预制镂空板加工用内模件的脱模装置的制作方法

本实用新型属于预制建筑构件领域，尤其涉及一种预制镂空板加工用内模件的脱模装置。

背景技术：

预制镂空板是一种常见的混凝土预制件，常常作为排水沟的盖板，或者直接作为建筑的屋面，使水能够通过镂空部位，下落排出，同时便于人进行踩踏。

由于预制镂空板具有镂空孔，加工制造时，模具需要具有内模件形成镂空孔。为了降低模具的加工难度，内模件单独制造，固定在模具的底板上，浇筑的混凝土凝固后，再将内模件与底板的连接松开，将内模件从混凝土中敲出。敲击振动较大，容易对混凝土造成损伤，并且预制镂空板中的镂空孔数量较多，需要的内模件较多，逐个将内模件取出，消耗时间较长，降低了预制镂空板的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出一种能够高效且损伤小的脱出内模件的脱模装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种预制镂空板加工用内模件的脱模装置，包括用于放置预制镂空板的底座，所述底座上安装有支架，支架上安装有液压缸，所述液压缸连接有液压泵，用以驱动液压缸的活塞杆向下伸出，接触并向下推动预制镂空板中的内模件；

所述液压缸的缸体分为位于活塞一侧的第一缸体和位于活塞另一侧的第二缸体，所述第一缸体内密封有气体或液体，所述第二缸体通过管路与液压泵相连。

作为优选，所述底座中心设置有用以使内模件落入的脱模空间。

作为优选，所述底座上装有能够与预制镂空板外侧边缘接触的限位件，用以对放置在底座上的预制镂空板进行限位。

作为优选，所述支架滑动安装在底座设置的第一导轨上，用以使支架能够横向移动；所述液压缸安装在移动座上，所述移动座滑动安装在支架设置的第二导轨上，用以使液压缸能够纵向移动。

作为优选，所述第一导轨与第二导轨相互垂直。

作为优选，所述液压缸的活塞杆上安装有水平设置的推板，用以使推板能够与内模件面接触。

作为优选，所述推板间隔设置多个，均固定在同一安装座上，所述安装座固定在活塞杆上。

作为优选，所述支架包括桁架和桁架两侧固接的边架，所述边架底端设置有连接座，所述连接座安装在底座上；

所述桁架与连接座之间安装有支撑杆，所述桁架的端部相对于边架向外侧伸出，并与支撑杆的一端相连，所述支撑杆另一端与连接座相连，用以使支撑杆倾斜设置；

所述桁架与连接座之间安装有加强杆，所述加强杆分为第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆顶端与桁架后侧相连，底端与连接座后端相连，用以使第一加强杆自后向前向上倾斜；所述第二加强杆顶端与桁架前侧相连，底端与连接座前端相连，用以使第二加强杆自前向后向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、预制镂空板加工用内模件的脱模装置通过液压驱动的液压缸推顶内模件，所能提供的推力能够满足将内模件与混凝土分离，使内模件在推顶下能够缓慢移动，逐渐脱出，过程中没有振动，不会对混凝土造成损伤，保证预制镂空板的完整性。

2、液压缸的第一缸体内密封有气体或液体，在液压泵向第二缸体内泵入液体时，使活塞杆受到泵入液体的压力而伸出，推顶内模件，同时活塞杆的移动使密封在第一缸体内的气体或者液体压缩，产生一定的压力，在内模件脱模完成后，可打开液压泵的泄压阀，液压缸能够通过第一缸体内气体或液体的压力，迅速推顶活塞杆收回，从而快速使液压缸归位，从而进行下一个内模件的脱模，提高了脱模作业的工作效率。

3、底座中心设置脱模空间，从混凝土中脱出的内模件能够掉落到其中，底座不会对内模件的脱出造成阻碍，保证内模件能够完全脱出混凝土。底座外侧设置限位件，能够阻挡放置在底座上的混凝土构件在水平面上移动，从而保证混凝土构件稳定放置在底座上，液压缸能够顺畅推出内模件，同时内模件能够始终对准脱模空间。

4、支架和安装了液压缸的移动座，都能够滑动，从而使液压缸在横向和纵向上都能够移动，对预制镂空板各个位置的内模件进行脱模作业，提高脱模装置实用的灵活性。两个导轨相互垂直，使液压缸能够对准预制镂空板各个位置的同时，使其移动的行程最短，从而降低导轨长度，减小设备体积。

5、液压缸连接推板，推板与内模件面接触，使液压缸推动内模件时，内模件受力更加分散，保证内模件能够平稳推出的同时，避免推力集中造成内模件的变形。推板设置多个，都固定在同一安装座上，使液压缸的活塞杆伸出依次，可同时推出多个内模件，进一步加快了脱模作业的工作效率。

6、桁架和连接座通过相互交错的边架和支撑杆相连，以及相互交错的两个加强杆相连，能够保证支架整体的强度，在液压缸推顶内模件时，能够保持结构稳定，不会发生变形，保证对内模件的顺畅推动。边架和支撑架所处平面与两个加强杆所处平面相互垂直，在不同方向上对桁架与连接座之间的连接进行固定，从而进一步提高支架整体强度。

附图说明

图1为本脱模装置的主视结构示意图；

图2为本脱模装置的侧视结构示意图；

图3为本脱模装置的俯视结构示意图；

以上各图中：1、底座；11、脱模空间；12、限位件；2、支架；21、桁架；22、边架、23、连接座；3、液压缸；31、第一缸体；32、第二缸体；4、液压泵；51、第一导轨；52、第二导轨；6、移动座；7、推板；8、安装座；91、第一加强杆；92、第二加强杆；10、支撑杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，图2的右侧为前侧，左侧为后侧，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，预制镂空板加工用内模件的脱模装置，包括用于放置预制镂空板的底座1。

