倾斜巨柱模块式自提升操作平台的制作方法

本实用新型涉及操作平台
技术领域：
，特别涉及一种倾斜巨柱模块式自提升操作平台。
背景技术：
：目前，在超高层钢结构建筑中往往会遇到外框钢柱焊接，由于外框钢柱相对独立，为了人员方便操作及焊接，需要制作焊接操作平台，焊接完成后需要用塔吊进行平台提升，周而复始，不仅占用了塔吊吊次，更降低了施工效率。技术实现要素：本实用新型提供一种倾斜巨柱模块式自提升操作平台，包括直径大于三米的巨柱、与所述巨柱通过一滑移机构连接的提升平台；所述巨柱包括吊耳、牛腿、预埋件、以及由相同的4个单元由不同的方向依次连接而成，每个单元结构包括连接角、第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁和第二腔壁分别与连接角固定连接且第一腔壁和第二腔壁垂直设置；所述滑移机构包括滑动轨道、钢丝绳、滑动轮以及提升机，所述预埋件与所述牛腿不处于同一竖直线，所述滑动轨道通过所述预埋件与巨柱焊接，所述提升平台与滑动轨道通过滑轮连接，所述滑动轮通过卡环与吊耳固定并且钢丝绳传入滑轮内，所述提升机位于提升平台内通过带动钢丝绳运动进而使提升机以及提升平台相对于所述滑轮进行运动；所述提升平台整体呈12边行设置，围绕所述巨柱设置，与所述巨柱之间通过滑移机构进行连接；所述自提升操作平台还包括设置于牛腿处的照明灯，所述照明灯通过蓄电池进行供电，所述照明灯设置有照明电路，所述照明电路包括：光线传感器，设置于牛腿处，用于检测牛腿处的光线强度并根据光线强度输出模拟量的检测电压；基准装置，根据预设的光线强度设定一预设的基准电压；比较装置，分别与所述的光线传感器和基准装置耦接，当所述的检测电压大于所述基准电压后输出驱动信号；控制装置，与所述的比较装置藕接，受控于所述驱动信号控制照明灯进行工作。进一步的，所述提升平台包括12个子平台模块，每个子平台模块包括一个竖直且成正方形设置的中空框架，每两个中空框架远离巨柱的一面通过连接板固定连接，中间框架靠近巨柱的一面通过滑轮与滑动轨道连接，在中空框架底部设置有连接板，所述中空框架将所述连接板中分，每个所述的连接板与其相邻的连接板焊接组成12边形。进一步的，所述子平台模块上部设置有翻盖板，所述盖板分别与两个相邻的中空框架固定设置；与牛腿位于同一竖直线上的翻盖板和连接板分别与连接板转动设置，提升平台达到具有牛腿的高度时，将翻盖板以及盖板进行翻转使提升平台穿过牛腿。进一步的，所述吊耳与所述倾斜巨柱模块式自提升操作平台固定连接；所述吊耳整体呈椭圆形，所述吊耳为金属材质；所述吊耳与倾斜巨柱模块焊接；所述倾斜巨柱模块的壁厚大于十厘米。进一步的，所述吊耳设置有凸起，所述倾斜巨柱设置有凹槽；所述凸起与所述凹槽卡接；所述吊耳与所述凹槽在焊接过程中，先将凸起与凹槽卡接，然后将凸起和凹槽的四周通过电焊进行焊接。进一步的，所述牛腿与所述倾斜巨柱模块式自提升操作平台固定连接；所述牛腿整体呈工字型，所述牛腿为金属材质；所述牛腿与倾斜巨柱模块焊接；所述倾斜巨柱模块的壁厚大于十厘米；所述牛腿设置有凸起，所述倾斜巨柱设置有凹槽；所述凸起与所述凹槽卡接；所述牛腿与所述述倾斜巨柱模块式自提升操作平台在焊接过程中，先将凸起与凹槽卡接，然后将凸起和凹槽的四周通过电焊进行焊接。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为倾斜巨柱模块式自提升操作平台的整体结构示意图；图2为巨柱的连接结构示意图；图3为提升平台固定时的结构示意图；1、巨柱；11、第一腔壁；12、第二腔壁；13、连接角；21、中空框架；22、斜板；23、连接架；24、围栏；25、连接板；31、滑动轨道；311、夹板；312、螺栓；313、滑轮；41、牛腿；42、吊耳；43、钢丝绳。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供了一种倾斜巨柱模块式自提升操作平台，如图1所示其结构示意图，包括直径大于三米的巨柱1、与巨柱1通过一滑移机构连接的提升平台，提升机构可通过滑移机构位于巨柱1在竖直方向上进行移动，在实际施工过程中，而每根巨柱1从底到顶(即从B4～F93层)，使提升机构可通过滑移机构位于B4～F93层的高度上进行竖直方向上的移动。巨柱1包括吊耳42、牛腿41、预埋件、以及由相同的4个单元由不同的方向依次连接而成，如图2所示每个单元结构的连接示意图，每个单元结构包括连接角13、第一腔壁11和第二腔壁12，所述第一腔壁11和第二腔壁12分别与连接角13固定连接且第一腔壁11和第二腔壁12垂直设置。常规的提升平台多数适用于垂直构件直线提升，然而本工程外框巨柱1为双向倾斜空间折线体系，该平台的自提升无论从安全角度还是技术层面都需要上升一个台阶。