承插式保护层垫块的制作方法

本实用新型涉及建筑用品技术领域，具体而言，涉及一种承插式保护层垫块。

背景技术：

在建筑工程中，经常有需要浇筑混凝土的情况，比如钢筋混凝土保护层，而钢筋混凝土保护层的厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能，保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则容易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。由于铸扎钢筋和外模板之间应保持一定的距离，所以往往需要在钢筋与外模板每隔一段距离，在其间绑一垫块，可将钢筋与外模板分开一定的距离。

现有技术中有的垫块一般为混凝土圆形垫块和承插式塑料垫块，但混凝土圆形垫块安装较为繁复，工人必须先将垫块安装在横向钢筋上，调整好位置后方可绑扎钢筋；承插式塑料垫块的插块端部尺寸较大，只能沿垫块的轴向移动来完成承插自锁连接，此时承插部位在承插槽口位置极易断裂，受力结构不合理，此外，大部分省份预制梁垫块不允许使用塑料垫块，适用范围小。因此，急需一种安装方便，结构合理，适用范围广的新型垫块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种承插式保护层垫块，以缓解现有技术中的垫块安装繁复或者容易断裂损坏以及适用范围小的技术问题。

本实用新型提供一种承插式保护层垫块，包括第一垫块以及第二垫块；

所述第一垫块设有第一插槽和第一钢筋容置槽，所述第二垫块设有第一插块和第二钢筋容置槽，所述第一钢筋容置槽和所述第二钢筋容置槽能够共同组成钢筋容置腔，所述第一插槽和所述第一插块能够沿所述钢筋容置腔径向移动完成承插连接，承插连接后的所述第一垫块和所述第二垫块形成的外轮廓为圆柱体形；

钢筋插入所述钢筋容置腔后，所述第一钢筋容置槽和所述第二钢筋容置槽的分离方向与所述第一插槽和所述第一插块沿所述钢筋容置腔径向的分离方向成夹角设置。

进一步的，所述第一垫块还设有第二插块，所述第二插块和所述第一插槽分设在所述第一钢筋容置槽的两侧；

所述第二垫块还设有能够与所述第二插块相互承插连接的第二插槽，所述第二插槽和所述第一插块分设在所述第二钢筋容置槽的两侧。

进一步的，所述第一插块和所述第二插块大小形状相同，所述第一插槽和所述第二插槽大小形状相同。

进一步的，所述第一插槽和所述第二插槽的截面形状为弧形。

进一步的，承插连接后的所述第一垫块和所述第二垫块的厚度均为d1，所述第一垫块和所述第二垫块的高度均为d2，d2＝1/2d1，且1cm≤d2≤2cm。

进一步的，所述钢筋容置腔的直径为d3，钢筋的直径为d4，d3＝d4+1mm。

进一步的，所述第二垫块设有所述第一插块的基准面与所述第一插块头部端面所在的面相交且夹角为25°－60°。

进一步的，所述第二垫块设有所述第一插块的基准面与所述第一插块头部端面所在的面相交且夹角为40°。

进一步的，所述第一垫块和所述第二垫块由混凝土制成。

进一步的，所述第一垫块和所述第二垫块由塑料制成。

相对于现有技术，本实用新型提供的承插式保护层垫块的有益效果如下：

本实用新型提供的承插式保护层垫块包括第一垫块和第二垫块，其中，第一垫块上的第一钢筋容置槽和第二垫块上的第二钢筋容置槽能够相互扣合形成截面为圆形的钢筋容置腔，第一插槽贯穿第一垫块的两侧面，第二垫块上的第一插块能够沿钢筋容置腔的轴向移动以完成与第一插槽的承插连接；同时，第一插块也能够沿钢筋容置腔的径向移动以完成与第一插槽的承插连接，此时第一垫块和第二垫块组成的整体相对于钢筋容置腔的厚度即为保护层。

当安装时，可以先绑扎钢筋，然后使第一插槽和第一插块沿钢筋容置腔轴向移动以完成承插连接，此时钢筋正好位于形成的钢筋容置腔内，安装简单方便；且此时，只需保证第一钢筋容置槽和第二容置槽的分离方向与第一插槽和第一插块沿钢筋容置腔径向的分离方向不同，即可完成第一垫块和第二垫块的自锁，第一插块的形状由根部至头部的截面尺寸可以逐渐变小，此时第一插槽的受力结构更合理，承插部位在承插槽口位置不易因外部受力而断裂，使用寿命长；此外，采用上述承插式的第一垫块和第二垫块可以由混凝土制成，适用范围更广；最后，自锁后形成的垫块外轮廓为圆柱体形，垫块各个位置的厚度相同，即保护层厚度相同，垫块侧面各个位置均可以与外模板抵接，保证了垫块的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的承插式保护层垫块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的承插式保护层垫块中第一垫块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的承插式保护层垫块中第二垫块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的承插式保护层垫块中第二垫块的另一种结构示意图。

图标：1－第一垫块；2－第二垫块；3－钢筋容置腔；11－第一插槽；12－第一钢筋容置槽；13－第二插块；21－第一插块；22－第二钢筋容置槽；23－第二插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种承插式保护层垫块，包括第一垫块1以及第二垫块2；第一垫块1设有第一插槽11和第一钢筋容置槽12，第二垫块2设有第一插块21和第二钢筋容置槽22，第一钢筋容置槽12和第二钢筋容置槽22能够共同组成钢筋容置腔3，第一插槽11和第一插块21能够沿钢筋容置腔3径向移动完成承插连接，承插连接后的第一垫块1和第二垫块2形成的外轮廓为圆柱体形；钢筋插入钢筋容置腔3后，第一钢筋容置槽12和第二钢筋容置槽22的分离方向与第一插槽11和第一插块21沿钢筋容置腔3径向的分离方向成夹角设置。