底座1上安装有支架2，支架2上安装有液压缸3，液压缸3位于底座1上方，液压缸3连接有液压泵4。

需要脱模的预制镂空板放置在底座1上，液压泵4向液压缸3内泵入油液，驱动液压缸3的活塞杆向下伸出。伸出的活塞杆接触预制镂空板上的内模件，并推顶内模件向下移动，将内模件从预制镂空板中推出，实现内模件的脱模，而内模件离开预制镂空板后，在预制镂空板上形成镂空孔。

液压缸3的缸体分为位于活塞一侧的第一缸体31和位于活塞另一侧的第二缸体32，第一缸体31内密封有气体或液体，第二缸体32通过管路与液压泵4相连。

液压泵向第二缸体32泵入油液，推动活塞以及活塞杆向下移动，进而使活塞杆推动内模件向下移动，从预制镂空板上脱出。与此同时，由于活塞以及活塞杆的向下移动，第一缸体31的空间逐渐变小，其中密封的气体或者液体的体积被压缩，压强增大，形成了对活塞以及活塞杆向上推动的压力。

当内模件从预制镂空板上脱出后，液压泵泄压，第一缸体31内被压缩的气体或液体的压力，反向向上推动活塞及活塞杆，使活塞杆从预制镂空板的镂空孔中抽出，收回到液压缸3中，实现复位，以便液压缸3移动到下一个内模件上方，进行下一个内模件的脱模作业。同时，第二缸体32内的油液也被推回到液压泵4中。

液压泵4可采用液压手动泵，通过每一次扳动液压手动泵的操作杆，逐渐向液压缸3内泵入油液，泵入速度较为缓和，使液压缸3的活塞杆伸出时的移动也较为平稳，避免活塞杆与内模件接触时，对内模件形成冲击，防止造成振动，损坏预制镂空板。

为了使被下压的内模件顺畅脱出，底座1中心设置脱模空间11。当收到液压缸3下压的内模件时，脱模空间11为内模件的下移提供空间，使内模件能够落入到脱模空间11中，没有物体阻碍内模件的移动，使内模件能够完全脱出预制镂空板。

为了使内模件脱出时，预制镂空板保持稳定，底座1上装有限位件12。限位件12位于底座1上表面的边缘一周，相对于底座1表面凸起，预制镂空板放置在底座1的上表面上，限位件12贴靠在预制镂空板的侧壁上，阻挡预制镂空板在水平面上的移动，使预制镂空板牢固定位在底座1上，活塞杆向下推动内模件时，推力产生一定偏斜时，预制镂空板能够位置稳定，活塞杆能够顺利的将内模件向下推出。

为了使液压缸3移动，对准预制镂空板各个位置进行脱模作业，支架2滑动安装在底座设置的第一导轨51上，第一导轨51横向设置，使支架2能够横向移动。液压缸3安装在移动座6上，移动座6滑动安装在支架2设置的第二导轨52上，第二导轨纵向设置，使液压缸3能够纵向移动。

通过支架2的横向移动，以及移动座6的纵向移动，使液压缸3通过在横向和纵向两个方向上的移动，对准下方预制镂空板的各个位置，对预制镂空板上的各个内模件进行脱模。

第一导轨51与第二导轨52相互垂直，能够使支架2和移动座6的移动方向更加直接，横移或纵移同样的距离，所需导轨的长度较短，从而减小了设备的体积。

为了避免造成内模件的损坏，液压缸3的活塞杆上安装有水平设置的推板7，推板7能够与内模件的上表面接触，使液压缸3对内模件的推力，通过推板7分布到内模件的各个位置，内模件受力更加分散，保证内模件能够平稳推出的同时，避免推力集中造成内模件的变形。

为了进一步提高脱模效率，推板7间隔设置多个，均固定在同一安装座8上安装座8固定在活塞杆上。

活塞杆可同时推动多个推板7，每个推板7都与对应内模件面接触，同时推动多个内模件进行脱模，从而加快整个预制镂空板内模件脱模的速度。

液压缸3安装在支架2上,液压缸3推动预制镂空板内的内模件时，也会有反作用力向上作用到液压缸3，进而产生作用到支架2上向上的推力。由于支架2连接底座1，作用给支架2向上的推力对支架2形成拉扯。

为了保证支架2的强度，从而抵御反作用力，支架2包括桁架21和桁架21两侧固接的边架22，边架22底端设置有连接座23，连接座23安装在底座1上。

桁架21与连接座23之间安装有支撑杆10，桁架21的端部相对于边架22向外侧伸出，并与支撑杆10的一端相连，支撑杆10另一端与连接座23相连，使支撑杆10倾斜设置。

桁架21和连接座23通过相互交错的边架22和支撑杆10相连，提高两者连接强度，从而提高支架2整体的结构强度。

桁架21与连接座23之间安装有加强杆，加强杆分为第一加强杆91和第二加强杆92。

第一加强杆91顶端与桁架21后侧相连，底端与连接座23后端相连，使第一加强杆91自后向前向上倾斜；第二加强杆92顶端与桁架21前侧相连，底端与连接座23前端相连，使第二加强杆92自前向后向上倾斜。

桁架21和连接座23再通过相互交错的两个加强杆相连，进一步提高两者连接强度，从而提高支架2整体的结构强度。

边架22和支撑架10所处平面与两个加强杆所处平面相互垂直，在不同方向上对桁架21与连接座23之间的连接进行固定，能够全方位提高支架整体强度。