一种有效的噪音防治装置的制作方法

本实用新型涉及隔音设备技术领域，特别涉及一种有效的噪音防治装置。

背景技术：

随着国民经济和工业生产的快速发展，以及环保要求的日益提高，噪音污染与大气污染、水污染已成为当今世界范围内的三大主要环境污染,对人们身心健康造成极大的影响,因此必须对其进行有效的治理。噪音治理就是利用各种隔音、吸声材料及消声设备对噪声源进行阻断,拦截,以达到降低噪声污染的目的。当前在机房中还没有一种有效的噪音治理装置,通常采用各类小型的消音设备或者隔音棉来达到降低噪音,但是都没有一个很好的效果，使用密封罩来隔绝噪音，使机器散热困难，容易烧坏机器。

因此，发明一种有效的噪音防治装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效的噪音防治装置，通过设有铝合金穿孔吸音板、隔音装置和通风孔，将壳体与基座组装隔绝设备，噪音源声波被第一反射板反射，在壳体内减弱，通过隔架板固定铝合金穿孔吸音板，隔架板在壳体内侧分隔若干空腔，空腔内交错分布长隔音板和短隔音板，通过吸音球吸收减弱的音波，通风孔和交错的通道避免了壳体内通风不畅，便于机器散热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效的噪音防治装置，包括基座，所述基座顶部设置有放置槽，所述放置槽内设置有噪音源，所述基座顶部设置有壳体，所述壳体内侧设置有铝合金穿孔吸音板，所述铝合金穿孔吸音板与壳体之间均匀设置有若干隔架板，两个所述隔架板之间设置有隔音装置，所述隔音装置包括长隔音板，所述长隔音板交错分布在隔架板的两侧，所述长隔音板一侧设置有短隔音板，两个所述长隔音板与两个短隔音板之间设置有若干吸音球，所述壳体内顶部设置有第一反射板，所述壳体表面设置有通风孔。

优选的，所述壳体顶部设置有第一风扇，所述放置槽两侧均设置有第二风扇，所述第一反射板的数量设置为三个，三个所述第一反射板表面设置有交错分布的通孔，两个相邻所述第一反射板之间设置有交错分布的吸音棉。

优选的，所述壳体底部设置有L形板，所述基座顶部设置有凹槽，所述L形板与凹槽匹配，所述L形板与基座之间设置有橡胶垫，所述L形板与基座通过螺丝固定连接。

优选的，所述凹槽一侧设置有限位块，所述放置槽顶部和限位块顶部均设置有交错分布的第二反射板，所述第二反射板底部设置有海绵。

优选的，所述基座底部设置有支腿，所述支腿底部设置有防滑橡胶。

优选的，所述第一反射板设置为圆弧状，所述第一反射板和第二反射板均由铝合金材料制成，所述短隔音板设置为圆弧状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有铝合金穿孔吸音板、隔音装置和通风孔，将壳体与基座组装隔绝设备，噪音源声波被第一反射板反射，在壳体内减弱，通过隔架板固定铝合金穿孔吸音板，隔架板在壳体内侧分隔若干空腔，有效隔绝噪音，空腔内交错分布长隔音板和短隔音板，长隔音板和短隔音板使声音传播受到阻碍，长隔音板和短隔音板交错分布构成通道，通过通道内的吸音球吸收减弱的音波，通风孔和通道避免了壳体内通风不畅，便于机器散热；

