加固型飘窗模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种加固型飘窗模板。

背景技术：

飘窗，一般呈矩形或梯形向室外凸起，三面都装有玻璃。飘窗有内飘和外飘两种类型，外飘是凸的，内飘是平凹的，外飘窗一般三面都是玻璃窗，凸出墙体，底下是凌空的，内飘窗一般都有一面玻璃，两面是墙，比较安全，但是会占用室内的空间，通常情况下，常采用铝模浇筑形成飘窗。

相关技术中，采用上下支撑的方式加固飘窗模板的面板，飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣，以保证飘窗部位的混凝土密实。长时间的振捣致使飘窗面板往往受力较大，上下支撑的方式，对面板并没有形成有效约束，面板受力过大，将带动立杆向上变形，从而导致飘窗面板胀模以及飘窗顶板起拱。

因此，有必要提供一种新的加固型飘窗模板解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种加固型飘窗模板，以解决现有技术中飘窗模板胀模且飘窗顶板起拱的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加固型飘窗模板，用于在一次浇筑块上二次浇筑飘窗，包括第一模板、第二模板、第三模板、背楞杆、对拉螺杆及立杆，所述第一模板的内窗端立设于所述一次浇筑块，所述第二模板的内窗端贴设于所述一次浇筑块，所述第二模板的外窗端与所述第一模板的外窗端通过所述第三模板连接，所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板及所述一次浇筑块之间形成有二次浇筑空腔，所述背楞杆贯穿连接所述第一模板的内窗端与所述第二模板的内窗端，所述对拉螺杆依次贯穿所述第一模板的外窗端、所述第二模板的外窗端以及所述一次浇筑块，且所述对拉螺杆的两端分别与所述第一模板以及所述一次浇筑块连接，所述立杆的两端分别与所述第二模板的外窗端以及所述一次浇筑块抵接。

优选地，所述第二模板包括加强K板、侧板及底板，所述加强K板竖直设置且贴设于所述一次浇筑块上靠近窗外的一侧；所述加强K板、所述侧板及所述底板依次相连并呈“L”型，所述底板与所述第一模板的外窗端通过所述第三模板连接；其中，所述背楞杆贯穿连接所述第一模板的内窗端及所述侧板，所述对拉螺杆依次贯穿所述第一模板的外窗端、所述底板以及所述一次浇筑块，所述立杆的两端分别与所述底板以及所述一次浇筑块抵接。

优选地，所述第一模板包括立板及顶板，所述立板竖直地立设于所述一次浇筑块上，所述顶板与所述立板的背离所述一次浇筑块的一端相连，且二者相连呈“L”型，所述底板与所述顶板通过所述第三模板连接；其中，所述背楞杆贯穿连接所述立板及所述侧板，所述对拉螺杆依次贯穿所述顶板、所述底板以及所述一次浇筑块，且所述对拉螺杆的两端分别与所述顶板以及所述一次浇筑块连接。

优选地，所述背楞杆包括两组相邻间隔设置的横向杆。

优选地，所述对拉螺杆位于所述背楞杆与所述立杆之间。

优选地，所述立杆包括主杆体、滑移板、底座、限位件及连接件，所述主杆体的第一端与所述第二模板的外窗端抵接，所述主杆体的第二端与所述滑移板连接，所述滑移板上形成有滑移通孔，所述底座支撑于所述一次浇筑块，并伸入所述滑移通孔，所述限位件伸入所述滑移通孔，并与所述底座抵接，所述连接件依次贯穿所述限位件及所述滑移板，且所述连接件的两端分别与所述限位件及所述滑移板可拆卸连接。

优选地，所述主杆体的外窗端贯穿所述限位件后，与所述滑移板连接。

优选地，所述限位件为套筒。

优选地，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件分别位于所述主杆体的两端。

优选地，所述滑移板覆盖所述底座。

本实用新型提供的加固型飘窗模板，对拉螺杆依次贯穿第一模板的外窗端、第二模板的外窗端以及一次浇筑块，且对拉螺杆的两端分别与第一模板以及一次浇筑块连接，使第一模板与一次浇筑块对拉，立杆的两端分别与第二模板的外窗端以及一次浇筑块抵接，实现竖向支撑第二模板，背楞杆贯穿连接第一模板的内窗端与第二模板的内窗端，使得第一模板与第二模板形成一个牢固的整体，强化了支撑加固措施，从而形成一个牢固的撑拉结合的体系，有效的防止模板的胀模以及飘窗顶板的起拱，提高了混凝土结构的成型质量以及后期装修精度；减小了施工成本，增加了施工的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型提供的加固型飘窗模板的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的加固型飘窗模板的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大图；

图4为图3所示B-B的剖视图。

附图标号说明：

100/200-加固型飘窗模板；

1a-一次浇筑块、2-第一模板、3-第二模板、4-背楞杆、5-对拉螺杆、6-立杆、7-第三模板；

21-立板、22-顶板；

31-加强K板、32-侧板、33-底板；

61-主杆体、62-底座、63-滑移板、64-滑动通孔、65-限位件、66-连接件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种加固型飘窗模板。