本实用新型实施例提供的承插式保护层垫块包括第一垫块1和第二垫块2，其中，第一垫块1上的第一钢筋容置槽12和第二垫块2上的第二钢筋容置槽22能够相互扣合形成截面为圆形的钢筋容置腔3，第一插槽11贯穿第一垫块1的两侧面，第二垫块2上的第一插块21能够沿钢筋容置腔3的轴向移动以完成与第一插槽11的承插连接；同时，第一插块21也能够沿钢筋容置腔3的径向移动以完成与第一插槽11的承插连接，此时第一垫块1和第二垫块2组成的整体相对于钢筋容置腔3的厚度即为保护层。

当安装时，可以先绑扎钢筋，然后使第一插槽11和第一插块21沿钢筋容置腔3轴向移动以完成承插连接，此时钢筋正好位于形成的钢筋容置腔3内，安装简单方便；且此时，只需保证第一钢筋容置槽12和第二容置槽的分离方向与第一插槽11和第一插块21沿钢筋容置腔3径向的分离方向不同，即可完成第一垫块1和第二垫块2的自锁，第一插块21的形状由根部至头部的截面尺寸可以逐渐变小，此时第一插槽11的受力结构更合理，承插部位在承插槽口位置不易因外部受力而断裂，使用寿命长；此外，采用上述承插式的第一垫块1和第二垫块2可以由混凝土制成，适用范围更广；最后，自锁后形成的垫块外轮廓为圆柱体形，垫块各个位置的厚度相同，即保护层厚度相同，垫块侧面各个位置均可以与外模板抵接，保证了垫块的功能。

值得注意的，如图4所示，本实施例只设置一组第一插槽11和第一插块21，也能够满足承插式保护层垫块插入钢筋后的自锁。

具体的，本实施例还对承插式保护层垫块的具体结构做以下详细介绍。

首先，如图2和图3所示，本实施例中，第一垫块1还设有第二插块13，第二插块13和第一插槽11分设在第一钢筋容置槽12的两侧，第二垫块2还设有能够与第二插块13相互承插连接的第二插槽23，第二插槽23和第一插块21分设在第二钢筋容置槽22的两侧。

具体的，通过第一插块21和第二插块13同时分别与第一插槽11和第二插槽23承插连接，在受到外力作用时，钢筋容置腔3两侧的承接部共同承担，第一垫块1和第二垫块2形成的垫块结构更加稳定，进一步减少了第一插块21和第二插块13断裂情况的发生。

优选的，本实施例设置第一插块21和第二插块13大小形状相同，第一插槽11和第二插槽23大小形状相同。

进一步的，本实施例中，第一插槽11和第二插槽23的截面形状为弧形。

具体的，插槽与插块承接配合后是相互贴合接触，且第一插块21和第二插块13的棱角均倒圆角设置，在完成第一垫块1和第二垫块2的自锁时，第一插块21和第二插块13的侧面各个位置共同承担外部的作用力，进一步保证了垫块结构的稳定。

本实施例中，承插连接后的第一垫块1和第二垫块2的厚度均为d1，第一垫块1和第二垫块2的高度均为d2，d2＝1/2d1，且1cm≤d2≤2cm。

其中，厚度d1指的是上文的保护层厚度，具体为空心圆柱体的壁厚。

进一步的，本实施例中，钢筋容置腔3的直径为d3，钢筋的直径为d4，d3＝d4+1mm。

即钢筋首先要与钢筋容置腔3间隙配合，以方便第一垫块1和第二垫块2在钢筋容置腔3轴向方向完成承插连接；同时也要保证钢筋与钢筋容置腔3之间的缝隙不会过大而影响第一垫块1和第二垫块2的自锁。

本实施例中，如图4所示，第二垫块2设有第一插块21的基准面与第一插块21头部端面所在的面相交且夹角为25°－60°；

具体的，两面之间的夹角越大则代表第一插块21凸出第一垫块1基准面的长度越大，此时，虽然能够进一步保证自锁稳定，但同时第一插块21也会更加容易断裂。

优选的，为了保证承接后的垫块结构稳定，本实施例中设置第二垫块2设有第一插块21的基准面与第一插块21头部端面所在的面相交且夹角为40°。

值得注意的，本实施例中，第二垫块2设有第一插块21的基准面和第一垫块1设有第一插槽11的基准面指的是承接配合时相互贴合接触的面；第一钢筋容置槽12和第二钢筋容置槽22均为半圆形凹槽，第一插块21头部端面所在的面与半圆形凹槽的中心线重合。

进一步的，第一插块21和第二插块13的形状能够达到混凝土制作的需求，因此，本实施例中，第一垫块1和第二垫块2可以由混凝土制成，此时的承插式保护层垫块能够达到所有省份的预制梁施工的使用标准。

或者，在特定的省份，本实施例同样可以设置第一垫块1和第二垫块2由塑料制成，此时相比于混凝土材质，塑料材质制成的承插式保护层垫块强度更高，承插槽口位置更不易断裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。