预制钢管混凝土结构构件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更为具体地，涉及一种预制钢管混凝土结构构件。

背景技术：

预制钢管混凝土构件广泛用于建筑结构中，如多层结构柱子的上下连接、桁架结构的杆件纵向拼接、空间格构结构杆件连接等等。但现有的预制钢管混凝土构件存在承载能力薄弱、连接部位耐火性能低、连接部位内部防腐性能薄弱等缺点，存在安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种预制钢管混凝土结构构件，以解决现有的预制钢管混凝土构件存在承载能力薄弱、连接部位耐火性能低、连接部位内部防腐性能薄弱的问题。

一方面，本实用新型提供的预制钢管混凝土结构构件，包括：钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板，在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板，钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端与连接焊缝内衬板焊接，钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上与钢管混凝土下柱段的顶端焊接或钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上与钢管混凝土上柱段的底端焊接；钢管混凝土上柱段的底端、钢管混凝土下柱段的顶端与两个柱端挡浆封板围成注浆仓，在注浆仓的上部开设有排气溢浆孔，在注浆仓的下部开设有注浆孔。

此外，优选地方案是，钢管混凝土上柱段的钢管壁或钢管混凝土下柱段的钢管壁与连接焊缝内衬板焊接。

另外，优选地方案是，排气溢浆孔开设在钢管混凝土上柱段的钢管壁上，而注浆孔开设在钢管混凝土下柱段的钢管壁上。

另一方面，本实用新型提供的预制钢管混凝土结构构件，包括：钢管混凝土上柱段、钢管混凝土下柱段和连接焊缝内衬板，在钢管混凝土上柱段内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段内靠近顶端的位置分别焊接有柱端补强内衬板，在钢管混凝土上柱段内与钢管混凝土下柱段内对应于柱端补强内衬板顶端的位置分别焊接有柱端挡浆封板，连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土上柱段的底端或钢管混凝土下柱段的顶端；当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土上柱段的底端时，钢管混凝土下柱段的顶端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土上柱段的底端焊接；当连接焊缝内衬板焊接在钢管混凝土下柱段的顶端时，钢管混凝土上柱段的底端套装在连接焊缝内衬板上并与钢管混凝土下柱段的顶端焊接；两个柱端补强内衬板与两个柱端挡浆封板围成注浆仓，在注浆仓的上部及对应于钢管混凝土上柱段的位置分别开设有排气溢浆孔，在注浆仓的下部及对应于钢管混凝土下柱段的位置分别开设有注浆孔。

此外，优选地方案是，两个柱端补强内衬板、两个柱端挡浆封板分别与钢管混凝土上柱段的钢管壁、钢管混凝土下柱段的钢管壁焊接。

另外，优选地方案是，排气溢浆孔分别开设在钢管混凝土上柱段的钢管壁上与对应的柱端挡浆封板上，而注浆孔开设在钢管混凝土下柱段的钢管壁上与对应的柱端挡浆封板上。

利用上述本实用新型提供的预制钢管混凝土结构构件，能够取得以下技术效果：

1、柱端补强内环板可以提高钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段的连接部位的承载能力；

2、钢管混凝土上柱段与钢管混凝土下柱段的连接部位形成注浆仓，注浆仓内灌注的砂浆或混凝土可以提高连接部位的承载能力；

3、注浆仓内灌注的砂浆或混凝土还可以提高连接部位的耐热耐火能力；

4、注浆仓内灌注的砂浆或混凝土防止连接部位被腐蚀。

5、注浆孔与排气溢浆孔相结合，有利于提高和保证注浆仓内砂浆或混凝土的浇注密实度质量。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例一的预制钢管混凝土结构构件的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一的预制钢管混凝土结构构件的局部分解结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为根据本实用新型实施例二的预制钢管混凝土结构构件的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例二的预制钢管混凝土结构构件的局部分解结构示意图；

图7为图5的剖视图；

图8为图7的局部放大图。

其中的附图标记包括：钢管混凝土上柱段1、钢管混凝土下柱段2、柱端挡浆封板3、混凝土5、连接焊缝内衬板6、切角7、注浆仓8、注浆孔9、排气溢浆孔10、注浆材料11、钢管混凝土上柱段1`、钢管混凝土下柱段2`、柱端挡浆封板3`、柱端补强内环板4`、混凝土5`、连接焊缝内衬板6`、切角7`、注浆仓8`、注浆孔9`、排气溢浆孔10`、注浆材料11`。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

