空腔2、耐火填充层4、双面自粘丁基胶带5、泡沫条6；所述水平向常压防水空腔2由高平台、斜平台、低平台组成；所述高平台靠混凝土板1侧端部设置有耐火填充层4，耐火填充层4旁对应保温层1-2位置设置有泡沫条6，泡沫条6与保温层1-2间设置有双面自粘丁基胶带5。

具体实施时，所述密封胶层1-4由耐候性建筑防水密封胶处理形成。

具体实施时，所述泡沫条6为聚乙烯泡沫条。