一种磁芯的成型设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磁芯的成型设备。

背景技术：

磁芯的生产工序主要有制粉、成型、烧结、磨加工、整理等。经检索，如中国专利文献公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型压机【申请号：201210483698.8】。这种锰锌铁氧体磁芯成型压机，包括机架，机架上方设有上驱动部件，机架下方设有下驱动部件，上驱动部件与下驱动部件之间设有模架，模架包括固定于机架上的固定座，固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板，固定中梁板上方设置一成型台板，成型台板上垂直固定有立柱，立柱上滑动连接一上冲模板，上冲模板设有一上连接座与上驱动部件连接，成型台板上方设有一卸料板，底座下方设有一承接板，承接板设有一下连接座与下驱动部件连接。这种锰锌铁氧体磁芯成型压机没有自动清洗、烘干的功能，长期工作后会导致成型质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁芯的成型设备，本实用新型具有清洗、烘干的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯的成型设备，包括工作箱，其特征在于，所述工作箱上水平转动设置有转动盘，工作箱内设置有能驱动转动盘转动的驱动机构，所述转动盘上开设有若干安装孔，所述安装孔呈环形阵列分布，安装孔内设置有下模座，所述下模座呈管状，下模座的底部滑动设置有推板一，推板一与下模座内部相匹配，下模座的下方设置有推杆电机一，推杆电机一的活塞杆与推板一相固定，推杆电机一的机体通过支架与下模座的外壁相固定，转动盘的上方靠近前侧设置有上料管一，转动盘的上方靠近后侧设置有上料管二，转动盘的靠近左侧设置有出料机构一，转动盘靠近右侧设置有出料机构二，上料管一和出料机构一之间设置有上模头组件一，上料管二和出料机构二之间设置有上模头组件二，所述转动盘上方设置有上料斗，上料斗通过若干支杆与工作箱固定，所述上料斗底部具有出料口一和出料口二，所述出料口一与出料管一相通，所述出料口二与出料管二相通，所述出料机构二和上料管一之间设置有清洗烘干机构，所述清洗烘干机构包括清洗结构和烘干结构，清洗结构包括工作架二，工作架二上设置有气缸三，气缸三的活塞杆水平设置且端部固定有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向下且端部有电机六，电机六的输出轴上连接有清洗棒，工作架二和转动盘之间设置有水桶。

所述驱动机构包括电机一和减速器，电机一的活塞杆竖直向上且与减速器的输入端相连接，减速器的输出端通过转轴与转动盘相连接。电机一的输出轴转动带动减速器工作，减速器带动转轴转动，转轴带动转动盘转动。

所述出料管一与转动盘之间固定有储料盒一，出料管一内设置有阀门一，出料管一的下端与储料盒一相通，所述储料盒一内设置有刮料结构一；出料管二与转动盘之间固定有储料盒二，出料管二内设置有阀门二，出料管二的下端与储料盒二相通，所述储料盒二内设置有刮料结构二，储料盒一和储料盒二形成的直线通过转动盘的轴线。

所述刮料结构一包括电机二、齿轮一、刮料桨一和齿轮二，电机二的输出轴与齿轮一相固定，刮料桨一通过转动轴一与齿轮二相固定，齿轮一和齿轮二通过同步带一相连接。

所述刮料结构二包括电机三、齿轮三、刮料桨二和齿轮四，电机三的输出轴与齿轮三相固定，刮料桨二通过转动轴二与齿轮四相固定，齿轮三和齿轮四通过同步带二相连接。

打开阀门一将铁粉流入出料管一内，出料管一内装满后，通过刮料桨一转动将溢出的铁粉刮走；同理，打开阀门二将铁粉流入出料管二内，出料管二内装满后，通过刮料桨二转动将溢出的铁粉刮走。

所述出料机构一包括出料导轨一，出料导轨一倾斜向下设置，所述出料导轨一中设置有导向部一，导向部一包括导向板一和导向板二，导向板一设置在出料导轨一的一内侧，导向板二与导向板一相对设置，导向板一和导向板二之间的距离自上而下递减，导向板一和导向板二靠近出料导轨一出口端的距离等于磁芯的宽度，出料导轨一进口相对侧设置有推杆电机二。

所述的出料导轨一的下端连接有能将磁芯进行整齐排列的整理机构一，所述整理机构一包括推板二、气缸六和下料台一，气缸六固定在下料台一的一端，气缸六的活塞杆与推板二相固定，靠近出料导轨一侧的挡沿一具有开口一，开口一与出料导轨一相通。条形磁芯坯体通过推杆电机二推至出料导轨一内，推板二将一列条形磁芯坯体推至一侧方便打包。

