安装固定机构的制作方法

本实用新型涉及梁柱建筑的技术领域，特别是涉及一种安装固定机构。

背景技术：

传统地，在将钢梁搭建在钢柱上时，往往采用焊接的方式进行固定，这使得钢梁安装后无法进行拆卸分离。因此，目前，会采用螺栓实现钢柱与钢梁的连接固定。但是，当钢梁受到外界冲击或天气因素的影响时，螺栓会出现松脱现象，从而严重影响了钢梁的搭建效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安装固定机构，使得钢梁在搭建时能够进行有效地固定。

其技术方案如下：

一种安装固定机构，包括：钢柱、钢梁、第一杆体与第二杆体，所述第一杆体的第一端与所述钢柱相连，所述第一杆体的第二端与所述钢梁相连，所述第二杆体可活动地装设在所述第一杆体的第一端上，且所述第二杆体用于与所述钢梁的侧壁相互抵触。

上述安装固定机构在使用时，首先钢柱与钢梁通过第一杆体进行连接固定，然后将第二杆体可转动地装设在第一杆体的第一端上，此时，将第二杆体相对第一杆体进行转动，直至第二杆体与钢柱的柱壁相抵触，第二杆体能够有效地限制第一杆体在钢梁与钢柱之间出现松脱活动。同时，上述安装固定机构通过第二杆体与钢柱进行抵触，从而增大了第一杆体与钢柱的接触面积。因此，相较于直接通过螺栓进行固定，上述安装固定机构使得钢梁在搭建时能够进行有效地固定。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

安装固定机构还包括连接件，所述钢柱上开设有安装孔，所述连接件装设在所述钢梁上，所述连接件穿过所述安装孔与所述第二杆体相连。

所述第一杆体包括第一分杆体与第二分杆体，所述第一分杆体可活动地套设在所述第二分杆体上，所述第一分杆体的一端与所述钢柱相连，所述第二分杆体的一端与所述钢梁相连，且所述第二杆体可活动地装设在所述第一分杆体上。

所述第二杆体包括第三分杆体与第四分杆体，所述第三分杆体与所述第四分杆体均可活动地装设在所述第一杆体上；当所述第三分杆体与所述钢柱的柱壁抵触时，所述第三分杆体的端部朝向所述钢柱的一端，当所述第四分杆体与所述钢柱的柱壁抵触时，所述第四杆体的端部朝向所述钢柱的另一端。

安装固定机构还包括第三杆体，所述第三杆体套设在所述第一杆体的第二端上，且所述第三杆体与所述钢梁的梁壁相抵触。

安装固定机构还包括多个加固件，所述加固件间隔设置在所述钢梁的内部。

安装固定机构还包括填充层，所述填充层涂覆在所述加固件与所述钢梁的连接处。

所述钢梁包括第一分钢梁与第二分钢梁，所述第一分钢梁套设在所述第二分钢梁上。

安装固定机构还包括锁紧件，所述锁紧件可拆卸地装设在所述第一分钢梁与所述第二分钢梁之间。

沿所述钢梁的长边方向间隔开设有与所述第一杆体对应的多个通孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的安装固定机构的结构示意图；

图2为图1所示A部分的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施例所述的安装固定机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的钢梁的结构示意图；

图5为本实用新型再一实施例所述的安装固定机构的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、钢柱，200、钢梁，210、加固件，220、填充层，230、第一分钢梁，240、第二分钢梁，250、锁紧件，300、第一杆体，310、第一端，320、第二端，330、第一分杆体，340、第二分杆体，350、通孔，400、第二杆体，410、连接件，420、第三分杆体，430、第四分杆体，500、第三杆体，600、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种安装固定机构，包括：钢柱100、钢梁200、第一杆体300与第二杆体400。所述第一杆体300的第一端310与所述钢柱100相连，所述第一杆体300的第二端320与所述钢梁200相连，所述第二杆体400可活动地装设在所述第一杆体300的第一端310上，且所述第二杆体400用于与所述钢柱100的侧壁相互抵触。

上述安装固定机构在使用时，首先钢柱100与钢梁200通过第一杆体300进行连接固定，然后将第二杆体400可转动地装设在第一杆体300的第一端310上，此时，将第二杆体400相对第一杆体300进行转动，直至第二杆体400与钢柱100的柱壁相抵触，第二杆体400能够有效地限制第一杆体300在钢梁200与钢柱100之间出现松脱活动。同时，上述安装固定机构通过第二杆体400与钢柱100进行抵触，从而增大了第一杆体300与钢柱100的接触面积。因此，相较于直接通过螺栓进行固定，上述安装固定机构能够实现钢梁200的有效固定。

