一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤指一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点。

背景技术：

随着建筑技术的飞速发展，高楼大厦再也无需一砖一瓦慢慢进行建造，而是直接通过预制好的预制板直接拼装搭建形成，但在装配式建筑中，预制构件与现浇段的可靠连接是主体结构安全的重要保障。

目前，装配式建筑的现浇段与一体化外墙板水平连接节点，其仅将现浇段与一体化外墙板的接触面设置为粗糙面，连接节点处抗剪性不能得到保证，影响局部受力性能。

因此，本申请致力于提供一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点，不仅通过连接组件实现现浇段与一体化外墙板的连接，还通过现浇段与一体化外墙板之间的贴合、对接从而增大现浇段与一体化外墙板之间的接触面积，从而提高现浇段与一体化外墙板之间的粘结强度以及连接强度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点，包括：

一体化外墙板，所述一体化外墙板包括朝向室外设置的外叶板，朝向室内设置的内叶板，以及铺设于所述外叶板靠近室外一侧的外表面的外保温层；以及现浇段；

所述外叶板靠近室内一侧的内表面贴合于所述现浇段靠近室外一侧的外侧壁；

所述内叶板与所述现浇段对接，且所述内叶板与所述现浇段的接触处设有连接组件。

本技术方案中，不仅通过连接组件实现现浇段与一体化外墙板的连接，还通过现浇段与一体化外墙板之间的贴合、对接从而增大现浇段与一体化外墙板之间的接触面积，从而提高现浇段与一体化外墙板之间的粘结强度以及连接强度。大大提高了现浇段与一体化外墙板之间的抗剪力，保证了连接处的受力性能。更优的，外保温层铺设于外叶板的外侧壁，使得外保温层于整个建筑外侧形成一层封闭的保温层，提高了整个建筑物的保温隔热效果。且在实际应用中，由于一体化外墙板的外叶板与外保温层设置于现浇段的外侧，从而充当了浇筑过程中的外模板的作用，从而节省了浇筑过程中的外模板的搭建，进而提高了工作效率。且在实际应用种，外保温层铺设于外叶板的外侧，使得外保温层可充当外叶板的外模具的作用，节省制造成本，当然，外保温层也可不充当外叶板的外模具，而是直接置于用于加工一体化外墙板的模具中。

进一步优选地，所述连接组件包括预埋于所述内叶板的第一连接件组，所述第一连接件组包括靠近室外设置的第一子连接件组，以及靠近室内设置的第二子连接件组；所述第一连接件组的连接件的一端预埋于所述内叶板，所述第一连接件组的连接件的另一端伸入所述现浇段。

本技术方案中，通过并排设置两组连接件，增加了现浇段与一体化外墙板之间连接件的数量，从而增加了两者之间的连接强度，进而增加了连接处的抗剪性能，且两排连接件的设置形成对称支撑与连接的排布方式，大大增加了连接处的抗剪性能。

进一步优选地，所述连接件包括预埋于所述内叶板的预埋螺母，以及用于伸入所述现浇段的连接螺栓；所述预埋螺母和所述连接螺栓可拆卸式连接。

本技术方案中，为了便于一体化外墙板的输送，搭建过程中的两个一体化外墙板对接，以及对两个一体化外墙板拼接处处理等操作，连接件为可拆卸式的两部分。使得伸入至现浇段内部的连接螺栓可于浇筑之前的最后一个步骤与预埋螺母连接后，再进行浇筑。

进一步优选地，所述连接组件还包括预埋于所述内叶板的止水钢板，所述止水钢板的一侧预埋于所述内叶板，所述止水钢板的另一侧伸入所述现浇段；所述止水钢板的一表面朝向室外设置，所述止水钢板的另一表面朝向室内设置。