所述出料机构二包括出料导轨二，出料导轨二倾斜向下设置，所述出料导轨二中设置有导向部二，导向部二包括导向板三和导向板四，导向板三设置在出料导轨二的一内侧，导向板四与导向板三相对设置，导向板三和导向板四之间的距离自上而下递减，导向板三和导向板四靠近出料导轨二出口端的距离等于磁芯的宽度，出料导轨二进口相对侧设置有推杆电机三。

所述的出料导轨二的下端连接有能将磁芯进行整齐排列的整理机构二，所述整理机构二包括推板三、气缸七和下料台二，气缸七固定在下料台二的一端，气缸七的活塞杆与推板三相固定，靠近出料导轨二侧的挡沿一具有开口二，开口二与出料导轨二相通。条形磁芯坯体通过推杆电机三推至出料导轨二内，推板三将一列条形磁芯坯体推至一侧方便打包。

所述烘干结构包括工作架三，工作架三上设置有气缸六，气缸六的活塞杆水平设置且端部固定有气缸五，气缸五的活塞杆竖直向下且端部固定有连接块，连接块上固定有暖气管，暖气管一端连接有喷头，暖气管另一端连接有暖气箱，暖气管中设置有输送泵。通过气缸六和气缸五将喷头移动至下模座内，将下模座进行烘干处理。

所述上模头组件一包括上模头一和固定架一，固定架一上开设有圆锥孔一，上模头一外侧套设有弹簧一，弹簧一抵靠在圆锥孔一内，上模头一上方设置有电机四，电机四的输出轴水平设置且同轴固定有凸轮一，凸轮一与上模头一的上端相接触。电机四千多凸轮一转动，凸轮一和弹簧一能够使上模头上下来回移动，上模头向下压即对下模座内的铁粉进行压制成型。

所述上模头组件二包括上模头二和固定架二，固定架二上开设有圆锥孔二，上模头二外侧套设有弹簧二，弹簧二抵靠在圆锥孔二内，上模头二上方设置有电机五，电机五的输出轴水平设置且同轴固定有凸轮二，凸轮二与上模头二的上端相接触。

本磁芯的成型设备的工作原理如下：首先，上料斗内的铁粉通过上料管一流入下方对应的下模座内，直至下模座装满铁粉；紧接着，将上模座通过转动盘转动至上模头组件一，上模头组件一对下模座下压，在压力作用下铁粉成型为条状磁芯坯体；最后，条状磁芯坯体通过出料机构一进行出料；上料管二和上料管一对称设置，上模头组件一和上模头组件二对称设置，出料机构一和出料机构二对称设置，转动盘转动的同时，上模头组件一、上料管一和出料机构二同时运行，提高加工效率；此外，长时间工作后，下模座内会产生移动杂质，定期使用清理机构和清洗烘干机构对其进行清理，保证压制成型的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本磁芯的成型设备通过上料管一、上料管二、出料机构一、出料机构二、上模头组件一、上模头组件二和下模座，使本实用新型自动化上料、加工、下料大大提高了生产效率。