请参照图1，在本实用新型的第一实施例中，加固型飘窗模板100，用于在一次浇筑块1a上二次浇筑飘窗，包括第一模板2、第二模板3、第三模板7、背楞杆4、对拉螺杆5及立杆5，第一模板2的内窗端立设于一次浇筑块1a，第二模板3的内窗端贴设于一次浇筑块1a，第二模板3的外窗端与第一模板2的外窗端通过第三模板7连接，第一模板2、第二模板3、第三模板7及一次浇筑块1a之间形成有二次浇筑空腔，背楞杆4贯穿连接第一模板2的内窗端与第二模板3的内窗端，对拉螺杆5依次贯穿第一模板2的外窗端、第二模板3的外窗端以及一次浇筑块1a，且对拉螺杆5的两端分别与第一模板2以及一次浇筑块1a连接，立杆5的两端分别与第二模板3的外窗端以及一次浇筑块1a抵接。

请再次参阅图1，一次浇筑块1a呈台阶状，内窗端是指靠近一次浇筑块1a的台阶的一端，外窗端是指远离一次浇筑块1a的台阶的一端。

本实施例中，对拉螺杆5的两端可以通过螺母与垫片分别与第一模板2以及一次浇筑块1a连接。

可以理解在其他实施例中，对拉螺杆5的两端可以通过其他连接器件和连接方式，分别于与第一模板2以及一次浇筑块1a连接。仅需满足拉紧第一模板2与一次浇筑块1a即可。

本实用新型提供的加固型飘窗模板100，对拉螺杆5依次贯穿第一模板2的外窗端、第二模板3的外窗端以及一次浇筑块1a，且对拉螺杆5的两端分别与第一模板2以及一次浇筑块1a连接，使第一模板2与一次浇筑块1a对拉，立杆5的两端分别与第二模板3的外窗端以及一次浇筑块1a抵接，实现竖向支撑第二模板3，背楞杆4贯穿连接第一模板2的内窗端与第二模板3的内窗端，使得第一模板2与第二模板3形成一个牢固的整体，强化了支撑加固措施以及抗弯的能力，从而形成一个牢固的撑拉结合的体系，有效的防止模板的胀模以及飘窗顶板22的起拱，提高了混凝土结构的成型质量以及后期装修精度；减小了施工成本，增加了施工的安全系数。

第二模板3包括加强K板31、侧板32及底板33，加强K板31竖直设置且贴设于一次浇筑块1a上靠近窗外的一侧；加强K板31、侧板32及底板33依次相连并呈“L”型，底板33与第一模板2的外窗端通过第三模板3连接；其中，背楞杆4贯穿连接第一模板2的内窗端及侧板32，对拉螺杆5依次贯穿第一模板2的外窗端、底板33以及一次浇筑块1a，立杆5的两端分别与底板33以及一次浇筑块1a抵接。加强K板31的设置，更一步的确保需要浇筑的飘窗顶板22的不上浮。本实施例中，加强K板31为150飘窗K板。

本实施例中，靠近窗外的一侧是指靠近一次浇筑块1a的台阶的一侧。

第一模板2包括立板21及顶板22，立板21竖直地立设于一次浇筑块1a，顶板22与立板21的背离一次浇筑块1a的一端相连，且二者相连呈“L”型，底板33与顶板22通过第三模板7连接；其中，背楞杆4贯穿连接立板21及侧板32，对拉螺杆5依次贯穿顶板22、底板33以及一次浇筑块1a，且对拉螺杆5的两端分别与顶板22以及一次浇筑块1a连接。

背楞杆4包括两组相邻间隔设置的横向杆，从而增加了整体结构的连接强度以及抗弯性能。

对拉螺杆5位于背楞杆4与立杆5之间，从而优化了结构的位置设置。

本实施例中，立杆5的数量为多个，两个相邻的立杆5之间的间距为1000mm。对拉螺杆5的数量为多个，两个相邻的对拉螺杆5之间的间距为800mm，对拉螺杆5的直径为18mm。

第二实施例

请结合参阅图2-4，基于本实用新型的第一实施例提供的加固型飘窗模板100，本实用新型的第二实施例提供的加固型飘窗模板200的不同之处在于，立杆5包括主杆体61、滑移板63、底座62、限位件65及连接件66，主杆体61的第一端与第二模板3的外窗端抵接，主杆体61的第二端与滑移板63连接，滑移板63上形成有滑移通孔，底座62支撑于一次浇筑块1a，并伸入滑移通孔，限位件65伸入滑移通孔，并与底座62抵接，连接件66依次贯穿限位件65及滑移板63，且连接件66的两端分别与限位件65及滑移板63可拆卸连接。

本实施例提供的加固型飘窗模板100，通过连接件66的两端分别与限位件65及滑移板63可拆卸连接，当拆离连接件66与限位件65，以及拆离连接件66与滑移板63后，可以便捷的取出主杆体61，从而实现立杆5的快速组装，极大的提供的加固型飘窗模板100的组装效率，有助于立杆5的反复投入使用。

主杆体61的外窗端贯穿限位件65后，与滑移板63连接，优化滑移板63的结构。

限位件65为套筒，有效的节省了限位件65的材料。

连接件66的数量为两个，两个连接件66分别位于主杆体61的两端，更进一步的加强了连接件66的连接强度。

滑移板63覆盖底座62，优化了滑移板63的结构。

本实施例中，连接件66为螺纹杆，滑移板63与限位件65内均设有螺纹孔，螺纹杆与各螺纹孔螺纹连接。

本实用新型提供的加固型飘窗模板的施工控制要点如下：

1、飘窗内部设置撑-拉结合体系；

2、飘窗模板与K板连接增加飘窗抗浮能力；

3、飘窗顶部设置抗弯背楞；

4、飘窗侧面设置二道防胀模背楞；

5、飘窗需预留透气孔；

6、飘窗面板螺杆对拉于下层浇筑成型的飘窗顶板上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。