本技术方案中，通过止水钢板来间隔现浇段与一体化外墙板连接处的防水性能。更优的，止水钢板还充当了连接件的作用，使得连接处的抗剪性能和受力性能大大的提高。

进一步优选地，所述止水钢板设于第一子连接件组和第二子连接件组之间。

进一步优选地，所述一体化外墙板远离所述现浇段一侧的设有玻璃窗；和/或，所述内叶板靠近室内一侧的内表面与所述现浇段靠近室内一侧的内侧壁齐平设置。

本技术方案中，内叶板优选与现浇段齐平设置，提高了建筑墙体的整齐度和美观。

进一步优选地，所述外保温层通过固定件组预安装于所述外叶板；所述固定件组包括呈十字交叉设置的第一固定件和第二固定件，其中，所述第一固定件为T型结构，包括垂直设置的第三子部和第四子部；所述第三子部的延展方向与所述外保温层平行；所述第四子部延展方向与所述外保温层垂直，并贯穿所述外保温层后伸入所述外叶板；所述第二固定件的延展方向与所述外保温层平行，并贯穿所述第四子部。

本技术方案中，外保温层通过固定组件预安装于外叶板，由于实际应用中，外叶板和内叶板也是通过模具浇筑形成，因此，十字交叉设置的固定组件在用于形成外叶板的混凝土冷却凝固后可很好地将外保温预安装于外叶板上，提高外保温层与外叶板之间连接的紧固性和稳定性，有效避免运输、搭建、使用过程中外保温层的脱落现象，从而保证了建筑物的优质品质。

进一步优选地，相邻两个所述一体化外墙板的外叶板于所述现浇段的外侧壁拼接；相邻两个所述一体化外墙板的外叶板的拼接处靠近所述现浇段一侧的表面铺设有防漏层；所述防漏层的相对两侧分别延伸至两个所述一体化外墙板的外叶板的内表面。

本技术方案中，为了避免浇筑过程中混凝土会从相邻两个一体化外墙板之间的拼接处漏出，从而影响现浇段的质量，且浪费混凝土，通过防漏层来避免漏浆现象，以及漏浆后所造成的不良后果。

进一步优选地，两个所述一体化外墙板之间设有拼接组件。

本技术方案中，拼接组件的设置提高相邻一体化外墙板之间连接的紧固性和强度。

进一步优选地，所述现浇段包括钢筋笼，以及包裹所述钢筋笼的混凝土；和/或，所述现浇段靠近所述一体化外墙板一侧的端部开有凹槽。

本技术方案中，钢筋笼的设置提高了现浇段的抗剪性能。更优的，凹槽的设置提高了现浇段的引水和导水性能。

本实用新型提供的一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，不仅通过连接组件实现现浇段与一体化外墙板的连接，还通过现浇段与一体化外墙板之间的贴合、对接从而增大现浇段与一体化外墙板之间的接触面积，从而提高现浇段与一体化外墙板之间的粘结强度以及连接强度。大大提高了现浇段与一体化外墙板之间的抗剪力，保证了连接处的受力性能。从而保证了建筑物的优良品质。更优的，外保温层铺设于外叶板的外侧壁，使得外保温层于整个建筑外侧形成一层封闭的保温层，提高了整个建筑物的保温隔热效果，从而降低整个建筑物的能耗，积极响应了我国的绿色建筑、节能建筑的国策。且在实际应用中，由于一体化外墙板的外叶板与外保温层设置于现浇段的外侧，从而充当了浇筑过程中的外模板的作用，从而节省了浇筑过程中的外模板的搭建，进而提高了工作效率。且在实际应用种，外保温层铺设于外叶板的外侧，使得外保温层可充当外叶板的外模具的作用，节省制造成本，当然，外保温层也可不充当外叶板的外模具，而是直接置于用于加工一体化外墙板的模具中。

