GRG吊顶的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种GRG吊顶。

背景技术：

GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主。

GRG吊顶就是将GRG面板按放线定位安装在钢龙骨上，在GRG面板与GRG面板之间直接预留1CM拼缝，背面用螺栓固定，拼缝填充玻璃纤维拌料，填缝填满，然后在接缝处用网带处理，干固时用专用填缝材料满批。经过长期的使用实践发现，在现场施工时往往会碰到，因顶部GRG面板过大导致自身重量过重、钢龙骨局部变形造成GRG面板间的拼缝变形开裂，影响吊顶的铺设效果，对工程建设造成了很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可有效避免因钢龙骨变形与GRG面板自身重量变形造成拼缝开裂的GRG吊顶。

本实用新型提供的这种GRG吊顶，包括拼装在钢龙骨上的若干GRG面板和由内至外依次设置在相邻GRG面板拼缝间的第一填缝剂、网带和第二填缝剂，在所述GRG面板边沿背面设有凸边，在相邻GRG面板的两凸边之间通过紧固件固接有限位块，第一填缝剂为嵌缝石膏。

所述网带由工业网格绷带制成。

所述第二填缝剂采用瓷砖填缝剂。

所述紧固件采用对锁螺丝。

相邻GRG面板两凸边之间的拼缝不大于1cm。

在相邻GRG面板1对接处的边沿正面对称设有用于内置网带和第二填缝剂的凹槽。

本实用新型通过在GRG面板边沿背面设置凸边，在相邻的凸边之间通过紧固件连接限位块，当GRG面板自身重量过重、钢龙骨发生局部变形时，利用紧固件的抗拉性能拉扯相邻的GRG面板，使GRG面板间的拼缝不会扩宽；利用限位块的抗压性能抵制相邻的GRG面板，使GRG面板间的拼缝不会变窄，从而有效的加固了GRG面板间的拼缝，减少了GRG吊顶因变形或重量造成的拼缝开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、GRG面板；2、限位块；3、紧固件；4、第一填缝剂；5、网带；6、第二填缝剂；11、凸边；12、凹槽。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种GRG吊顶，包括GRG面板1、限位块2、紧固件3、第一填缝剂4、网带5和第二填缝剂6，其中，

GRG面板1逐个拼装在吊筋的钢龙骨上，在相邻GRG面板1对接处的边沿背面设有高度大于40 mm的凸边11，相邻GRG面板1两凸边11之间的拼缝不大于1cm，在相邻GRG面板1对接处的边沿正面对称设有凹槽12，

限位块2由40×40×10mm的木块制成，限位块2通过紧固件3 固定在相邻GRG面板1的两凸边11之间，紧固件3为对锁螺丝，

第一填缝剂4满填在相邻GRG面板1两凸边11的拼缝之间，第一填缝剂4为嵌缝石膏，嵌缝石膏中的石膏粉为GRG石膏粉，嵌缝石膏中的胶粘剂为建筑胶水，建筑胶水为801胶水，

网带5铺设在相邻GRG面板1之间的凹槽12内并与第一填缝剂4外表面相接，网带5由工业网格绷带制成，

第二填缝剂6满批在相邻GRG面板1之间的凹槽12内并与网带5外表面相接，第二填缝剂6采用瓷砖填缝剂，第二填缝剂6的外表面与GRG面板1的外表面平齐布置。

本实用新型的施工过程如下：

1、先安装固定钢龙骨，然后通过预埋件将GRG面板1逐个拼装在钢龙骨上，相邻GRG面板1之间预留1cm的拼缝；

2、在相邻GRG面板1的拼缝之间填充40×40×10mm木制的限位块2，通过对锁螺丝将限位块2固定在相邻GRG面板1的凸边11上。

3、用GRG石膏粉与801胶水混合制成第一填缝剂4，将第一填缝剂4填满在相邻GRG面板1的拼缝内。

4、待第一填缝剂4填满拼缝后，在凹槽12内的第一填缝剂4外布置由工业网格绷带制成的网带5。

5、待第一填缝剂4干固时，用瓷砖填缝剂作为第二填缝剂6满批在凹槽12内，从而有效的加固了GRG拼缝，减少了GRG因变形或重量造成的拼缝开裂。