一种化工设备内部检修用格栅平台装置的制作方法

本实用新型属于检修装置领域，具体为一种化工设备内部检修用格栅平台装置。

背景技术：

为了保证化工设备的正常运行，需要定期对其内部进行检修。目前一般的做法是根据现场情况临时搭建检修平台，常用的检修平台通过吊装架将待检修或损坏的设备调离原来的位置后放入检修平台进行检修，许多检修平台连接传动机构较多，搭建复杂，检修操作不方便，存在安全隐患。并且化工设备种类不同、大小不一，同一检修平台对待检修设备的尺寸适应性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种格栅平台的面积可调节、适用于不同操作面积的要求、检修操作方便、平台装置可拆卸、结构简单、成本低、便于现场安装制作的化工设备内部检修用格栅平台装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工设备内部检修用格栅平台装置，包括搭建于化工设备的筒体内部的支撑装置和格栅平台，支撑装置可拆卸连接筒体，格栅平台放置于支撑装置上，支撑装置和格栅平台通过人孔进入或退出筒体，格栅平台包括多块拼接而成的格栅。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑装置包括多个工字梁和多个支耳，多个支耳间隔布置在筒体的内壁上，工字梁两端放置在支耳上。

所述支撑装置还包括多个连接板，多个连接板间隔布置在筒体的内壁上，每个连接板位于一个支耳上方，工字梁两端和连接板可拆卸连接。

工字梁两端开设螺栓孔，所述螺栓孔与连接板通过螺栓连接。

连接板焊接在筒体上。

工字梁两端部与筒体内壁存在间距。

所述支撑装置还包括支撑圈，支撑圈设于筒体的内壁和工字梁之间。

支撑圈和工字梁位于同一水平面。

每块格栅的最大宽度尺寸为400mm。

单块格栅最大重量为50kg。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：格栅平台的面积可通过增加或减少拼接的格栅进行调节，适用于不同操作面积的要求，检修操作方便；平台装置可拆卸，可拆卸连接方式简单可靠；通过人孔进入或退出筒体；平台装置结构简单、成本低、便于现场安装制作。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的局部放大示意图；

图3为本实用新型一个实施例的格栅平台结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型提供的化工设备内部检修用格栅平台装置作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种化工设备内部检修用格栅平台装置，如图1和图2所示，包括搭建于化工设备的筒体1内部的支撑装置和格栅平台4，支撑装置包括多个工字梁2、支撑圈3、多个支耳5和多个连接板6，平台装置各部分通过人孔7进入筒体1内部，在筒体1内部组装完成。支耳5的数量和连接板6的数量相同，多个支耳5和多个连接板6间隔布置在筒体1的内壁上，每个连接板6位于一个支耳5上方。具体的，连接板6焊接在筒体1上。工字梁2两端放置在支耳5上，工字梁2两端开设螺栓孔，所述螺栓孔与连接板6通过螺栓连接，工字梁2两端部与筒体1内壁存在间距，如此，工字梁2稳固地架设在筒体1内部，且工字梁2与筒体1形成可拆卸连接，连接和拆卸简单方便。工字梁2两端部与筒体1内壁存在间距的设置以及工字梁2和连接板6的螺栓连接方式可以防止热胀冷缩对装置的影响，降低热应力对装置的损害。工字梁2设置的数量根据筒体1的内径以及需要的检修平台的大小确定，筒体1的内径或需要搭建的检修平台的面积越大，显然需要的工字梁2的数量越多，多个工字梁2平行间隔设置。支撑圈3与工字梁2位于同一水平面，且支撑圈3设于筒体1的内壁和工字梁2之间，支撑圈3的作用为阻隔筒体1的内壁和工字梁2的直接接触，防止刚性的工字梁2损伤筒体1的内壁。工字梁2和支撑圈3共同支撑格栅平台4，格栅平台4放置于所述工字梁2和支撑圈3上。

格栅平台4如图3所示，为了方便格栅平台4从人孔7中拆除，格栅平台4由多块格栅拼接而成，具体分块数量根据所述操作平台的直径确定，每块格栅的最大宽度尺寸L为400mm，长度尺寸不限，根据筒体1的内径和需要的操作平台的面积确定。为方便从人孔7中进行安装与拆除，单块格栅最大重量约50kg。格栅采用30x6mm的扁钢制作。

由上可知，所述平台装置可拆卸，可通过人孔7进入或退出筒体1，且可拆卸连接方式简单可靠。格栅平台4的面积可通过增加或减少拼接的格栅进行调节，适用于不同操作面积的要求。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。