2、本实用新型中，通过并排设置两组连接件，增加了现浇段与一体化外墙板之间连接件的数量，从而增加了两者之间的连接强度，进而增加了连接处的抗剪性能，且两排连接件的设置形成对称支撑与连接的排布方式，大大增加了连接处的抗剪性能。更优地，为了便于一体化外墙板的输送，搭建过程中的两个一体化外墙板对接，以及对两个一体化外墙板拼接处处理等操作，连接件为可拆卸式的两部分。使得伸入至现浇段内部的连接螺栓可于浇筑之前的最后一个步骤与预埋螺母连接后，再进行浇筑。

3、本实用新型中，通过止水钢板来间隔现浇段与一体化外墙板连接处的防水性能。更优的，止水钢板还充当了连接件的作用，连接处实现了三排连接，进而使得连接处的抗剪性能和受力性能大大的提高。

4、本实用新型中，为了避免浇筑过程中混凝土会从相邻两个一体化外墙板之间的拼接处漏出，从而影响现浇段的质量，且浪费混凝土，通过防漏层来避免漏浆现象，以及漏浆后所造成的不良后果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一体化外墙板有外叶板水平连接节点的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

1、一体化外墙板；2、现浇段；3、止水钢板；4、连接螺栓；5、预埋螺母；6、凹槽；7、防漏层；8、收光处理表面；9、钢筋笼；10、外叶板；11、内叶板；12、玻璃窗，13.外保温层，14.拼接组件，151.第一固定件，152.第二固定件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1所示，一种一体化外墙板有外叶板水平连接节点，包括：一体化外墙板1，一体化外墙板1包括朝向室外设置的外叶板10，朝向室内设置的内叶板11，以及铺设于外叶板10靠近室外一侧的外表面的外保温层13；以及，现浇段2；外叶板10靠近室内一侧的内表面贴合于现浇段2靠近室外一侧的外侧壁；内叶板11与现浇段2对接，且内叶板11与现浇段2的接触处设有连接组件。通过连接组件实现现浇段2与一体化外墙板1的连接，还通过一体化外墙板1与现浇段2之间的贴合、对接从而增大一体化外墙板1与现浇段2之间的接触面积，从而提高现浇段2与一体化外墙板1之间的粘结强度以及连接强度。大大提高了一体化外墙板1与现浇段2之间的抗剪力，保证了连接处的受力性能。从而保证了建筑物的优良品质。更优的，外保温层13铺设于外叶板10的外侧壁，使得外保温层13于整个建筑外侧形成一层封闭的保温层，提高了整个建筑物的保温隔热效果，从而降低整个建筑物的能耗，积极响应了我国的绿色建筑、节能建筑的国策。

在实际应用中，由于一体化外墙板1的外叶板10与外保温层13设置于现浇段2的外侧，从而充当了浇筑过程中的外模板的作用，从而节省了浇筑过程中的外模板的搭建，进而提高了工作效率。且外保温层13铺设于外叶板10的外侧，使得外保温层13可充当用于浇筑形成外叶板10的外模具的作用，从而节省制造成本，当然，外保温层13也可不充当外叶板10的外模具，而是直接置于用于加工一体化外墙板1的模具中。且在实际应用中，外叶板10和内叶板11优选一体成型。