本实用新型提供的预制钢管混凝土结构构件，用于建筑结构中预制钢管混凝土构件的连接，如多层结构柱子的上下连接、桁架结构的杆件纵向拼接、空间格构结构杆件连接等。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型实施例一提供的预制钢管混凝土结构构件，包括：钢管混凝土上柱段1、钢管混凝土下柱段2、柱端挡浆封板3和连接焊缝内衬板6，钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2由钢管内灌入混凝土5预制成型，在钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2预制成型的过程中，将柱端挡浆封板3分别焊接在钢管混凝土上柱段1内靠近底端的位置，以及焊接在钢管混凝土下柱段2内靠近顶端的位置，柱端挡浆封板3为圆形结构，起到模具的作用，在钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2连接时，与钢管形成封闭的注浆仓8，以及在钢管混凝土上柱段1的底端与钢管混凝土下柱段2的顶端的焊接处做一个切角7，用于通过焊条将钢管混凝土上柱段1的底端与钢管混凝土下柱段2的顶端焊接在一起。

连接焊缝内衬板6焊接在钢管混凝土上柱段1的底端或钢管混凝土下柱段2的顶端，当连接焊缝内衬板6焊接在钢管混凝土上柱段1的底端时，钢管混凝土下柱段2的顶端套装在连接焊缝内衬板6上，并与钢管混凝土上柱段1的底端焊接；当连接焊缝内衬板6焊接在钢管混凝土下柱段2的顶端时，钢管混凝土上柱段1的底端套装在连接焊缝内衬板6上，并与钢管混凝土下柱段2的顶端焊接；连接焊缝内衬板6为圆环形结构，在钢管混凝土上柱段1的底端与钢管混凝土下柱段2的顶端焊接时，起到防止焊条熔化后流到注浆仓8内。

连接焊缝内衬板6与钢管混凝土上柱段1的焊接实际为与钢管混凝土上柱段1的钢管壁焊接，连接焊缝内衬板6与钢管混凝土下柱段2的焊接同理可得。

钢管混凝土上柱段1的底端、钢管混凝土下柱段2的顶端与两个柱端挡浆封板3围成注浆仓8，在注浆仓8的侧壁的下部即在钢管混凝土下柱段2的钢管壁上开设有注浆孔9，通过注浆孔9向注浆仓8灌注注浆材料，注浆材料为混凝土或砂浆，注浆仓8内灌注的混凝土或砂浆可以三个作用，一是提高钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2的连接部位的承载能力，二是提高钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2的连接部位的耐火耐热能力，三是提高钢管混凝土上柱段1与钢管混凝土下柱段2的连接部位的防腐等级；在注浆仓8的侧壁的上部即在钢管混凝土上柱段1的钢管壁上开设有排气溢浆孔10，排气溢浆孔10与注浆孔9相结合，有利于提高和保证注浆仓8内砂浆或混凝土的浇注密实度质量。

实施例二

如图5-图8所示，实施例二与实施例一的区别在于，预制钢管混凝土结构构件还包括两个圆环形结构的柱端补强内环板4`，分别焊接在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁内靠近底端的位置与钢管混凝土下柱段2`的钢管壁内靠近顶端的位置，两个柱端挡浆封板3`分别焊接在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁内对应于柱端补强内衬板4`顶端的位置和钢管混凝土下柱段2`的钢管壁内对应于柱端补强内衬板4`顶端的位置。

当连接焊缝内衬板6`焊接在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁内的底端时，钢管混凝土下柱段2`的顶端套装在连接焊缝内衬板6`上并与钢管混凝土上柱段1`的底端焊接；当连接焊缝内衬板6`焊接在钢管混凝土下柱段2`的钢管壁内的顶端时，钢管混凝土上柱段1`的底端套装在连接焊缝内衬板6`上并与钢管混凝土下柱段2`的顶端焊接。

在钢管混凝土上柱段1`的底端与焊接在该底端的柱端补强内衬板4`同钢管混凝土下柱段2`的顶端与焊接在该顶端的柱端补强内衬板4`的焊接处做切角7`，在切角7`内通过焊条由内而外逐层将两个柱端补强内衬板4`及钢管混凝土上柱段1`的底端、钢管混凝土下柱段2`的顶端焊接在一起，两个柱端补强内衬板4`与两个柱端挡浆封板3`围成用于灌注注浆材料5`的注浆仓8`，连接焊缝内衬板6`防止焊条熔化后流到注浆仓8`内，在钢管混凝土上柱段1`的钢管壁上及相对应的柱端补强内环板4`的位置分别开设有排气溢浆孔10`，在钢管混凝土下柱段2`的钢管壁上及相对应的柱端补强内环板4`的位置分别开设有注浆孔9`。

两个柱端补强内衬板4`可以进一步提高钢管混凝土上柱段1`与钢管混凝土下柱段2`的连接部位的承载能力。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。