如图2所示，在一个实施例中，安装固定机构还包括连接件600。所述钢柱100上开设有安装孔(未标出)，所述连接件600装设在所述钢梁200上，所述连接件600穿过所述安装孔与所述第二杆体400相连。具体地，在本实施例中，所述连接件600为螺栓或螺杆，所述第一杆体300上开设有与所述螺栓对应的第一螺纹，所述第二杆体400上开设有与所述螺栓对应的第二螺纹。所述连接件600首先通过第一螺纹与所述第一杆体300螺纹配合，然后所述连接件600穿过所述安装孔与所述第二杆体400螺纹配合。上述这种实施方式通过连接件600对第二杆体400进行限位，保证第二杆体400始终与钢柱100的柱壁接触，提高了钢梁200与钢柱100的连接固定效果。这仅仅是其中一种实施方式，例如：所述第一杆体300的第一端310上设有转轴，所述第二杆体400套设在所述转轴上。当所述第二杆体400与所述钢柱100的柱壁相互抵触后，对第二杆体400与钢柱100进行焊接，从而实现了第二杆体400与钢柱100的连接固定。进一步地，当需要对钢梁200与钢柱100进行拆卸时，直接将第一杆体300上的转轴取出，即实现了第一杆体300与第二杆体400的相互分离，从而实现了钢梁200与钢柱100的拆卸。

如图2和图3所示，在一个实施例中，所述第一杆体300包括第一分杆体330与第二分杆体340。所述第一分杆体330可活动地套设在所述第二分杆体340上，所述第一分杆体330的一端与所述钢柱100相连，所述第二分杆体340的一端与所述钢梁200相连，且所述第二杆体400可活动地装设在所述第一分杆体330上。具体地，在本实施例中，根据实际的工况，钢梁200的厚度会发生变化。当钢梁200与钢柱100进行拼接后，第一杆体300用于穿过钢梁200与钢柱100的长度尺寸会发生变化。因此，通过第一分杆体330与第二分杆体340的相互套设，能够改变第一杆体300的整体长度，从而使得第一杆体300能够更加有效地对钢梁200与钢柱100进行固定。

在一个实施例中，所述第二杆体400包括第三分杆体420与第四分杆体430。所述第三分杆体420与所述第四分杆体430均可活动地装设在所述第一杆体300上；当所述第三分杆体420与所述钢柱100的柱壁抵触时，所述第三分杆体420的端部朝向所述钢柱100的一端，当所述第四分杆体430与所述钢柱100的柱壁抵触时，所述第四杆体的端部朝向所述钢柱100的另一端。具体地，所述第三分杆体420位于所述第一杆体300的一侧，所述第四分杆体430位于所述第一杆体300的另一侧，即以第一杆体300为对称轴，所述第三分杆体420与所述第四分杆体430在第一杆体300的两侧相互对称。上述这种实施方式使得第二杆体400在钢柱100上的受力更加均匀，从而使得钢柱100与钢梁200的连接更加稳定。

在一个实施例中，安装固定机构还包括第三杆体500。所述第三杆体500的一端套设在所述第一杆体300的第二端320上，且所述第三杆体500与所述钢梁200的梁壁相抵触。具体地，在本实施例中，通过在第一杆体300的第二端320上套设第三杆体500，从而增大了第一杆体300与钢梁200的接触面积，提高了第一杆体300对于钢梁200的连接稳定性。

在一个实施例中，安装固定机构还包括多个加固件210。所述加固件210间隔设置在所述钢梁200的内部。所述加固件210为加固板或加固肋。根据实际工况，钢梁200在搭建过程中，一般都是通过对钢梁200的两端进行抵触支撑，钢梁200的中部区域会承受一定的作用力，为了避免钢梁200出现变形，在钢梁200上装设多个加固件210，从而大大提高了钢梁200的整体稳定性。具体地，在本实施例中，所述加固件210采用焊接的方式装设在钢梁200上，往往会在钢梁200上留下焊接死角或焊缝。因此，将填充层220涂覆在焊接死角或焊缝处能够大大提高加固件210在钢梁200上的安装效果。

如图4所示，在一个实施例中，所述钢梁200包括第一分钢梁230与第二分钢梁240，所述第一分钢梁230套设在所述第二分钢梁240上。安装固定机构还包括锁紧件250。所述锁紧件250可拆卸地装设在所述第一分钢梁230与所述第二分钢梁240之间。具体地，通过第一分钢梁230与第二分钢梁240相对移动，实现钢梁200的长度调节。上述这种实施方式能够提高钢梁200在搭建时的适用性。更具体地，所述锁紧件250为板体活卡扣。当所述第一分钢梁230与所述第二分钢梁240的调节完成后，通过锁紧件250对第一分钢梁230及第二分钢梁240进行连接，从而限制了第一分钢梁230与第二分钢梁240的移动，使得钢梁200在安装搭建时更加方便。

如图5所示，在一个实施例中，沿所述钢梁200的长边方向间隔开设有与所述第一杆体300对应的多个通孔350。具体地，钢梁200在搭建时，由于钢梁200的加工误差与安装误差的影响，使得钢梁200的通孔350与钢柱100上的通孔350难以对应。因此，在钢梁200上开设多个通孔350，从而大大降低钢梁200与钢柱100的对位难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。