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，连接组件包括预埋于内叶板11的第一连接件组，第一连接件组包括靠近室外设置的第一子连接件组，以及靠近室内设置的第二子连接件组；第一连接件组的连接件的一端预埋于内叶板11，第一连接件组的连接件的另一端伸入所述现浇段2。从而使得在建筑主体上搭建好一体化外墙板1后，并搭建好铺设于室内一侧的内模板后，浇筑混凝土后，冷却凝固后的混凝土紧紧包裹住连接件，从而实现了现浇段2与一体化外墙板1之间的可靠连接。优选地，为了便于一体化外墙板1的运输，使得一体化外墙板1可竖直摆放，即将预埋有连接件一侧的端部作为支撑面，从而节省一体化外墙板1的运输空间，节省一体化外墙板1从制造厂输送至建筑物工地的成本，更是为了避免一体化外墙板1在搭建过程中，因突起的连接件刮伤工人或建筑物其他的构件；同时降低因连接件的存在而造成施工过程中干涉问题等，每一个连接件均包括预埋于内叶板11的预埋螺母5，以及用于伸入现浇段2的连接螺栓4；预埋螺母5和连接螺栓4可拆卸式连接(如螺纹连接或插接等)。优选地，预埋螺母5靠近现浇段2一侧的端部与内叶板11的端面齐平设置。在实际应用中，可将预埋螺母5预先预埋在一体化外墙板1中，等一体化外墙板1于建筑主体搭建完后，需要浇筑混凝土之前，把连接螺栓4旋进对应的预埋螺母5，然后再进行浇筑既可，易于实现和操作。当然，预埋螺母5和连接螺栓4还可替换成过盈配合或间隙配合的预埋套筒和插杆；优选地，连接件优选为抗剪性能较好的材质，如铁、钢等金属材料。进一步优选地，第一子连接件组和第二子连接件组的连接件的数量可相同。也可为同一或不同配合的预埋螺母5和连接螺栓4。且第一子连接件组和第二子连接件组的连接件均至少包括一个连接件。且第一子连接件组和第二子连接件组的连接件的位置可一一相对设置或相互交错设置。

在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，连接件组还包括预埋于内叶板11的止水钢板3，止水钢板3的一侧预埋于内叶板11，止水钢板3的另一侧伸入现浇段2；止水钢板3的一表面朝向室外设置，止水钢板3的另一表面朝向室内设置。优选地，止水钢板3设于第一子连接件组和第二子连接件组之间。从而使得现浇段2与一体化外墙板1实现三排紧固件的连接，进一步提高了两者连接处的紧固性，从而提高连接处的抗剪性能，改善了连接处的受力情况；不易产生局部应力的情况。进一步优选地，同连接件一样，为了便于一体化外墙板1的运输，使得一体化外墙板1可竖直摆放，即将预埋有连接件一侧的端部作为支撑面，从而节省一体化外墙板1的运输空间，节省一体化外墙板1从制造厂输送至建筑物工地的成本，更是为了避免一体化外墙板1在搭建过程中，因突起的连接件刮伤工人或建筑物其他的构件；同时降低因连接件的存在而造成施工过程中干涉问题等，止水钢板3包括预埋于一体化外墙板1的第五子部，以及与第五子部可拆卸式连接的第六子部，优选地，第五子部与第六子部为过盈配合的凹凸配合构造。优选地，外保温层13可为有机保温板或无机保温板，如聚氨酯保温板、聚苯乙烯泡沫板、岩棉板、玻璃棉板、橡塑保温板、陶瓷保温板等等。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一、二或三的基础上，相邻两个一体化外墙板1的外叶板10于现浇段2的外侧壁拼接；相邻两个一体化外墙板1的外叶板10的拼接处靠近现浇段2一侧的表面铺设有防漏层7；防漏层7的相对两侧分别延伸至两个一体化外墙板1的外叶板10的内表面。即使得防漏层7铺设于相邻两个一体化外墙板1所构成的拼接缝隙；优选地，防漏层7为自粘性胶皮，可通过背胶粘设于外叶板10靠近室内一侧的内表面，从而堵住拼接缝隙，避免灌胶过程出现溢浆现象。当然，防漏层7还可为背胶板材。优选地，为了保证防漏层7与外叶板10之间贴合的紧密性和密封性，外叶板10与防漏层7的接触处为光滑平面，在实际应用中，可对其进行收光处理后形成收光处理表面8(即光滑平面)后，再背胶防漏层7。值得说明的是，当相邻两个一体化外墙板1分设于现浇段2沿建筑物高度方向的两端面时，则连接组件可分别设置于两个预制外保温窗构件与现浇段2接触的两个接触处；这里就不一一赘述了。