2、本磁芯的成型设备通过下模座、推板一、推杆电机一和支架，使条状磁芯坯体能够在推板一的作用下从下模座内移出，以上结构既能有快速成型的优点，也有自动下料的优点。

3、本磁芯的成型设备通过工作架二、气缸三、气缸四、电机六和清洗棒，使本实用新型具有对下模座自动清洗的优点。

4、本磁芯的成型设备通过工作架三、气缸六、气缸五、连接块、暖气管和喷头，使本实用新型具有对下模座自动烘干的优点。

附图说明

图1是本磁芯的成型设备的立体示意图。

图2是本磁芯的成型设备的俯视示意图。

图3是本磁芯的成型设备的侧视示意图。

图4是本磁芯的成型设备的刮料结构示意图。

图5是本磁芯的成型设备上模头组件一和下模座的示意图。

图6是本磁芯的成型设备的出料机构一的示意图。

图7是本磁芯的成型设备的清理机构的示意图。

图8是本磁芯的成型设备的清洗结构的示意图。

图9是本磁芯的成型设备的烘干结构的示意图。

图中，1、工作箱；2、转动盘；3、下模座；4、推板一；5、推杆电机一；6、支架；7、上料管一；8、上料管二；9、出料机构一；9a、出料导轨一；9b、导向板一；9c、推杆电机二；9d、气缸六；9e、下料台一；9f、推板二；9g、推板二；10、出料机构二；11、上模头组件一；11a、上模头一；11b、固定架一； 11c、电机四；11d、凸轮一；12上模头组件二；13、上料斗； 14、支杆；15、清理机构；15a、气缸一；15b、气缸二；15c、安装块；15d、吸嘴；16、清洗结构；16a、气缸三；16b、气缸四； 16c、电机六；16d、清洗棒；17、烘干结构；17a、气缸四；17b、气缸五；17c、连接块；17d、暖气管；17e、喷头；18、电机一； 19、减速器；20、电机二；21、同步带一；22、刮料桨一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-9所示，一种磁芯的成型设备，包括工作箱1，工作箱1上水平转动设置有转动盘2，工作箱1内设置有能驱动转动盘2转动的驱动机构，转动盘2上开设有若干安装孔，安装孔呈环形阵列分布，安装孔内设置有下模座3，下模座3呈管状，下模座3的底部滑动设置有推板一4，推板一4与下模座3内部相匹配，下模座3的下方设置有推杆电机一5，推杆电机一5的活塞杆与推板一4相固定，推杆电机一5的机体通过支架6与下模座3的外壁相固定，转动盘2的上方靠近前侧设置有上料管一7，转动盘2的上方靠近后侧设置有上料管二8，转动盘2的靠近左侧设置有出料机构一9，转动盘2靠近右侧设置有出料机构二10，上料管一7和出料机构一9之间设置有上模头组件一11，上料管二8和出料机构二10之间设置有上模头组件二12，转动盘2上方设置有上料斗13，上料斗13通过若干支杆14与工作箱1固定，上料斗13底部具有出料口一和出料口二，出料口一与出料管一相通，出料口二与出料管二相通，出料机构一9和上料管二8之间设置有清理机构15，出料机构二10和上料管一7之间设置有清洗烘干机构。

驱动机构包括电机一18和减速器19，电机一18的活塞杆竖直向上且与减速器19的输入端相连接，减速器19的输出端通过转轴与转动盘2相连接。电机一18的输出轴转动带动减速器19 工作，减速器19带动转轴转动，转轴带动转动盘2转动。

出料管一与转动盘2之间固定有储料盒一，出料管一内设置有阀门一，出料管一的下端与储料盒一相通，储料盒一内设置有刮料结构一；出料管二与转动盘2之间固定有储料盒二，出料管二内设置有阀门二，出料管二的下端与储料盒二相通，储料盒二内设置有刮料结构二，储料盒一和储料盒二形成的直线通过转动盘2的轴线。

如图4所示，刮料结构一包括电机二20、齿轮一、刮料桨一 22和齿轮二，电机二20的输出轴与齿轮一相固定，刮料桨一22 通过转动轴一与齿轮二相固定，齿轮一和齿轮二通过同步带一21 相连接。

刮料结构二包括电机三、齿轮三、刮料桨二和齿轮四，电机三的输出轴与齿轮三相固定，刮料桨二通过转动轴二与齿轮四相固定，齿轮三和齿轮四通过同步带二相连接。

打开阀门一将铁粉流入出料管一内，出料管一内装满后，通过刮料桨一22转动将溢出的铁粉刮走；同理，打开阀门二将铁粉流入出料管二内，出料管二内装满后，通过刮料桨二转动将溢出的铁粉刮走。

如图6所示，出料机构一9包括出料导轨一9a，出料导轨一9a倾斜向下设置，出料导轨一9a中设置有导向部一，导向部一包括导向板一9b和导向板二，导向板一9b设置在出料导轨一9a 的一内侧，导向板二与导向板一9b相对设置，导向板一9b和导向板二之间的距离自上而下递减，导向板一9b和导向板二靠近出料导轨一9a出口端的距离等于磁芯的宽度，出料导轨一9a进口相对侧设置有推杆电机二9c。

出料导轨一9a的下端连接有能将磁芯进行整齐排列的整理机构一，整理机构一包括推板二9f、气缸六179d和下料台一9e，气缸六179d固定在下料台一9e的一端，气缸六179d的活塞杆与推板二9f相固定，靠近出料导轨一9a侧的挡沿一具有开口一，开口一与出料导轨一9a相通。条形磁芯坯体通过推杆电机二9c 推至出料导轨一9a内，推板二9f将一列条形磁芯坯体推至一侧方便打包。

出料机构二10包括出料导轨二，出料导轨二倾斜向下设置，出料导轨二中设置有导向部二，导向部二包括导向板三和导向板四，导向板三设置在出料导轨二的一内侧，导向板四与导向板三相对设置，导向板三和导向板四之间的距离自上而下递减，导向板三和导向板四靠近出料导轨二出口端的距离等于磁芯的宽度，出料导轨二进口相对侧设置有推杆电机三。