2、通过设有第一风扇和第二风扇，第一风扇风口朝向壳体内，第二风扇风口朝向壳体外，使壳体内空气形成循环，加速空气流通，保证机器的散热效果，第一反射板和第二反射板反射声波，吸音棉和海绵吸收音波，防止噪音从风口外泄，L形板与凹槽匹配，通过限位块定位安装壳体，将L形板放入凹槽，使用螺丝固定，通过橡胶垫使壳体与基座密封，防止噪音从缝隙外泄。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型隔音装置的结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图中：1基座、2放置槽、3噪音源、4壳体、5铝合金穿孔吸音板、6隔架板、7长隔音板、8短隔音板、9吸音球、10第一反射板、11通风孔、12第一风扇、13第二风扇、14吸音棉、15 L形板、16橡胶垫、17螺丝、18限位块、19第二反射板、20海绵、21支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种有效的噪音防治装置，包括基座1，所述基座1顶部设置有放置槽2，所述放置槽2内设置有噪音源3，所述基座1顶部设置有壳体4，所述壳体4内侧设置有铝合金穿孔吸音板5，所述铝合金穿孔吸音板5与壳体4之间均匀设置有若干隔架板6，两个所述隔架板6之间设置有隔音装置，所述隔音装置包括长隔音板7，所述长隔音板7交错分布在隔架板6的两侧，所述长隔音板7一侧设置有短隔音板8，两个所述长隔音板7与两个短隔音板8之间设置有若干吸音球9，所述壳体4内顶部设置有第一反射板10，所述壳体4表面设置有通风孔11，将壳体4与基座1组装隔绝设备，噪音源3声波被第一反射板10反射，在壳体4内减弱，通过隔架板6固定铝合金穿孔吸音板5，隔架板6在壳体4内侧分隔若干空腔，有效隔绝噪音，空腔内交错分布长隔音板7和短隔音板8，长隔音板7和短隔音板8使声音传播受到阻碍，长隔音板7和短隔音板8交错分布构成通道，通过通道内的吸音球9吸收减弱的音波，通风孔11和通道避免了壳体4内通风不畅，便于机器散热。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体4顶部设置有第一风扇12，所述放置槽2两侧均设置有第二风扇13，所述第一反射板10的数量设置为三个，三个所述第一反射板10表面设置有交错分布的通孔，两个相邻所述第一反射板10之间设置有交错分布的吸音棉14，第一风扇12风口朝向壳体内，第二风扇13风口朝向壳体4外，使壳体4内空气形成循环，加速空气流通，保证机器的散热效果，第一反射板10和第二反射板19反射声波，吸音棉14和海绵20吸收音波，防止噪音从风口外泄。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体4底部设置有L形板15，所述基座1顶部设置有凹槽，所述L形板15与凹槽匹配，所述L形板15与基座1之间设置有橡胶垫16，所述L形板15与基座1通过螺丝17固定连接，L形板15与凹槽匹配，通过限位块18定位安装壳体4，将L形板15放入凹槽，使用螺丝17固定，通过橡胶垫16使壳体4与基座1密封，防止噪音从缝隙外泄。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽一侧设置有限位块18，所述放置槽2顶部和限位块18顶部均设置有交错分布的第二反射板19，所述第二反射板19底部设置有海绵20，两个第二反射板19有效反射声波，减弱的声波被海绵20吸收。

进一步的，在上述技术方案中，所述基座1底部设置有支腿21，所述支腿21底部设置有防滑橡胶，支腿21使基座抬起，便于第二风扇13出风散热。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一反射板10设置为圆弧状，加大第一反射板10的作用面和反射角度，所述第一反射板10和第二反射板19均由铝合金材料制成，所述短隔音板8设置为圆弧状，便于固定吸音球9。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型在使用中，将壳体4与基座1组装隔绝设备，噪音源3声波被第一反射板10反射，在壳体4内减弱，通过隔架板6固定铝合金穿孔吸音板5，隔架板6在壳体4内侧分隔若干空腔，有效隔绝噪音，空腔内交错分布长隔音板7和短隔音板8，长隔音板7和短隔音板8使声音传播受到阻碍，长隔音板7和短隔音板8交错分布构成通道，通过通道内的吸音球9吸收减弱的音波，通风孔11和通道避免了壳体4内通风不畅，便于机器散热；

参照说明书附图1，本实用新型在使用中，第一风扇12风口朝向壳体内，第二风扇13风口朝向壳体4外，使壳体4内空气形成循环，加速空气流通，保证机器的散热效果，第一反射板10和第二反射板19反射声波，吸音棉14和海绵20吸收音波，防止噪音从风口外泄，L形板15与凹槽匹配，通过限位块18定位安装壳体4，将L形板15放入凹槽，使用螺丝17固定，通过橡胶垫16使壳体4与基座1密封，防止噪音从缝隙外泄。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。