水泥搅拌器的制作方法

本实用新型涉及工程施工设备领域，特别涉及一种水泥搅拌器。

背景技术：

施工工地水泥搅拌是一项无时无刻不进行的工作，现有的大型搅拌设备主要有搅拌机等，但是在一般的小施工工地，比如农村施工的房屋建设，很多水泥搅拌工作都是人工搅拌，传统的搅拌方法基本是平摊在地面混合或者盛装在搅拌桶中加水利用一般工具搅拌，其搅拌效率底下，劳动强度大。

水泥搅拌器是一种把水泥和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。包括电机箱、连杆轴，所述电机箱箱体外部安设手柄、内部安设电动机，所述电动机带动连杆轴，所述连杆轴从上至下依次在轴杆上设置有压盖、搅拌叶片。采用水泥搅拌器作为叫搅拌工具大大提高了搅拌效率。但是连杆轴压盖下侧的搅拌叶片在搅拌过程中使用过程中，浆液从连杆轴泄露，容易对造成机器故障，影响工程进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥搅拌器，其具有机械传动部分的密封性良好，不易被影响的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥搅拌器，包括机座和驱动装置，所机座上转动连接连杆轴，驱动装置带动连杆轴旋转，所述连杆轴从上至下依次在轴杆上设置有压盖、搅拌叶片，压盖抵触在机座的下侧，且搅拌叶片位于连杆轴的端部，所述连杆轴于压盖的上侧设有机械密封组件，连杆轴于压盖的下侧设有填料密封组件，所述填料密封组件包括连接在压盖上的第一套筒、第二套筒和密封填料，第二套筒通过紧固组件与第一套筒连接，所述第二套筒抵接在第一套筒内壁和连杆轴外壁之间，填料抵接在第二套筒的外壁和第一套筒的内壁之间。

通过采用上述技术方案，在连杆轴与压盖之间的连接位置设置填料密封组件和机械密封组件，机械密封组件置于连杆轴的上部，对机械部件进行第一次的密封，填料密封组件置于连杆轴的下部，对下部浆液进行阻隔，机械部件可以得到填料密封组件和机械密封组件两道密封工序保护，避免被浆液影响。

进一步设置：所述第一套筒的外壁上设有第一支耳，第二套筒的外壁上设有第二支耳，紧固组件穿设连接第一支耳和第二支耳。

通过采用上述技术方案，第二支耳和第二支耳位于外壁上，延伸出便于紧固组件的设置和安装。

进一步设置：所述紧固组件为双头螺栓。

通过采用上述技术方案，通过双头螺栓更好的将第一套筒和第二套筒连接，并通过螺栓的收紧过程，调整填料密封组件的松紧度。

进一步设置：所述第一套筒的内壁设有凸环，凸环的厚度与第二套筒的厚度相同，凸环与第二套筒的轴端面之间形成供密封填料的放置区域。

通过采用上述技术方案，密封填料的底部抵接第二套筒的端面上，上部抵接在凸环上，不会上下移动，使得密封填料的内侧面对连杆轴密封更为稳固。

进一步设置：所述第一套筒沿凸环以下延伸出的轴长大于所述密封填料的轴长。

通过采用上述技术方案，确保密封效果。

进一步设置：所述密封填料的厚度大于凸环和第二套筒的厚度。

通过采用上述技术方案，进一步的增加密封填料对连杆轴的密封强度。

进一步设置：所述第二套筒的内圈的下部与连杆轴间隙设置。

通过采用上述技术方案，第二套筒与连杆轴之间接触部分增加了摩擦，通过间隙设置减小摩擦磨损。

进一步设置：所述机械密封组件由螺钉安装至压盖上。

通过采用上述技术方案，机械密封组件安装在压盖上，稳定性更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过填料密封组件和机械密封组件的设置，整个装置的密封性能更好，避免机械传动部件被浆液影响。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下的水泥搅拌器的结构示意图；

图2是第一种优选实施方式下的机械密封组件、填料密封组件的结构示意图。

图中，1、机座；2、驱动装置；3、连杆轴；4、压盖；5、搅拌叶片；6、机械密封组件；7、第一套筒；8、第二套筒；9、密封填料；10、凸环；11、第一支耳；12、第二支耳；13、紧固组件；14、间隙；15、填料密封组件；16、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种水泥搅拌器，如图1所示，包括机座1和驱动装置2，所机座1上转动连接连杆轴3，驱动装置2为减速电机，减速电机输出旋转动力，并带动连杆轴3转动。

连杆轴3从上至下依次在轴杆上设置有压盖4、搅拌叶片5，压盖4抵触在机座1的下侧，且搅拌叶片5位于连杆轴3的端部。

如图2所示，连杆轴3于压盖4的上侧设有机械密封组件6，机械密封组件6由螺钉16安装至压盖4上。由机械密封组件6完成对压盖4以上部分的机械部件的密封阻隔。

如图2所示，连杆轴3于压盖4的下侧设有填料密封组件15，填料密封组件15包括连接在压盖4上的第一套筒7、第二套筒8和密封填料9，第二套筒8抵接在第一套筒7内壁和连杆轴3外壁之间，第一套筒7的内壁设有凸环10，凸环10的厚度与第二套筒8的厚度相同，凸环10与第二套筒8的轴端面之间形成供密封填料9的放置区域，密封填料9安装在该区域内，密封填料9的外圈抵接在连杆轴3的外壁上，内圈抵接在第一套筒7的内壁上，密封填料9的厚度大于凸环10和第二套筒8的厚度。轴向的两端部被限制在凸环10和第二套筒8的端部之间。第一套筒7沿凸环10以下延伸出的轴长大于密封填料9的轴长。

第一套筒7的外壁上设有第一支耳11，第二套筒8的外壁上设有第二支耳12，第二套筒8通过紧固组件13与第一套筒7连接，紧固组件13为双头螺栓，双头螺栓穿设连接第一支耳11和第二支耳12。通过双头螺栓更好的将第一套筒7和第二套筒8连接，并通过螺栓的收紧过程，调整填料密封组件15的松紧度。

第二套筒8的内圈的下部与连杆轴3间隙14设置。第二套筒8与连杆轴3之间接触部分增加了摩擦，通过间隙14设置减小摩擦磨损。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。