出料导轨二的下端连接有能将磁芯进行整齐排列的整理机构二，整理机构二包括推板三、气缸七和下料台二，气缸七固定在下料台二的一端，气缸七的活塞杆与推板三相固定，靠近出料导轨二侧的挡沿一具有开口二，开口二与出料导轨二相通。条形磁芯坯体通过推杆电机三推至出料导轨二内，推板三将一列条形磁芯坯体推至一侧方便打包。

如图5所示，上模头组件一11包括上模头一11a和固定架一 11b，固定架一11b上开设有圆锥孔一，上模头一11a外侧套设有弹簧一，弹簧一抵靠在圆锥孔一内，上模头一11a上方设置有电机四11c，电机四11c的输出轴水平设置且同轴固定有凸轮一11d，凸轮一11d与上模头一11a的上端相接触。电机四11c千多凸轮一11d转动，凸轮一11d和弹簧一能够使上模头上下来回移动，上模头向下压即对下模座3内的铁粉进行压制成型。

上模头组件二12包括上模头二和固定架二，固定架二上开设有圆锥孔二，上模头二外侧套设有弹簧二，弹簧二抵靠在圆锥孔二内，上模头二上方设置有电机五，电机五的输出轴水平设置且同轴固定有凸轮二，凸轮二与上模头二的上端相接触。

如图7所示，清理机构15包括工作架一，工作架一上设置气缸一15a，气缸一15a的活塞杆水平设置且端部固定有气缸二15b，气缸二15b的活塞杆竖直向下且端部固定有安装块15c，安装块 15c上开设置有若干通孔，通孔中固定有吸嘴15d，吸嘴15d连接有连接支管，连接支管均连通连接总管，连接总管连接有吸尘器。通过气缸一15a和气缸二15b将吸嘴15d移动至对应的下模座3 内，通过吸尘器将下模座3内的杂质吸走。

如图8所示，清洗烘干机构包括清洗结构16和烘干结构17，清洗结构16包括工作架二，工作架二上设置有气缸三16a，气缸三16a的活塞杆水平设置且端部固定有气缸四16b，气缸四16b 的活塞杆竖直向下且端部有电机六16c，电机六16c的输出轴上连接有清洗棒16d，工作架二和转动盘2之间设置有水桶。通过气缸三16a和气缸四16b将清洗棒16d移动至下模座3内，通过电机六16c七点清洗棒16d转动，清洗棒16d对下模座3进行清洗，清洗棒16d还能够移动至水桶内进行自我清洗。

如图9所示，烘干结构17包括工作架三，工作架三上设置有气缸六17，气缸六17的活塞杆水平设置且端部固定有气缸五17b，气缸五17b的活塞杆竖直向下且端部固定有连接块17c，连接块17c上固定有暖气管17d，暖气管17d一端连接有喷头17e，暖气管17d另一端连接有暖气箱，暖气管17d中设置有输送泵。通过气缸六17和气缸五17b将喷头17e移动至下模座3内，将下模座 3进行烘干处理。

本磁芯的成型设备的工作原理如下：首先，上料斗13内的铁粉通过上料管一7流入下方对应的下模座3内，直至下模座3装满铁粉；紧接着，将上模座通过转动盘2转动至上模头组件一11，上模头组件一11对下模座3下压，在压力作用下铁粉成型为条状磁芯坯体；最后，条状磁芯坯体通过出料机构一9进行出料；上料管二8和上料管一7对称设置，上模头组件一11和上模头组件二12对称设置，出料机构一9和出料机构二10对称设置，转动盘2转动的同时，上模头组件一11、上料管一7和出料机构二10 同时运行，提高加工效率；此外，长时间工作后，下模座3内会产生移动杂质，定期使用清理机构15和清洗烘干机构对其进行清理，保证压制成型的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了工作箱1；转动盘2；下模座3；推板一4；5、推杆电机一5；支架6；上料管一7；上料管二8；出料机构一9；出料导轨一9a；导向板一9b；推杆电机二9c；气缸六 179d；下料台一9e；推板二；出料机构二10；上模头组件一11；上模头一11a；固定架一11b；电机四11c；凸轮一11d；上模头组件二12；上料斗13；支杆14；清理机构15；气缸一15a；气缸二15b；安装块15c；吸嘴15d；清洗结构16；气缸三16a；气缸四16b；电机六16c；清洗棒16d；烘干结构17；气缸六17；气缸五17b；连接块17c；暖气管17d；喷头17e；电机一18；减速器19；电机二20；同步带一21；刮料桨一22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。