在实施例五中，如图1所示，在实施例一、二、三或四的基础上，相邻两个一体化外墙板1之间设有拼接组件14。拼接组件14可为凹凸配合构件，或为卡扣构件，或为PC棒；通过拼接组件14保证了相邻两个一体化外墙板1之间的良好连接、定位、匹配等操作；从而保证了建筑物外墙的平整度和整齐度，提高建筑物的外观美感。进一步优选地，拼接组件14靠近室外一侧还喷涂有一定厚度保温层。进一步优选地，该保温层与外保温层13接触，从而实现建筑物外表面全封闭式绝热保温，大大降低建筑能耗；优选地，保温层靠近室外一侧的喷涂有防水层。进一步优选地，一体化外墙板1远离现浇段2一侧的设有玻璃窗12。进一步优选地，一体化外墙板1与现浇段2的接触处均为粗糙面，如为凹凸面，从而进一步增加两者的接触面积，且在浇筑过程中，部分混凝土会填充凹凸面，从而使得两者之间形成多个凹凸配合结构。进一步优选地，现浇段2包括钢筋笼9，以及包裹钢筋笼9的混凝土。进一步优选地，现浇段2靠近一体化外墙板1一侧的端部开有凹槽6。优选地，现浇段2靠近室内一侧设有一凹槽6；现浇段2靠近室外一侧设有一凹槽6，且上述凹槽6的延展方向与现浇段2的延展方向相同。优选地，凹槽6为L型构造，对应地，内叶板11对应凹槽6的位置设有与凹槽6相适配的突起。值得说明的是混凝土可为混泥土浆料、环氧树脂砂浆等有机浆料或无机浆料。优选地，外叶板10和内叶板11一体成型，且每一个一体化外墙板1的外叶板10与内叶板11围设形成一用于收容现浇段2的L型空腔。而相邻设置于现浇段2处的两个一体化外墙板1的L型空腔共同形成一用于浇筑现浇段2的浇筑腔，在实际应用中，施工人员只需将防漏层7粘设于拼接缝隙处后，然后将钢筋笼9置于浇筑腔后，再把连接螺栓4连接到预埋螺母5后，于该浇筑腔靠近室内一侧的表面铺设内模板，再浇筑混凝土既可完成现浇段2的浇筑，只等混凝土凝固后形成现浇段2。

在实施例六中，如图1所示，在实施例一、二、三、四或五的基础上，为了提高外保温层13与外叶板10之间连接的紧固性和稳定性；外保温层13还通过固定件组进一步预安装于外叶板10。即在加工外叶板10之前，将固定组件先预安装在外保温层13上，并使得固定组件的某个部件伸入用于加工外叶板10的模具腔内，从而使得制造外叶板10的混凝土冷却凝固后进一步固定住固定组件，从而实现通过固定件组进一步提高外叶板10与外保温层13的连接紧固性和稳定性。优选地，固定件组包括呈十字交叉设置的第一固定件151和第二固定件152，其中，第一固定件151为T型结构，包括垂直设置的第三子部和第四子部；第三子部的延展方向与外保温层13平行；第四子部延展方向与外保温层13垂直，并贯穿外保温层13后伸入外叶板10；第二固定件152的延展方向与外保温层13平行，并贯穿第四子部。优选地，第三子部抵接于外保温层13靠近室外一侧的外表面。优选地，第二固定件152与第四子部螺接；或第四子部开有孔，第二固定件152贯穿孔后与第四子部十字交叉设置。进一步优选地，与现浇段2位置对应的第四子部和/或第二固定件152伸入现浇段2内。值得说明的是，固定件组也可为工字型设置的第一固定件151和第二固定件152。且固定件组也可为T字型连接件。优选地，固定件组包括若干个间隔设置的的第一固定件151和第二固定件152，第一固定件151和第二固定件152呈阵列方式布置于外保温层13。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。