每节巨柱1有六个吊装耳板，共布置4条滑动轨道31，滑动轨道31采用轻轨18kg/m型号，长度为6000mm，每间隔1000mm同提前安装好的埋件进行焊接，为防止提升平台爬升过程中出现倒滑现象，需要在滑动轨道31侧壁上开设直径24mm螺栓312孔以便平台提升设计高度后用夹板311进行上下固定，并且每个中空框架21内设置有至少一个斜板22，斜板22与中空框架21任意两个相邻的边焊接，使中空框架21更加稳定。如图3所示。所述滑移机构包括滑动轨道31、钢丝绳43、滑动轮以及提升机，所述预埋件与所述牛腿41不处于同一竖直线，所述滑动轨道31通过所述预埋件与巨柱1焊接，所述提升平台与滑动轨道31通过滑轮313连接，所述滑动轮通过卡环与吊耳42固定并且钢丝绳43传入滑轮313内，所述提升机位于提升平台内通过带动钢丝绳43运动进而使提升机以及提升平台相对于所述滑轮313进行运动。为防止钢丝绳43在爬升过程中出现钢丝绳43突然断裂，或者平台偏离平衡状态失去平稳时能过快速咬紧钢丝绳43，避免提升平台继续倾斜或者坠落，所以需要将钢丝绳43与提升平台的吊篮安全锁进行连接。提升平台整体呈12边行设置，围绕所述巨柱1设置，与所述巨柱1之间通过滑移机构进行连接。在一个实施例中，吊耳与所述倾斜巨柱模块式自提升操作平台固定连接；所述吊耳整体呈椭圆形，所述吊耳为金属材质；所述吊耳与倾斜巨柱模块焊接；所述倾斜巨柱模块的壁厚大于十厘米。吊耳设置有凸起，所述倾斜巨柱设置有凹槽；所述凸起与所述凹槽卡接；所述吊耳与所述凹槽在焊接过程中，先将凸起与凹槽卡接，然后将凸起和凹槽的四周通过电焊进行焊接。在一个实施例中，牛腿与所述倾斜巨柱模块式自提升操作平台固定连接；所述牛腿整体呈工字型，所述牛腿为金属材质；所述牛腿与倾斜巨柱模块焊接；所述倾斜巨柱模块的壁厚大于十厘米；所述牛腿设置有凸起，所述倾斜巨柱设置有凹槽；所述凸起与所述凹槽卡接；所述牛腿与所述述倾斜巨柱模块式自提升操作平台在焊接过程中，先将凸起与凹槽卡接，然后将凸起和凹槽的四周通过电焊进行焊接。在一个实施例中，提升平台包括12个子平台模块，每个子平台模块包括一个竖直且成正方形设置的中空框架21，每两个中空框架21远离巨柱1的一面通过连接板25固定连接，中间框架靠近巨柱1的一面通过滑轮313与滑动轨道31连接，在中空框架21底部设置有连接板25，所述中空框架21将所述连接板25中分，每个所述的连接板25与其相邻的连接板25焊接组成12边形。提升平台敷设踏板和围栏24，为方便施工作业，中空框架21以及连接板25形成的主框架取外高内低的形状，环形宽度可由基本尺寸1米向中心延展0.5米。每两个相邻的中空框架21的上部之间通过连接架23连接。由于巨柱1从F7层开始柱身四周各个方向有外伸牛腿41与钢梁连接，所以采取了以下结构：子平台模块上部设置有翻盖板，所述盖板分别与两个相邻的中空框架21固定设置；与牛腿41位于同一竖直线上的翻盖板和连接板25分别与连接板25转动设置，提升平台达到具有牛腿41的高度时，将翻盖板以及盖板进行翻转使提升平台穿过牛腿41。在实际施工过程中，根据巨柱1深化图纸，遇到有牛腿41位置应提前避开，在巨柱1上口吊装耳板位置沿巨柱1柱身垂直方向画出一条中心线，在间隔1000mm位置找到中心点进行两端分中，画出埋件轮廓线并焊接一块100*100*16mm埋件板。由于牛腿41尺寸最长处为1000mm，普通的翻盖板下方如果没有连接杆件很难保证其强度要求，但是如果加了连接杆，翻盖板的重量较大，靠人力将其翻起将会很困难，所以根据牛腿41位置，需要将平台的底层框架呈幅射状布置的径向杆制作成内缩1500mm，延伸面板制成500*1200mm，为了保证安全在提升平台上内外侧用3mm薄钢板进行封闭，平台内设有横杆以方便操作人员挂安全带，而且提升平台设有多个吊钩，以作为提升或锚固点。倾斜巨柱平台钢丝绳通过以下公式进行计算1)提升物重量：t1+t2+t3+t4+t5＝2000KGt1＝1400KG,t2＝3*50＝150KG,t3＝3*20KG＝60KG,t4＝3*90＝270KG,t5＝120KGt1:提升平台重量，t2：3台电焊机重量，t3:3盘焊丝重量，t4:3名工人重量，t5:其他重量。2)由于提升重物为2000KG，提升平台设置两个吊耳，每个吊耳两根绳索，共计4根绳索，即每根钢丝绳受力为2000/4＝500KG，现实际使用13mm钢丝绳，强度1700MPa，查下表可知其破断拉力FP＝10.65t。安全系数＝FP÷F＝10.65t÷0.5t＝21.3t＞14，符合要求，具体参数可参考下列表格1、表格2所示。用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6～7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10用于机动起重设备5～6用于载人的升降机14表格1表格2显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3