一种建筑板材加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑板材切割技术领域，具体为一种建筑板材加工用切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

然而，现有的建筑板材加工用切割机，由于切割刀片位置固定，不易对板材进行双向切割，需要通过使用者手动将板材调换方向后，再利用切割刀片进行板材不同位置的切割，耗费人力资源和时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑板材加工用切割机，具备可对板材双向切割的优点，解决了现有的建筑板材加工用切割机，由于切割刀片位置固定，不易对板材进行双向切割，需要通过使用者手动将板材调换方向后，再利用切割刀片进行板材不同位置的切割，耗费人力资源和时间，降低了工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材加工用切割机，包括底座，所述底座的底部活动连接有滑轮，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述固定板侧面的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部固定连接有位于两个固定板之间的底板，所述底板的顶部开设有滑槽，一个所述固定板的一侧固定安装有限位架，另一个所述固定板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块侧面的中部固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有移动架，所述移动架的侧面活动连接有板材，所述顶板底部的两侧均固定安装有导轨，所述导轨的底部活动套装有滑块，所述滑块的底部固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的侧面活动套装有丝杆，所述丝杆的一端固定套装有从动锥型齿，所述移动板顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定套装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定套装有主动锥型齿，所述丝杆的中部活动套装有移动块，所述移动块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的侧面活动套装有插销，所述插销的中部活动套装有转动块，所述转动块顶端的中部开设有插销口，所述转动块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定套装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定套装有切割片，所述限位架侧面的顶部螺纹套装有螺杆，所述螺杆的底部固定套装有限位块。

优选的，所述凹槽的数量有两个，两个所述凹槽分别与移动板的两端活动套接。

优选的，所移动架侧面的顶部螺纹套装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有限位块，所述限位块与板材活动连接。

优选的，所述从动锥型齿的外沿与主动锥型齿的外沿相互啮合，所述主动锥型齿通过从动锥型齿与丝杆传动连接。

优选的，所述连接箱两侧的中部开设有插口，所述连接箱的底部设有与转动块大小相适配的开口。

优选的，所述转动块的四侧均开设有插销口，所述插销口与连接箱上的插口相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该建筑板材加工用切割机，通过第一电机带动主动锥型齿转动从而带动丝杆转动，进行而带动移动块在丝杆上活动，可实现切割片对板材的不同位置的进行切割，通过导轨和滑块的配合，利用切割片对板材的整体进行切割，通过插销和插销口的配合对转动后的转动块进行限位和固定，可实现切割片对板材的双向切割。

2、该建筑板材加工用切割机，通过电推杆推动移动架移动，并通过和限位架的配合，可对不同宽度的板材进行横向固定，通过转动螺杆带动限位块转动后与板材的顶部接触，可对不同厚度的板材进行竖向固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑块示意图；

图3为本实用新型结构转动块示意图。

图中：1、底座；2、滑轮；3、固定板；4、顶板；5、凹槽；6、底板；7、滑槽；8、限位架；9、支撑块；10、电推杆；11、移动架；12、板材；13、导轨；14、滑块；15、移动板；16、固定块；17、丝杆；18、从动锥型齿；19、第一电机；20、第一转轴；21、主动锥型齿；22、移动块；23、液压杆；24、连接箱；25、插销；26、转动块；27、插销口；28、电机箱；29、第二电机；30、第二转轴；31、切割片；32、螺杆；33、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑板材加工用切割机，包括底座1，底座1的底部活动连接有滑轮2，底座1顶部的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定安装有顶板4，固定板3侧面的顶部开设有凹槽5，凹槽5的数量有两个，两个凹槽5分别与移动板15的两端活动套接，通过凹槽5对移动板15进行支撑和限位，提高移动板15移动时的稳定性，且利用凹槽5和移动板15的活动连接，避免移动板15移动时被卡住，底座1的顶部固定连接有位于两个固定板3之间的底板6，底板6的顶部开设有滑槽7，一个固定板3的一侧固定安装有限位架8，另一个固定板3的一侧固定连接有支撑块9，支撑块9侧面的中部固定安装有电推杆10，电推杆10的一端固定连接有移动架11，所移动架11侧面的顶部螺纹套装有螺杆32，螺杆32的底部固定安装有限位块33，限位块33与板材12活动连接，通过转动螺杆32带动限位块33移动，利用限位块33的底部与板材12顶部的接触，对板材12进行竖向固定，确保板材12切割过程中的稳定性，移动架11的侧面活动连接有板材12，通过将板材12固定在限位架8和移动架11上，确保板材12的底部与底板6的顶部之间间隔一段距离，避免切割片31下降切割时与底板6接触造成损坏，顶板4底部的两侧均固定安装有导轨13，导轨13的底部活动套装有滑块14，滑块14的底部固定连接有移动板15，移动板15底部的两侧均固定安装有固定块16，固定块16的侧面活动套装有丝杆17，丝杆17的一端固定套装有从动锥型齿18，从动锥型齿18的外沿与主动锥型齿21的外沿相互啮合，主动锥型齿21通过从动锥型齿18与丝杆17传动连接，通过主动锥型齿21带动从动锥型齿18转动，从而带动丝杆17转动，进而带动移动块22在丝杆17上移动，可实现切割片31对板材12的不同位置进行切割，移动板15顶部的一侧固定安装有第一电机19，第一电机19输出轴的一端固定套装有第一转轴20，第一转轴20的底端固定套装有主动锥型齿21，丝杆17的中部活动套装有移动块22，移动块22的底部固定安装有液压杆23，液压杆23的底部固定连接有连接箱24，连接箱24两侧的中部开设有插口，连接箱24的底部设有与转动块26大小相适配的开口，连接箱24的侧面活动套装有插销25，插销25的中部活动套装有转动块26，转动块26的四侧均开设有插销口27，插销口27与连接箱24上的插口相适配，通过转动转动块26，将切割片31转动至不同方向，再利用插销25穿过连接箱24上的插口和转动块26上的插销口27，对转动块26进行固定，进而将切割片31固定在横向和纵向，转动块26顶端的中部开设有插销口27，转动块26的底部固定连接有电机箱28，电机箱28的内部固定安装有第二电机29，第二电机29输出轴的一端固定套装有第二转轴30，第二转轴30的一端固定套装有切割片31，限位架8侧面的顶部螺纹套装有螺杆32，螺杆32的底部固定套装有限位块33。

首先，将板材12的一端放在限位架8上，启动电推杆10推动移动架11对板材12的另一端进行固定，通过转动螺杆32带动限位块33移动，使限位块33的底部与板材12的顶部接触，对板材12进行竖向固定，然后，启动液压杆23将切割片31放到板材12的顶部，确定板材12的切割位置后，启动第一电机19带动主动锥型齿21转动，通过主动锥型齿21带动从动锥型齿18转动，从而带动移动块22在丝杆17上移动，进而将切割片31移动到要切割的位置，启动第二电机29转动切割片31，同时启动液压杆23将切割片31降至相应的深度，并同时通过导轨13和滑块14的配合，移动切割片31对板材12整体进行切割，最后，关闭第一电机19和第二电机29，待切割片31停止转动后，取下插销25，将转动块26转动90度，再插上插销25，通过导轨13和滑块14的配合确定板材12的切割位置，再利用丝杆17带动切割片31对板材12进行另一方向的切割，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。